專利名稱：一種導(dǎo)管器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于輔助穿管的裝置，尤其是一種導(dǎo)管器。
背景技術(shù)：
導(dǎo)管器廣泛用于管殼式換熱器的換熱管在管板與折流板(支持板)間的輔助穿 管，材質(zhì)多為鋁或鋁合金。使用時，通常將導(dǎo)管器1置于換熱管2前端(見圖6)，由于導(dǎo)管 器的后端與換熱管前端為間隙配合，當(dāng)穿入過程受阻，而需要將換熱管連同導(dǎo)管器抽出時， 導(dǎo)管器易脫落，掉入殼體內(nèi)。而有些小容積的管殼式換熱器沒有設(shè)置檢查孔，無法將導(dǎo)管器 取出，導(dǎo)致導(dǎo)管器在設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生異響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種在穿管過程中不易脫落的
導(dǎo)菅ο為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種導(dǎo)管器，包括導(dǎo)管頭，其關(guān) 鍵在于還包括擴(kuò)張頭和拉桿；在所述導(dǎo)管頭上沿軸向設(shè)有通孔，該通孔的后端部為擴(kuò)張 段，在該擴(kuò)張段所對應(yīng)的孔壁上設(shè)有軸向延伸的徑向槽，并在該擴(kuò)張段內(nèi)裝有所述擴(kuò)張頭， 該擴(kuò)張頭的外圓周面和/或所述擴(kuò)張段的孔壁為錐形，該擴(kuò)張頭與所述拉桿相連，并在拉 桿的作用下相對于導(dǎo)管頭軸向移動。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在所述通孔前端部的孔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，在所述拉桿 上設(shè)有外螺紋，拉桿通過該外螺紋與通孔的內(nèi)螺紋連接。作為上述技術(shù)方案的另一改進(jìn)，在所述拉桿的前端面設(shè)有內(nèi)六角凹槽。作為上述技術(shù)方案的另一改進(jìn)，在所述擴(kuò)張段所對應(yīng)的孔壁上沿周向均布有3 8個所述徑向槽。作為上述技術(shù)方案的另一改進(jìn)，在所述導(dǎo)管頭后端的外表面設(shè)有凹凸紋路。作為上述技術(shù)方案的另一改進(jìn)，所述導(dǎo)管頭的前端在軸向上呈前端小的錐形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過將導(dǎo)管器與管道相連的部分設(shè)計成 可以徑向擴(kuò)張的結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)管器與管道之間產(chǎn)生一定程度的彈性接觸，提高了接觸面間的 靜摩擦力，有效地避免了穿管過程中導(dǎo)管器脫落。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的右視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的左視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例與管道的裝配圖；圖6為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)管器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明見圖1至圖4，本實(shí)用新型的導(dǎo)管器由導(dǎo)管頭1、擴(kuò)張頭2和拉桿3構(gòu)成，其中導(dǎo)管 頭1具有頭部和尾部，頭部的外徑大于尾部的外徑，該頭部的前端在軸向上呈前端小的錐 形。在導(dǎo)管頭1尾部的外表面設(shè)有凹凸紋路6，可增大接觸摩擦系數(shù)，有利于防脫。在導(dǎo)管 頭1的中心沿軸向設(shè)有通孔，通孔后端部為錐形擴(kuò)張段，在該擴(kuò)張段所對應(yīng)的孔壁上沿周 向均布有3 8個軸向延伸的徑向槽5，本實(shí)施例中徑向槽5的數(shù)量為4個。在擴(kuò)張段內(nèi)裝 有錐形擴(kuò)張頭2，該擴(kuò)張頭2的錐形外圓周面與擴(kuò)張段的錐形孔壁滑動配合。當(dāng)然，擴(kuò)張頭 2的外圓周面和擴(kuò)張段的孔壁只需其中之一為錐形，就能實(shí)現(xiàn)徑向擴(kuò)張，然而，采用此結(jié)構(gòu)， 擴(kuò)張頭2與擴(kuò)張段的孔壁為線面接觸，因此效果較差。擴(kuò)張頭2與拉桿3的后端連為一體，在拉桿3的作用下相對于導(dǎo)管頭軸向移動。本 實(shí)施例中，在通孔前端部的孔壁上設(shè)置內(nèi)螺紋，在拉桿3上設(shè)置外螺紋，拉桿3的前端與通 孔前端部通過螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)拉桿3帶動擴(kuò)張頭2相對于導(dǎo)管頭1軸向移動。為了便 于旋轉(zhuǎn)拉桿3，在拉桿3的前端面設(shè)有內(nèi)六角凹槽4。使用時，將管道7的前端套裝在導(dǎo)管 器1的尾部上(見圖5)，正向旋轉(zhuǎn)拉桿3，擴(kuò)張頭2向前移動，導(dǎo)管頭1的后端徑向擴(kuò)張，從 而使導(dǎo)管頭1的后端與管道7緊密配合，避免了在穿管過程中導(dǎo)管頭1脫落；使用完后，反 向旋轉(zhuǎn)拉桿3，導(dǎo)管頭1與管道7松脫，可以方便地將導(dǎo)管頭1取出。當(dāng)然，除了采用上述結(jié)構(gòu)，還可以采用多種結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)擴(kuò)張頭2相對于導(dǎo)管頭1軸 向移動。例如，只在拉桿3上設(shè)置外螺紋，拉桿3的前端穿出通孔，再在該伸出端上套裝螺 母，通過旋轉(zhuǎn)螺母來帶動擴(kuò)張頭2相對于導(dǎo)管頭1軸向移動。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不 違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種導(dǎo)管器，包括導(dǎo)管頭，其特征在于還包括擴(kuò)張頭和拉桿；在所述導(dǎo)管頭上沿軸向設(shè)有通孔，該通孔的后端部為擴(kuò)張段，在該擴(kuò)張段所對應(yīng)的孔壁上設(shè)有軸向延伸的徑向槽，并在該擴(kuò)張段內(nèi)裝有所述擴(kuò)張頭，該擴(kuò)張頭的外圓周面和/或所述擴(kuò)張段的孔壁為錐形，該擴(kuò)張頭與所述拉桿相連，并在拉桿的作用下相對于導(dǎo)管頭軸向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管器，其特征在于在所述通孔前端部的孔壁上設(shè)有內(nèi)螺 紋，在所述拉桿上設(shè)有外螺紋，拉桿通過該外螺紋與通孔的內(nèi)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)管器，其特征在于在所述拉桿的前端面設(shè)有內(nèi)六角凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)管器，其特征在于在所述擴(kuò)張段所對應(yīng)的孔壁上沿周向 均布有3 8個所述徑向槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一的所述導(dǎo)管器，其特征在于在所述導(dǎo)管頭后端的外表面 設(shè)有凹凸紋路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)管器，其特征在于所述導(dǎo)管頭的前端在軸向上呈前端小 的錐形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)管器，包括導(dǎo)管頭、擴(kuò)張頭和拉桿，在所述導(dǎo)管頭上沿軸向設(shè)有通孔，該通孔的后端部為擴(kuò)張段，在該擴(kuò)張段所對應(yīng)的孔壁上設(shè)有軸向延伸的徑向槽，并在該擴(kuò)張段內(nèi)裝有所述擴(kuò)張頭，該擴(kuò)張頭的外圓周面和/或所述擴(kuò)張段的孔壁為錐形，該擴(kuò)張頭與所述拉桿相連，并在拉桿的作用下相對于導(dǎo)管頭軸向移動。本實(shí)用新型通過將導(dǎo)管器與管道相連的部分設(shè)計成可以徑向擴(kuò)張的結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)管器與管道之間產(chǎn)生一定程度的彈性接觸，提高了接觸面間的靜摩擦力，有效地避免了穿管過程中導(dǎo)管器脫落。
文檔編號B23P19/04GK201618953SQ20102002687
公開日2010年11月3日 申請日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者周艷彬 申請人:珠海格力電器股份有限公司