專利名稱：斗輪堆取料機焊接過程中鋼材彎曲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼材彎曲方法領(lǐng)域，具體涉及斗輪堆取料機焊接過程中鋼材彎曲方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及鋼材彎曲方法。在斗輪堆取料機的制造過程中，在焊接時需對鋼材進行彎曲處理，多采用指定曲率半徑彎曲模，采用加壓機構(gòu)在彎曲模的相反側(cè)夾住彎曲部位， 沿布置方向移動，彎曲模被電動機驅(qū)動，采用這種方法制成的產(chǎn)品精度不夠理想，不能滿足焊接過程中對鋼材彎度要求，導(dǎo)致產(chǎn)品不能滿足應(yīng)用要求。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種精度高，質(zhì)量好，不易變形，彎度可控，節(jié)約成本，綠色無污染的斗輪堆取料機焊接過程中鋼材彎曲方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是把所需彎曲的鋼材放在工作臺上，工作臺上固定有液壓油缸，根據(jù)鋼材所需彎曲要求，測量好所需彎曲的位置和彎曲的尺寸，測量裝置采用三維定位方法，由X、Y、Z軸構(gòu)成的直角坐標(biāo)的原點作為測量基準(zhǔn)點，對所需彎曲位置和尺寸進行測量，將所需彎曲模塊的前端到對面?zhèn)鹊哪┒说暮袕澢康亩鄠€基準(zhǔn)點，求出其在所述坐標(biāo)的各軸上的位置，和在各位置上相對于所述坐標(biāo)上的兩個垂直面的角度和相對于水平面的角度，根據(jù)所得到原位置數(shù)據(jù)和角度數(shù)據(jù)在限位裝置中進行設(shè)定，讓待彎曲的鋼材處于兩彎曲部位限位裝置之間，通過射吸式焊炬，用氧氣和乙炔作為熱源，預(yù)熱所需彎曲部位，按下油缸伸出控制開關(guān)，液壓工作站中的電動機開始運行，控制電磁換向閥將油缸活塞桿伸出，推動鋼材向所需彎曲的方向移動，直至鋼材斷面接觸到限位裝置為止。按下油缸縮進控制開關(guān)，液壓工作站中的電動機開始運行，控制電磁換向閥將油缸活塞桿縮回，直至油缸活塞桿完全縮回，吊起彎曲鋼材，完成彎曲的鋼材被置于下一位。鑒于本發(fā)明具有精度高，質(zhì)量好，不易變形，彎度可控，節(jié)約成本，綠色無污染的特點，從而保證了所制斗輪堆取料機的質(zhì)量，延長了斗輪堆取料機的使用壽命，改善了整個散料運輸過程，降低了施工成本，整個過程綠色無污染，是一種具有推廣價值的新技術(shù)。
具體實施例方式本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是是把所需彎曲的鋼材放在工作臺上，工作臺上固定有液壓油缸，根據(jù)鋼材所需彎曲要求，測量好所需彎曲的位置和彎曲的尺寸，測量裝置采用三維定位方法，由X、Y、Z軸構(gòu)成的直角坐標(biāo)的原點作為測量基準(zhǔn)點，對所需彎曲位置和尺寸進行測量，將所需彎曲模塊的前端到對面?zhèn)鹊哪┒说暮袕澢康亩鄠€基準(zhǔn)點，求出其在所述坐標(biāo)的各軸上的位置，和在各位置上相對于所述坐標(biāo)上的兩個垂直面的角度和相對于水平面的角度，根據(jù)所得到原位置數(shù)據(jù)和角度數(shù)據(jù)在限位裝置中進行設(shè)定，讓待彎曲的鋼材處于兩彎曲部位限位裝置之間，通過射吸式焊炬，用氧氣和乙炔作為熱源，預(yù)熱所需
3彎曲部位，按下油缸伸出控制開關(guān)，液壓工作站中的電動機開始運行，控制電磁換向閥將油缸活塞桿伸出，推動鋼材向所需彎曲的方向移動，直至鋼材斷面接觸到限位裝置為止。按下油缸縮進控制開關(guān)，液壓工作站中的電動機開始運行，控制電磁換向閥將油缸活塞桿縮回， 直至油缸活塞桿完全縮回，吊起彎曲鋼材，完成彎曲的鋼材被置于下一位。
權(quán)利要求
1.斗輪堆取料機焊接過程中鋼材彎曲方法，其特征是把所需彎曲的鋼材放在工作臺上，工作臺上固定有液壓油缸，根據(jù)鋼材所需彎曲要求，測量好所需彎曲的位置和彎曲的尺寸，測量裝置采用三維定位方法，由x、Y、z軸構(gòu)成的直角坐標(biāo)的原點作為測量基準(zhǔn)點，對所需彎曲位置和尺寸進行測量，將所需彎曲模塊的前端到對面?zhèn)鹊哪┒说暮袕澢康亩鄠€基準(zhǔn)點，求出其在所述坐標(biāo)的各軸上的位置，和在各位置上相對于所述坐標(biāo)上的兩個垂直面的角度和相對于水平面的角度，根據(jù)所得到原位置數(shù)據(jù)和角度數(shù)據(jù)在限位裝置中進行設(shè)定，讓待彎曲的鋼材處于兩彎曲部位限位裝置之間，通過射吸式焊炬，預(yù)熱所需彎曲部位， 按下油缸伸出控制開關(guān)，液壓工作站中的電動機開始運行，控制電磁換向閥將油缸活塞桿伸出，推動鋼材向所需彎曲的方向移動，直至鋼材斷面接觸到限位裝置為止；按下油缸縮進控制開關(guān)，液壓工作站中的電動機開始運行，控制電磁換向閥將油缸活塞桿縮回，直至油缸活塞桿完全縮回，吊起彎曲鋼材，完成彎曲的鋼材被置于下一位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗輪堆取料機焊接過程中鋼材彎曲方法，其特征是焊炬采用氧氣和乙炔作為熱源。
全文摘要
斗輪堆取料機焊接過程中鋼材彎曲方法，其特征是把所需彎曲的鋼材放在工作臺上，根據(jù)鋼材所需彎曲要求，對所需彎曲位置和尺寸進行測量，測量裝置采用三維定位方法，根據(jù)所得到原位置數(shù)據(jù)和角度數(shù)據(jù)在限位裝置中進行設(shè)定，讓待彎曲的鋼材處于兩彎曲部位限位裝置之間，通過射吸式焊炬，預(yù)熱所需彎曲部位，按下油缸伸出控制開關(guān)，油缸活塞桿伸出，推動鋼材向所需彎曲的方向移動，直至鋼材斷面接觸到限位裝置為止；按下油缸縮進控制開關(guān)，油缸活塞桿縮回，直至油缸活塞桿完全縮回，吊起彎曲鋼材，完成彎曲的鋼材被置于下一位。本發(fā)明具有精度高，質(zhì)量好，不易變形，彎度可控，節(jié)約成本的特點。
文檔編號B21D7/16GK102161058SQ201010610438
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者張剛, 徐志剛, 陳吉庫 申請人:引領(lǐng)散料設(shè)備技術(shù)(大連)有限公司