專利名稱：輥軋成型裝置及輥軋成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種輥軋成型裝置及輥軋成型方法，具體涉及一種在輥軋成型之后按照輥軋成型速度可同時進行成型梁的切割及拉伸彎曲的輥軋成型裝置及輥軋成型方法。
背景技術：
通常，輥軋成型方法是指在展開卷材之后使所述卷材通過包括多個輥軋成型機的輥軋成型單元，并在此過程中將卷材彎曲成型為各種形狀的方法。其中多個輥軋成型機分別由上軋輥和下軋輥構成。所述輥軋成型方法適用于制造如車輛用保險杠橫梁等彎曲成型為各種形狀的直線型橫梁。圖1是圖示實施輥軋成型法的現(xiàn)有輥軋成型裝置的示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有的輥軋成型裝置在生產線前方配置用于展開卷材200的展卷機 201以進行展卷步驟S110，且在所述展卷機201的后方配置將所述展卷機201所展開的卷材矯直成平板210的矯直機203，以進行矯直步驟S120。而且，在所述矯直機203的后方配置彎板機205，以進行穿孔步驟S130。所述彎板機205用于在由所述矯直機203供給的平板210上加工用于組裝的多個孔。另外，由至少7個以上的輥軋成型機R1-R7構成的輥軋成型單元207配置在所述彎板機205的后方，以進行輥軋成型步驟S140。所述輥軋成型單元207將經(jīng)由所述展卷機 201、矯直機203以及彎板機205供給的平板210依次彎曲而輥軋成型為所要形狀的成型梁 220。在所述輥軋成型單元207的后方配置點焊機等焊接單元209，以進行焊接步驟 S150。所述焊接單元209，對輥軋成型的成型梁220的各焊接位置進行焊接操作。而且，在所述焊接單元209的后方配置彎圓機211，以進行彎曲步驟S160。所述彎圓機211，將由所述焊接步驟S150供給的成型梁230彎曲，使其具有一定曲率。在所述彎圓機211的后方配置沖切機213，以進行切割步驟S170。所述沖切機213 以一定規(guī)格切割所述成型梁M0，從而以目標規(guī)格切割所述成型梁Mo。如圖2所示，通過這種輥軋成型裝置生產成品成型梁250。另外，最近為了增強耐沖擊剛度，使保險杠橫梁所使用的具有閉合截面的成型梁 250的成型厚度達到50mm以上。如上所述，通過現(xiàn)有的輥軋成型裝置，可生產出閉合截面的厚度在50mm以下的成型梁250。但是成型梁250的閉合截面的厚度在50mm以上時，由于成型梁250的曲率半徑內側面的變形量大，因此通過彎圓機211所進行的彎曲步驟S160中，在成型梁的內側面出現(xiàn)壓曲現(xiàn)象，從而導致產品出現(xiàn)不良。因此，為了使閉合截面厚度50mm以上的成型梁具有一定曲率，應采用拉伸彎曲法，從兩側拉伸成型梁的曲率半徑內側面，以消除變形量。但是，為了使所述拉伸彎曲法適用于現(xiàn)有的輥軋成型裝置，拉伸彎曲工序的速度應與成型梁的輥軋成型速度同步，而且需要解決為了拉伸彎曲須先進行成型梁切割工序等的技術問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決上述問題而作，其目的在于提供一種輥軋成型裝置及輥軋成型方法。所述輥軋成型裝置，在輥軋成型之后，以與輥軋成型速度同步的狀態(tài)，可依次進行成型梁的切割工序和拉伸彎曲工序。為了解決上述技術問題，根據(jù)本發(fā)明實施例的輥軋成型裝置，包括展卷機，其配置在生產線的前方，用于展開卷材；矯直機，其配置在所述展卷機的后方，將所述展卷機所展開的卷材矯直成平板；彎板機，其配置在所述矯直機的后方，在由所述矯直機供給的平板上加工用于組裝的多個孔；輥軋成型單元，其配置在所述彎板機的后方，將由所述彎板機供給的平板依次彎曲，以輥軋成型為預定形狀的成型梁；焊接單元，其配置在所述輥軋成型單元的后方，對輥軋成型的成型梁的各焊接位置進行焊接操作。所述輥軋成型裝置還可以包括依次進行切割操作與彎曲操作的彎曲單元。所述彎曲單元配置在所述焊接單元的后方， 在夾住由焊接單元供給的成型梁兩側的狀態(tài)下，同步于輥軋成型速度用切割輪切割所述成型梁的一側，并改變已切割的成型梁位置后，相對于拉伸彎曲模具施壓于所述成型梁，使所述成型梁彎曲成型為具有預定曲率的成型梁。所述焊接單元可包括前導輪與后導輪，其以相隔預定間隔地設置在所述輥軋成型單元的后方，用于引導所述成型梁的移動；激光掃描器，其配置在所述前導輪與后導輪之間的上方，將由激光振蕩器輸出的激光束照射到所述成型梁上的焊接位置，以進行焊接操作。所述彎曲單元可包括同步裝置，其配置在所述焊接單元的后方，且包括通過同步電動機的驅動沿生產線可滑動的同步工作臺；兩側夾緊裝置，其分別沿所述工作臺的寬度方向可旋轉地設置在所述同步工作臺的前端和后端，以分別夾緊輥軋成型的成型梁的兩側；位置轉換裝置，其鉸裝于所述同步工作臺上兩側夾緊裝置之間，并與所述兩側夾緊裝置相連接，針對夾在所述兩側夾緊裝置的成型梁的位置在切割位置與彎曲位置之間進行轉換；切割裝置，其通過切割架設置于所述同步工作臺上，按照所述成型梁的輥軋成型速度與所述同步工作臺一起移動，且通過前后推進電動機使切割輪前進或者后退，以切割所述成型梁的一側；彎曲模具裝置，其配置在所述同步工作臺上，在通過所述位置轉換裝置使夾在兩側夾緊裝置的成型梁的位置轉換為彎曲位置的狀態(tài)下，通過所述夾緊裝置的施加壓力使所述成型梁彎曲成型為具有預定曲率的成型梁。所述同步裝置可包括導軌座板，其上面兩側具有沿生產線設置的導軌；同步工作臺，其通過導軌塊可滑動地設置在所述各導軌上，而且其下面還設有螺旋塊；同步電動機，其具備沿生產線設置在所述導軌座板上并與所述螺旋塊螺接的螺桿軸，所述同步電動機通過轉動所述螺桿軸使所述同步工作臺沿著生產線移動。所述同步電動機可以是能控制轉速及旋轉方向的螺桿電動機。所述夾緊裝置可包括多個鉸座，分別設置在所述同步工作臺上的前端和后端； 多個彎曲氣缸，其分別沿同步工作臺的寬度方向可旋轉地設置在所述多個鉸座的上端；多個定位器，其分別設置在所述多個彎曲氣缸的工作桿上，且其上端形成有成型梁的安置面； 多個夾緊氣缸，其分別固設于形成在所述多個定位器兩側的凸緣部；多個夾具，在其分別對應于所述多個定位器的安置面配置的狀態(tài)下，其兩側分別連接在所述多個夾緊氣缸的工作桿上。所述多個彎曲氣缸可以是用液壓來工作的液壓氣缸。所述位置轉換裝置可包括連接桿，其用于連接所述兩側夾緊裝置；位置轉換氣缸，其鉸接在形成于所述同步工作臺上的設置孔，且通過轉環(huán)連接在所述連接桿上，以推拉所述連接桿。所述位置轉換氣缸可以是用液壓來工作的液壓氣缸。所述切割裝置可包括切割架，其設置在所述同步工作臺上，且其上方的前端和后端上沿其寬度方向分別設置有前后推進導軌；前后推進板，其通過滑塊可滑動地設置在所述各前后推進導軌上，且下面還設有螺旋塊；前后推進電動機，其包括沿切割架的寬度方向配置在所述切割架上并與所述螺旋塊連結的螺桿軸，通過轉動所述螺桿軸使所述前后推進板移動；輪軸電動機，其通過安裝托架設置在前后推進板上，用于轉動所述切割輪。所述前后推進電動機可以是能控制轉速及旋轉方向的螺桿電動機。所述彎曲模具裝置可包括模座，其固定在所述同步工作臺上；拉伸彎曲模具，其設置在所述模座上，且其一側面上設置有具有預定曲率的成型面。根據(jù)本發(fā)明實施例的輥軋成型方法，包括展卷步驟，在生產線前方通過展卷機展開卷材；矯直步驟，將所述展卷機所展開的卷材通過矯直機矯直成平板；穿孔步驟，在由所述矯直機供給的平板上，通過彎板機加工用于組裝成型梁的多個孔；輥軋成型步驟，對由所述彎板機供給的平板通過輥軋成型單元依次進行彎曲，從而輥軋成型為預定形狀的成型梁；焊接步驟，對由所述輥軋成型單元供給的成型梁的焊接位置通過焊接單元進行焊接，還包括切割及彎曲步驟，在所述焊接單元的后方夾住沿所述生產線前進的成型梁的兩側，并同步于成型速度切割所述成型梁的一側，之后轉換已切割成型梁的位置使其對應于拉伸彎曲模具后，相對于拉伸彎曲模具的成型面對所述成型梁施加壓力，使成型梁彎曲成型為具有一定曲率的成型梁。在所述焊接步驟中，對所述成型梁上的焊接位置可以照射由激光振蕩器輸出的激光束。


圖1是表示現(xiàn)有輥軋成型裝置的示意圖。圖2是利用現(xiàn)有輥軋成型裝置制造的車輛用保險杠橫梁的立體圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的輥軋成型裝置的示意圖。圖4是用于本發(fā)明輥軋成型裝置的彎曲單元的前方立體圖。圖5是用于本發(fā)明輥軋成型裝置的彎曲單元的后方立體圖。圖6是用于本發(fā)明輥軋成型裝置的彎曲單元的正視圖。圖7是圖6的A-A向剖視圖。圖8是圖6的B-B向剖視圖。圖9至圖14是表示適用于本發(fā)明輥軋成型裝置的彎曲單元的各步驟工作狀態(tài)的示意圖。圖中1展卷機2:矯直機
3:彎板機4:輥軋成型單元
5:焊接單元6:彎曲單元
9:基座10:卷材
20:平板30，40:成型梁
110:同步裝置120:夾緊裝置
130:位置轉換裝置140:切割裝置
150:彎曲模具裝置111:同步電動機
112:同步工作臺113:導軌座板
114:導軌115:導軌滑塊
116:螺旋塊117:螺桿軸
121:鉸座122:彎曲氣缸
123:定位器124:夾緊氣缸
125:凸緣部126:夾具
131:連接桿132:位置轉換氣缸
133:工作桿134:轉環(huán)
141:切割架142:前后推進導軌
143:滑塊144:前后推進板
145:螺旋塊146:螺桿軸
147:前后推進電動機148:安裝托架
149:輪軸電動機CW:切割輪
151:拉伸彎曲模具153:模座。
具體實施例方式下面，參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的輥軋成型裝置的示意圖。如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的輥軋成型裝置在生產線前方配置展卷機1以展
開卷材10。在所述展卷機1的后方配置矯直機2，將由展卷機1所展開的卷材10矯直成平板20。在所述矯直機2的后方配置彎板機3，在由所述矯直機2供給的平板20上加工用
于組裝成型梁的多個孔。在所述彎板機3的后方配置輥軋成型單元4，將經(jīng)由所述矯直機2和彎板機3供給
的平板20依次彎曲，以輥軋成型為閉合截面形狀的成型梁30。所述輥軋成型單元4由排成一行的至少7個以上的輥軋成型機R1-R7構成。而且，在所述輥軋成型單元4的后方配置焊接單元5，對所述成型梁30的焊接位置
進行激光焊接。所述焊接單元5包括前導輪fe與后導輪恥。所述前導輪fe與后導輪恥相互間
相隔一定距離地配置在所述輥軋成型單元4的生產線后側基座9上，并且引導所述成型梁30的移動。另外，在所述前導輪fe與后導輪恥之間的上方配置激光掃描器5c，將由激光振蕩器5d輸出的激光束照射到所述成型梁30上的焊接位置，以進行焊接操作。根據(jù)本發(fā)明實施例的輥軋成型裝置，在所述焊接單元5的后方配置彎曲單元6。所述彎曲單元6在夾住由所述焊接單元5供給的成型梁40兩側的狀態(tài)下愛，與輥軋成型速度同步運轉。所述彎曲單元6用于進行彎曲操作。即，用切割輪CW切割所述成型梁40的一側之后，轉換已切割的成型梁40的夾緊位置，并相對于拉伸彎曲模具151壓迫所述成型梁 40，使成型梁彎曲成具有一定曲率的成型梁。 下面，參照圖4和圖5具體地說明所述彎曲單元6的結構。圖4是用于本發(fā)明輥軋成型裝置的彎曲單元的前方立體圖，圖5是用于本發(fā)明輥軋成型裝置的彎曲單元的后方立體圖。參照圖4和圖5可知，所述彎曲單元6包括同步裝置110、夾緊裝置120、位置轉換裝置130、切割裝置140及彎曲模具裝置150。所述同步裝置110配置在所述焊接單元5的生產線后側基座9上，通過同步電動機111的驅動沿生產線滑移同步工作臺112。對于這種同步裝置110，參照圖6具體地進行說明。圖6是用于本發(fā)明輥軋成型裝置的彎曲單元的正視圖。參照圖6可知，所述同步裝置110包括導軌座板113。所述導軌座板113設置在所述基座9上，且在所述導軌座板113的上面兩側，沿生產線設置導軌114。在所述導軌座板113的各導軌114上，通過導軌滑塊115可滑動地設置同步工作臺 112。另外，在同步工作臺112的下面中央一體地設置螺旋塊116。在所述導軌座板113上的兩側導軌114之間，沿生產線可旋轉地配置螺桿軸117。此時，螺桿軸117與所述螺旋塊116螺接。另外，在所述導軌座板113的后端中央設置同步電動機111。所述同步電動機111驅動旋轉所述螺桿軸117。此時，作為所述同步電動機111， 可使用能控制所述螺桿軸117的轉速及旋轉方向的螺桿電動機。所述夾緊裝置120配置在同步工作臺112上的前方，分別夾緊輥軋成型的成型梁 40的兩側。對于這種夾緊裝置120的結構，參照圖7具體地進行說明。圖7是圖6的A-A向剖視圖。參照圖7可知，所述夾緊裝置120包括分別配置在所述同步工作臺112前端和后端的鉸座121。在各鉸座121的上端連接彎曲氣缸122。所述彎曲氣缸122可以沿所述同步工作臺112的寬度方向旋轉。所述彎曲氣缸122可以是工作壓力為液壓的液壓氣缸，但不局限于此。在所述各彎曲氣缸122的工作桿上端設置定位器123。所述定位器123的上面形成有成型梁40的安置面Fl。所述定位器123的兩側形成有凸緣部125，且在各凸緣部125上固定設置夾緊氣缸124。另外，對應于定位器123的安置面Fl配置夾具126。所述夾具126，其兩側連接在所述各夾緊氣缸124的工作桿上。S卩，所述夾具1 根據(jù)各夾緊氣缸IM的動作，與定位器1 一起分別夾緊成型梁 40的兩側。所述位置轉換裝置130安裝在所述同步工作臺112上所述兩側夾緊裝置120之間。對于這種位置轉換裝置130，參照圖7具體地進行說明。參照圖7可知，所述位置轉換裝置130通過連接桿131連接在所述兩側彎曲氣缸 122 上。另外，在所述同步工作臺112上形成有設置孔H，且位置轉換氣缸132鉸接在所述設置孔H內。所述位置轉換氣缸132的工作桿133前端通過轉環(huán)134連接在所述連接桿131上。所述位置轉換氣缸132可以是工作壓力為液壓的液壓氣缸，但不局限于此。S卩，所述位置轉換氣缸132通過連接桿131與兩側夾緊裝置120的各彎曲氣缸122 相連接。通過所述位置轉換氣缸132的工作桿133的前進或者后退，使夾在所述兩側夾緊裝置120的各夾具1 和定位器123之間的成型梁40移動到切割位置或者彎曲位置。所述切割裝置140通過切割架141安裝在同步工作臺112上的前方一側。對于這種切割裝置140，參照圖8具體地進行說明。圖8是圖6的B-B向剖視圖。參照圖8可知，所述切割架141設置在同步工作臺112上的前方一側，而在切割架 141上的前方和后方沿寬度方向分別安裝前后推進導軌142。在所述切割架141上的各前后推進導軌142上，通過滑塊143可滑動地設置前后推進板144。另外，在前后推進板144的下面一體地設置螺旋塊145。在所述切割架141上的前后推進導軌142之間，沿寬度方向配置螺桿軸146，且所述螺旋塊145與所述螺桿軸146螺接。在所述切割架141的一側中央設置前后推進電動機147。所述前后推進電動機147轉動所述螺桿軸146。此時，作為所述前后推進電動機 147可使用能控制所述螺桿軸146的轉速及旋轉方向的螺桿電動機。在所述前后推進板144上，通過安裝托架148設置輪軸電動機149。在所述輪軸電動機149的旋轉軸上，設置用于切割成型梁40的切割輪CW。這種切割裝置140在同步工作臺112上，以與所述成型梁40的輥軋成型速度同步的狀態(tài)移動。所述前后推進電動機147使所述切割輪CW前進或者后退，以切割成型梁40 的一側。所述彎曲模具裝置150安裝在同步工作臺112上的另一側。參照圖4可知，模座153固設于所述同步工作臺112上的另一側。在所述模座153上設置拉伸彎曲模具151，而所述拉伸彎曲模具151的整個面上形成有具有一定曲率的成型面F2。
在所述位置轉換氣缸132將夾在兩側夾緊裝置120的成型梁40移動到彎曲位置的狀態(tài)下，所述各夾緊裝置120的彎曲氣缸122前進，從而針對所述拉伸彎曲模具151施壓于成型梁40。這樣一來，成型梁40對應于拉伸彎曲模具151的成型面F2拉伸彎曲，從而具
有一定曲率。下面，參照圖3具體地說明使用根據(jù)本發(fā)明實施例的輥軋成型裝置進行輥軋成型的方法。參照圖3可知，在生產線前方，進行利用展卷機1展開卷材10的展卷步驟Si。進行所述展卷步驟Sl之后，利用配置在所述展卷機1后方的矯直機2進行矯直步驟S2，從而將由所述展卷步驟Sl展開的卷材10矯直成平板20。利用配置在矯直機2后方的彎板機3進行穿孔步驟S3，從而在由所述矯直步驟S2 供給的平板20上形成用于組裝成型梁的多個孔。之后，利用配置在所述彎板機3后方的輥軋成型單元4進行輥軋成型步驟S4，對由穿孔步驟S3供給的平板20依次進行彎曲，從而成型為具有所要形狀閉合截面的成型梁 30。利用配置在所述輥軋成型單元4后方的焊接單元5進行焊接步驟S5，從而焊接成型梁30的各焊接位置。此時，將由激光振蕩器5d輸出的激光束，通過激光掃描器5c照射到所述成型梁30 上的焊接位置，從而完成所述焊接步驟S5。之后，在所述焊接單元5的后方進行切割及彎曲步驟S6。在該步驟夾緊沿生產線移動的成型梁40兩側之后，依次進行切割操作和拉伸彎曲操作。在與成型梁40的成型速度同步的狀態(tài)下，進行所述切割及彎曲步驟S6。首先，夾緊通過所述焊接單元5完成焊接并沿生產線移動的成型梁40兩側之后， 切割成型梁40的一側。然后，向拉伸彎曲模具151移動已切割的成型梁40。最后，針對拉伸彎曲模具151的成型面F2推壓所述成型梁40，使之成型為具有一
定曲率。對于進行所述切割及彎曲步驟S5的彎曲單元6的運轉，參照圖9至圖14具體地進行說明。參照圖9可知，把通過輥軋成型單元4完成輥軋成型，且通過焊接單元5焊接的成型梁40供給到所述彎曲單元6。此時，同步工作臺112由于同步電動機111的驅動位于導軌座板113的前方，而切割輪CW由于前后推進電動機147處于后退狀態(tài)。而且，位置轉換氣缸132前進使兩側彎曲氣缸122處于垂直方向矗立的狀態(tài)，而兩側夾緊氣缸1 前進使各夾具1 相對于兩側定位器123保持解除夾緊狀態(tài)。如圖10所示，在上述狀態(tài)下所述成型梁40以成型速度前進后，其兩側置于兩側定位器123的安置面Fl上。此時，各夾緊氣缸IM后退，用各夾具1 夾緊定位器123上的成型梁40兩側。同時，所述同步電動機111驅動，驅使同步工作臺112在導軌座板113上以與成型速度相同的速度沿生產線移動。
之后，如圖11所示，輪軸電動機149驅動旋轉切割輪CW，并且所述前后推進電動機 147驅動，使切割輪CW與前后推進板144 一起朝成型梁40前進。此時，所述成型梁40在由兩側定位器123和夾具1 夾緊的狀態(tài)下，與切割輪CW 一起沿生產線移動，同時其一側被切割輪CW切割。之后如圖12所示，在同步工作臺112以成型速度移動的狀態(tài)下，一側被所述切割輪CW切割的成型梁40通過位置轉換氣缸132的運行轉換位置。S卩，如果所述位置轉換氣缸132后退，從而向下拉動通過連接桿131連接的彎曲氣缸122，則由定位器123和夾具1 夾緊的成型梁40從切割位置移動到對應于拉伸彎曲模具151的成型面F2的彎曲位置。此時，所述切割輪CW通過前后推進電動機147的驅動，與前后推進板144 一起后退到起始位置。之后如圖13所示，在成型梁40位于彎曲位置的狀態(tài)下，所述兩側彎曲氣缸122前進，從而針對拉伸彎曲模具151的成型面F2施壓于成型梁40。因此，所述成型梁40拉伸彎曲成具有一定曲率。在以成型速度沿導軌座板113的兩側導軌114移動的同步工作臺112上，完成這種成型梁40的切割及彎曲成型操作。之后，如圖14所示，彎曲氣缸122后退，且夾緊氣缸IM前進時，取出完成拉伸彎曲操作的成型梁40。之后，位置轉換氣缸132前進，將兩側彎曲氣缸122復位到垂直方向的位置，而同步電動機111高速旋轉，使所述同步工作臺112朝焊接單元5復位。同步工作臺112復位時，已經(jīng)沿生產線移動的成型梁40插入到各定位器123和夾具1 之間，從而可以進行后續(xù)的切割及彎曲操作。根據(jù)本發(fā)明輥軋成型裝置及輥軋成型方法，輥軋成型之后，在夾緊已焊接的成型梁的狀態(tài)下，可按照輥軋成型速度依次進行切割工序和拉伸彎曲工序。因此，在本發(fā)明工藝中可同時完成通過輥軋成型法成型且閉合截面厚度為50mm 以上的成型梁的曲率成型操作。以上通過實施例和

了本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于此。對于本領域技術人員來說，應當理解本發(fā)明可體現(xiàn)為許多不同的形式，那些改變和其它實施方案亦包含在權利要求書所要求保護的范圍內。
權利要求
1.一種輥軋成型裝置，其特征在于，包括展卷機，其配置在生產線的前方，用于展開卷材；矯直機，其配置在所述展卷機的后方，將所述展卷機所展開的卷材矯直成平板；彎板機，其配置在所述矯直機的后方，在由所述矯直機供給的平板上加工用于組裝的多個孔；輥軋成型單元，其配置在所述彎板機的后方，將由所述彎板機供給的所述平板依次彎曲，以輥軋成型為預定形狀的成型梁；焊接單元，其配置在所述輥軋成型單元的后方，對輥軋成型的成型梁的各焊接位置進行焊接操作，還包括依次進行切割操作與彎曲操作的彎曲單元，其配置在所述焊接單元的后方，在夾住由焊接單元供給的成型梁兩側的狀態(tài)下，同步于輥軋成型速度用切割輪切割所述成型梁的一側，并改變已切割的成型梁位置后，相對于拉伸彎曲模具施壓于所述成型梁，使所述成型梁彎曲成型為具有預定曲率的成型梁。
2.根據(jù)權利要求1所述的輥軋成型裝置，其特征在于，所述焊接單元包括前導輪與后導輪，其以相隔預定間隔地設置在所述輥軋成型單元的后方，用于引導所述成型梁移動；激光掃描器，其配置在所述前導輪與后導輪之間的上方，將由激光振蕩器輸出的激光束照射到所述成型梁上的焊接位置，以進行焊接操作。
3.根據(jù)權利要求1所述的輥軋成型裝置，其特征在于，所述彎曲單元包括同步裝置，其配置在所述焊接單元的后方，且包括通過同步電動機的驅動沿生產線滑動的同步工作臺；兩側夾緊裝置，其分別沿所述工作臺的寬度方向可旋轉地設置在所述同步工作臺的前端和后端，以分別夾緊輥軋成型的成型梁的兩側；位置轉換裝置，其鉸裝于所述同步工作臺上兩側夾緊裝置之間，并與所述兩側夾緊裝置相連接，針對夾在所述兩側夾緊裝置的成型梁的位置在切割位置與彎曲位置之間進行轉換；切割裝置，其通過切割架設置于所述同步工作臺上，按照所述成型梁的輥軋成型速度與所述同步工作臺一起移動，且通過前后推進電動機使切割輪前進或者后退，以切割所述成型梁的一側；彎曲模具裝置，其配置在所述同步工作臺上，在通過所述位置轉換裝置使夾在兩側夾緊裝置的成型梁的位置轉換為彎曲位置的狀態(tài)下，通過所述夾緊裝置的施加壓力使所述成型梁彎曲成型為具有預定曲率的成型梁。
4.根據(jù)權利要求3所述的輥軋成型裝置，其特征在于，所述同步裝置包括導軌座板，其上面兩側具有沿生產線設置的導軌；同步工作臺，其通過導軌塊可滑動地設置在所述各導軌上，而且其下面還設有螺旋塊；同步電動機，其具備沿生產線設置在所述導軌座板上并與所述螺旋塊螺接的螺桿軸， 所述同步電動機通過轉動所述螺桿軸使所述同步工作臺沿著生產線移動。
5.根據(jù)權利要求4所述的輥軋成型裝置，其特征在于所述同步電動機是可控制轉速及旋轉方向的螺桿電動機。
6.根據(jù)權利要求3所述的輥軋成型裝置，其特征在于，所述夾緊裝置包括 多個鉸座，分別設置在所述同步工作臺上的前端和后端；多個彎曲氣缸，其分別沿同步工作臺的寬度方向可旋轉地設置在所述多個鉸座的上端；多個定位器，其分別設置在所述多個彎曲氣缸的工作桿上，且其上端形成有成型梁的安置面；多個夾緊氣缸，其分別固設于形成在所述多個定位器兩側的凸緣部； 多個夾具，在其分別對應于所述多個定位器的安置面配置的狀態(tài)下，其兩側分別連接在所述多個夾緊氣缸的工作桿上。
7.根據(jù)權利要求6所述的輥軋成型裝置，其特征在于 所述多個彎曲氣缸是用液壓來工作的液壓氣缸。
8.根據(jù)權利要求3所述的輥軋成型裝置，其特征在于，所述位置轉換裝置包括 連接桿，其用于連接所述兩側夾緊裝置；位置轉換氣缸，其鉸接在形成于所述同步工作臺上的設置孔，且通過轉環(huán)連接在所述連接桿上，以推拉所述連接桿。
9.根據(jù)權利要求8所述的輥軋成型裝置，其特征在于 所述位置轉換氣缸是用液壓來工作的液壓氣缸。
10.根據(jù)權利要求3所述的輥軋成型裝置，其特征在于，所述切割裝置包括切割架，其設置在所述同步工作臺上，且其上方的前端和后端上沿其寬度方向分別設置有前后推進導軌；前后推進板，其通過滑塊可滑動地設置在所述各前后推進導軌上，且下方還設有螺旋塊；前后推進電動機，其包括沿切割架的寬度方向配置在所述切割架上并與所述螺旋塊連結的螺桿軸，通過轉動所述螺桿軸使所述前后推進板移動；輪軸電動機，其通過安裝托架設置在前后推進板上，用于轉動所述切割輪。
11.根據(jù)權利要求10所述的輥軋成型裝置，其特征在于 所述前后推進電動機是可控制轉速及旋轉方向的螺桿電動機。
12.根據(jù)權利要求3所述的輥軋成型裝置，其特征在于，所述彎曲模具裝置包括 模座，其固定在所述同步工作臺上；拉伸彎曲模具，其設置在所述模座上，且其一側面上設置有具有預定曲率的成型面。
13.—種輥軋成型方法，其特征在于，包括 展卷步驟，在生產線前方通過展卷機展開卷材；矯直步驟，將所述展卷機所展開的卷材通過矯直機矯直成平板；穿孔步驟，在由所述矯直機供給的平板上，通過彎板機加工用于組裝成型梁的多個孔；輥軋成型步驟，對由所述彎板機供給的平板通過輥軋成型單元依次進行彎曲，從而輥軋成型為預定形狀的成型梁；焊接步驟，對由所述輥軋成型單元供給的成型梁的焊接位置通過焊接單元進行焊接，還包括切割及彎曲步驟，在所述焊接單元的后方夾住沿所述生產線前進的成型梁的兩側，并同步于成型速度切割所述成型梁的一側，之后轉換已切割成型梁的位置使其對應于拉伸彎曲模具后，相對于拉伸彎曲模具的成型面對所述成型梁施加壓力，使成型梁彎曲成型為具有一定曲率的成型梁。
14.根據(jù)權利要求13所述的輥軋成型方法，其特征在于在所述焊接步驟中，對所述成型梁上的焊接位置照射由激光振蕩器輸出的激光束。
15.一種輥軋成型方法，通過多個輥軋成型機將板材輥軋成型為具有預定形狀閉合截面的成型梁，其特征在于，同步于所述成型梁的成型速度進行切割操作和彎曲操作，在所述切割操作中，在夾住通過激光焊接完成焊接并沿生產線前進的成型梁兩側的狀態(tài)下，先切割所述成型梁的一側；在所述彎曲操作中，將已切割的成型梁的位置轉換成對應于拉伸彎曲模具的彎曲位置，并相對于所述拉伸彎曲模具拉伸彎曲所述成型梁。
全文摘要
本發(fā)明提供一種輥軋成型裝置及輥軋成型方法。根據(jù)本發(fā)明的輥軋成型裝置，包括同步裝置，其按照成型梁的成型速度沿生產線移動同步工作臺；夾緊裝置，其分別夾緊成型梁的兩側；位置轉換裝置，其在切割位置和彎曲位置之間轉換所述成型梁；切割裝置，其用切割輪切割所述成型梁的一側；以及彎曲單元，其包括以一定曲率拉伸彎曲所述成型梁的彎曲模具裝置。
文檔編號B21D35/00GK102476140SQ201010591710
公開日2012年5月30日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權日2010年11月24日
發(fā)明者李文庸, 金東奎 申請人:(株)星宇Hitech