專利名稱：一種鋼結(jié)構(gòu)連接板的鉆孔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉆孔領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)等一系列金屬結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場進(jìn)行加 工時(shí)對(duì)連接板進(jìn)行鉆孔的方法。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行建筑施工中，許多鋼結(jié)構(gòu)的制作加工是在施工現(xiàn)場完成的，而在施工現(xiàn)場 不可能像加工廠房里有大型的機(jī)床，大型的鉆孔機(jī)，大型的切割機(jī)。然而很多鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的 加工制作就需要在現(xiàn)場完成。在沒有機(jī)床，大型鉆孔機(jī)的情況下，只有通過現(xiàn)場的一些臨時(shí) 設(shè)備進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的加工。本發(fā)明就是建立在現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)備加工鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上的一種臨時(shí)鋼結(jié)構(gòu)連接鋼 板的快速鉆孔方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)建筑施工現(xiàn)場沒有機(jī)床大型鋼結(jié)構(gòu)加工的機(jī) 械設(shè)備的情況下，提供一種操作方便的在現(xiàn)場對(duì)鋼結(jié)構(gòu)連接板進(jìn)行鉆孔的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案，是利用鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔夾具在現(xiàn)場對(duì) 臨時(shí)設(shè)備加工鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的鋼結(jié)構(gòu)連接鋼板進(jìn)行快速鉆孔的方法，該方法步驟包括
第一步，先將所述的鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔夾具放在較為平整的地面上，然后將需要鉆孔 的臨時(shí)鋼結(jié)構(gòu)連接鋼板放在鋼結(jié)構(gòu)連接板夾具平臺(tái)的底座支桿上面，根據(jù)所述連接鋼板的 厚度，如果連接鋼板較薄，可以一次多層疊幾塊一起鉆孔；
第二步，待連接鋼板放置妥當(dāng)之后，將兩個(gè)楔形部件按照一個(gè)正、一個(gè)反的方向切入卡 件和連接鋼板之間，使得連接鋼板被牢牢固定??；
第三步，將鉆孔機(jī)坐落于底座鋼板上，調(diào)整其角度，然后對(duì)連接鋼板進(jìn)行鉆孔作業(yè)，所 鉆出的鐵渣由底座鋼板的開孔落下；
經(jīng)過上述步驟，對(duì)所述的連接鋼板實(shí)現(xiàn)了鉆孔作業(yè)。所述的開孔是用氧割方法在底座鋼板的中間切割出一塊鋼板后形成的，該鋼板為 中間切割下的鋼板。所述的底座鋼板、底座支桿和卡件全部取材于中間切割下的鋼板。所述的卡件是將中間切割的鋼板進(jìn)行再加工，用氧割方法切割出呈手槍型的卡 件。所述的鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔夾具，其結(jié)構(gòu)是設(shè)有底座鋼板，該底座鋼板中部有開 孔；設(shè)有兩個(gè)底座支桿，橫跨在開孔上且與底座鋼板焊接相連；在每個(gè)底座支桿的外側(cè)各 設(shè)有一個(gè)與底座鋼板焊接相連的卡件，兩個(gè)卡件形成的卡口為鋼結(jié)構(gòu)連接板的安裝位置， 并由楔形部件鎖定鋼結(jié)構(gòu)連接板。所述的楔形部件可以是斜鐵，或者是斜面道釘。
所述的鉆孔機(jī)可以采用小型磁力鉆孔機(jī)。
本發(fā)明的有益效果主要是 (1)取材容易，制作方便。(2)經(jīng)濟(jì)適用，運(yùn)用廣泛。(3)使用方便，可用于任何鋼結(jié)構(gòu)連接鋼板鉆孔時(shí)使用，并且方便快捷，實(shí)用效果 顯著。在施工現(xiàn)場進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)連接板的鉆孔成功率在98%以上，鉆孔尺寸的精確度也在98% 以上。


圖1為本發(fā)明用的原材材料一塊厚度為δ 20mm、面積為500mmX500mm的鋼板。圖2為圖1鋼板中間被切割200mmX 350mm面積的鋼板。圖3為利用圖2中切割下的200mmX 350mm面積的鋼板切割成底座支桿和卡件。圖4、圖5是將底座鋼板和底座支桿和卡件焊接在一起。圖6將要鉆孔的鋼結(jié)構(gòu)連接鋼板放在夾具平臺(tái)上。圖7用斜鐵將要鉆孔的鋼結(jié)構(gòu)連接鋼板固定在夾具平臺(tái)上。圖8將鉆孔機(jī)(小型磁力鉆)坐落在底板鋼板上。圖9為鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.底座鋼板；2.開孔；2-1.中間切割下的鋼板；3.底座支桿；4.卡 件；5.斜鐵；6.連接鋼板；7.小型磁力鉆孔機(jī)；8.鉆好的孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明提供的鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔的方法，是利用鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔夾具在現(xiàn)場對(duì) 臨時(shí)設(shè)備加工鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的鋼結(jié)構(gòu)連接鋼板進(jìn)行快速鉆孔的方法，該方法步驟包括
(1)先將所述的鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔夾具放在較為平整的地面上，然后將需要鉆孔的連 接鋼板6放在鋼結(jié)構(gòu)連接板夾具平臺(tái)的底座支桿3上面，根據(jù)連接鋼板的厚度，如果連接鋼 板較薄，可以一次多層疊幾塊一起鉆孔；
(2)連接鋼板6放置妥當(dāng)之后，將兩個(gè)斜鐵5按照一個(gè)正、一個(gè)反的方向切入卡件4和 連接鋼板之間，使得連接鋼板被牢牢固定?。粌蓚€(gè)斜鐵5也可以用鐵路上用的道釘替換；
(3)將鉆孔機(jī)坐落于鉆孔夾具的底座鋼板1上，然后調(diào)整角度，使用小型磁力鉆孔機(jī)7 對(duì)連接鋼板進(jìn)行鉆孔作業(yè)；
經(jīng)過上述步驟，對(duì)所述的連接鋼板進(jìn)行了如圖9所示的鉆好的孔8。本發(fā)明采用的鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔夾具，其結(jié)構(gòu)如圖9所示設(shè)有底座鋼板1，該底 座鋼板中部有開孔2 ；設(shè)有兩個(gè)底座支桿3，橫跨在開孔2上且與底座鋼板焊接相連；在每 個(gè)底座支桿的外側(cè)各設(shè)有一個(gè)與底座鋼板焊接相連的卡件4，兩個(gè)卡件形成的卡口為鋼結(jié) 構(gòu)連接板的安裝位置，并由楔形部件鎖定鋼結(jié)構(gòu)連接板。所述底座鋼板1的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該底座鋼板可以采用一塊厚度為δ 20mm、面積 為500mmX 500mm的鋼板制成。所述的開孔2，是用氧割方法在底座鋼板1的中間切割出來一塊200mmX350mm面 積的鋼板后形成的，該鋼板為中間切割下的鋼板2-1 (圖2)。
所述底座支桿3的結(jié)構(gòu)如圖3所示，為長方體形狀的底座支桿。該底座支桿是將 中間切割下的鋼板2-1進(jìn)行再加工，用氧割方法切割出兩個(gè)長方體形狀的底座支桿。所述卡件4的結(jié)構(gòu)如圖3所示，為手槍型的卡件。該卡件是將中間切割的鋼板2-1 進(jìn)行再加工，用氧割方法切割出兩個(gè)手槍型的卡件。總之，上述底座鋼板1、底座支桿3和卡件4全部取材于一塊中間切割下的鋼板 2-1，底座鋼板1、底座支桿3和卡件4都是焊接固定在一起的，而只有楔形部件是可以自由 拆除的。所述的楔形部件為斜鐵5，其結(jié)構(gòu)如圖7所示，為一般的用作楔鐵的斜墊鐵，其尺 寸為長150mm，高位為70mm，寬為40mm的三屆斜面斜墊鐵兩塊，也可以用鐵路上的斜面道釘代替。本發(fā)明采用的鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔夾具，其組裝過程是先將加工好的兩個(gè)底座支 桿3焊接固定在底座鋼板1上(圖4)；再將加工好的卡件4采用焊接方式分別固定在底座 鋼板1和底座支桿3上，這樣就基本形成了鉆孔夾具(圖5);然后用加工好的兩個(gè)斜鐵5，使 需要鉆孔的鋼結(jié)構(gòu)連接板固定(圖7-圖8)，這樣就形成了所述的鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔夾具。以上說明僅為本發(fā)明的應(yīng)用實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利要求 范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋼結(jié)構(gòu)連接板的鉆孔方法，其特征是利用鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔夾具在現(xiàn)場對(duì)臨時(shí) 設(shè)備加工鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的鋼結(jié)構(gòu)連接鋼板進(jìn)行快速鉆孔的方法，該方法步驟包括第一步，先將所述的鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔夾具放在較為平整的地面上，然后將需要鉆孔 的臨時(shí)鋼結(jié)構(gòu)連接鋼板放在鋼結(jié)構(gòu)連接板夾具平臺(tái)的底座支桿(3)上面，根據(jù)所述連接鋼 板的厚度，如果連接鋼板較薄，可以一次多層疊幾塊一起鉆孔；第二步，待連接鋼板放置妥當(dāng)之后，將兩個(gè)楔形部件按照一個(gè)正、一個(gè)反的方向切入卡 件(4)和連接鋼板之間，使得連接鋼板被牢牢固定??；第三步，將鉆孔機(jī)坐落于底座鋼板(1)上，調(diào)整其角度，然后對(duì)連接鋼板進(jìn)行鉆孔作業(yè)， 所鉆出的鐵渣由底座鋼板(1)的開孔(2)落下；經(jīng)過上述步驟，對(duì)所述的連接鋼板實(shí)現(xiàn)了鉆孔作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)連接板的鉆孔方法，其特征是所述的開孔(2)，是用氧 割方法在底座鋼板(1)的中間切割出一塊鋼板后形成的，該鋼板為中間切割下的鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼結(jié)構(gòu)連接板的鉆孔方法，其特征是底座鋼板(1)、底座支桿 (3)和卡件(4)全部取材于中間切割下的鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼結(jié)構(gòu)連接板的鉆孔方法，其特征是所述的卡件(4)是將中 間切割的鋼板進(jìn)行再加工，用氧割方法切割出呈手槍型的卡件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)連接板的鉆孔方法，其特征是所述鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔 夾具的結(jié)構(gòu)是設(shè)有底座鋼板(1)，該底座鋼板中部有開孔(2)；設(shè)有兩個(gè)底座支桿(3)，橫 跨在開孔(2)上且與底座鋼板焊接相連；在每個(gè)底座支桿的外側(cè)各設(shè)有一個(gè)與底座鋼板焊 接相連的卡件(4)，兩個(gè)卡件形成的卡口為鋼結(jié)構(gòu)連接板的安裝位置，并由楔形部件鎖定鋼 結(jié)構(gòu)連接板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的鋼結(jié)構(gòu)連接板的鉆孔方法，其特征是楔形部件為斜鐵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的鋼結(jié)構(gòu)連接板的鉆孔方法，其特征是楔形部件為斜面道釘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的鋼結(jié)構(gòu)連接板的鉆孔方法，其特征是鉆孔機(jī)采用小型磁 力鉆孔機(jī)(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)連接板的鉆孔方法，其步驟包括先將所述的鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔夾具放在較為平整的地面上，然后將需要鉆孔的臨時(shí)鋼結(jié)構(gòu)連接鋼板放在鋼結(jié)構(gòu)連接板夾具平臺(tái)的底座支桿(3)上面，根據(jù)所述連接鋼板的厚度，如果連接鋼板較薄，可以一次多層疊幾塊一起鉆孔；待連接鋼板放置妥當(dāng)之后，將兩個(gè)楔形部件按照一個(gè)正、一個(gè)反的方向切入卡件(4)和連接鋼板之間，使得連接鋼板被牢牢固定??；將鉆孔機(jī)坐落于底座鋼板(1)上，調(diào)整其角度，然后對(duì)連接鋼板進(jìn)行鉆孔作業(yè)，所鉆出的鐵渣由底座鋼板的開孔(2)落下；經(jīng)過上述步驟，對(duì)所述的連接鋼板實(shí)現(xiàn)了鉆孔作業(yè)。本發(fā)明可用于任何鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔，方便快捷，取材容易，實(shí)用效果顯著。
文檔編號(hào)B23B47/00GK102069208SQ20101058754
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者葉波, 吳德儒, 夏春, 黎耀南 申請(qǐng)人:中國一冶集團(tuán)有限公司