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抑燃防爆材料制造工藝的制作方法

文檔序號:3175868閱讀:145來源:國知局
專利名稱:抑燃防爆材料制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬材料的領(lǐng)域,尤其是一種抑燃防爆材料制造工藝。
背景技術(shù)
為了確保儲存或運(yùn)輸易燃、易爆液體或氣體的安全,在儲存罐內(nèi)充裝有抑爆材料。 抑爆材料是由特種金屬箔材料經(jīng)拉網(wǎng)機(jī)制成球狀或片狀的網(wǎng)狀體,當(dāng)容器中空氣與相應(yīng)的易燃?xì)怏w混合達(dá)到爆炸極限時(shí),遇到明火、靜電、撞擊、雷擊事故時(shí)不會(huì)發(fā)生爆炸事故。目前,在汽油、丙烷、乙炔、乙醚等液、氣體燃料及易燃、易爆流體儲存器內(nèi)裝設(shè)空隙材料后,利用此材料的吸熱和阻滯作用可有效增加該容器在事故中的安全性。由于在制造該鋁箔網(wǎng)時(shí),有道工序是利用切縫機(jī)將鋁合金箔片切縫,由于以前對其切縫的形狀都為直線型,都是在鋁合金箔片上切出相互交錯(cuò)的縫隙,由于切下的鋁箔條造成了鋁合金的浪費(fèi),從而造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服上述中存在的問題,提供一種避免浪費(fèi)和減少污染并且其抗拉強(qiáng)度高的抑燃防爆材料制造工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種抑燃防爆材料制造工藝,由切縫并擴(kuò)展后的鋁合金箔網(wǎng)制成,具有棱形狀的多孔,其特征在于工藝步驟為將鋁合金錠軋制成鋁合金箔片,通過切縫機(jī)將鋁合金箔片分切呈凹口狀,然后將凹口那部分向內(nèi)折邊,然后整形收卷繞制成形,然后拉網(wǎng)擴(kuò)展為鋁箔網(wǎng),再將鋁箔網(wǎng)疊制成型為網(wǎng)狀阻燃防爆材料, 通過制球機(jī)制成球形,成為球型抑燃防爆材料。本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明的抑燃防爆材料制造工藝,利用切縫機(jī)將鋁合金箔片分切成凹口狀,然后對其進(jìn)行折邊,這樣的結(jié)構(gòu)在對其拉網(wǎng)擴(kuò)展時(shí),增加了切口一邊的抗拉強(qiáng)度,從而減少了浪費(fèi)鋁合金材料。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例抑燃防爆材料制造工藝,由切縫并擴(kuò)展后的鋁合金箔網(wǎng)制成,具有棱形狀的多孔, 其工藝步驟為將鋁合金錠軋制成鋁合金箔片,通過切縫機(jī)將鋁合金箔片分切呈凹口狀,然后將凹口那部分向內(nèi)折邊,然后整形收卷繞制成形,然后拉網(wǎng)擴(kuò)展為鋁箔網(wǎng),再將鋁箔網(wǎng)疊制成型為網(wǎng)狀阻燃防爆材料,通過制球機(jī)制成球形,成為球型抑燃防爆材料。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完
3全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1. 一種抑燃防爆材料制造工藝,由切縫并擴(kuò)展后的鋁合金箔網(wǎng)制成,具有棱形狀的多孔,其特征在于工藝步驟為將鋁合金錠軋制成鋁合金箔片,通過切縫機(jī)將鋁合金箔片分切呈凹口狀,然后將凹口那部分向內(nèi)折邊,然后整形收卷繞制成形,然后拉網(wǎng)擴(kuò)展為鋁箔網(wǎng), 再將鋁箔網(wǎng)疊制成型為網(wǎng)狀阻燃防爆材料,通過制球機(jī)制成球形,成為球型抑燃防爆材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬材料的領(lǐng)域,尤其是一種抑燃防爆材料制造工藝,由切縫并擴(kuò)展后的鋁合金箔網(wǎng)制成,具有棱形狀的多孔,其工藝步驟為將鋁合金錠軋制成鋁合金箔片,通過切縫機(jī)將鋁合金箔片分切呈凹口狀,然后將凹口那部分向內(nèi)折邊,然后整形收卷繞制成形,然后拉網(wǎng)擴(kuò)展為鋁箔網(wǎng),再將鋁箔網(wǎng)疊制成型為網(wǎng)狀阻燃防爆材料,通過制球機(jī)制成球形,成為球型抑燃防爆材料。本發(fā)明的抑燃防爆材料制造工藝,利用切縫機(jī)將鋁合金箔片分切成凹口狀,然后對其進(jìn)行折邊,這樣的結(jié)構(gòu)在對其拉網(wǎng)擴(kuò)展時(shí),增加了切口一邊的抗拉強(qiáng)度,從而減少了浪費(fèi)鋁合金材料。
文檔編號B23P17/00GK102476266SQ20101056652
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者李彩琴 申請人:李彩琴
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