專利名稱：機(jī)床的高精度套筒主軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為機(jī)床的高精度套筒主軸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有機(jī)床的套筒主軸結(jié)構(gòu)的預(yù)緊均為螺母預(yù)緊，由于螺紋加工工藝的原因，預(yù)緊 螺母的工作端面很難與主軸回轉(zhuǎn)中心垂直，這樣在預(yù)緊時(shí)會(huì)使得軸承歪斜，從而影響到主 軸的旋轉(zhuǎn)精度，導(dǎo)致套筒主軸的精度下降。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了機(jī)床的高精度套筒主軸結(jié)構(gòu)，其使得預(yù)緊時(shí)軸承不 會(huì)歪斜，確保主軸的旋轉(zhuǎn)精度，進(jìn)而確保套筒主軸的高精度。機(jī)床的高精度套筒主軸結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的其包括主軸、套筒，所述主軸 貫穿所述套筒，所述主軸通過前端軸承、后端軸承支承于所述套筒內(nèi)壁，所述主軸的前端部 嵌套安裝于所述套筒的前端部，所述套筒的后端部安裝有后端壓蓋，其特征在于所述主軸 的后端套有后端油壓套，所述后端油壓套與所述主軸的后端過盈配合，所述后端油壓套的 內(nèi)端面緊貼所述后端軸承，所述后端油壓套的外端的外圓面緊貼所述后端壓蓋的內(nèi)圓面， 所述主軸的前端套裝有前端油壓套，所述前端油壓套與所述主軸的前端過盈配合，所述前 端油壓套的一端面緊貼所述前端軸承。其進(jìn)一步特征在于所述主軸的前端裝有軸承座，所述軸承座內(nèi)裝有所述前端軸 承，所述前端軸承具體為雙列圓柱滾子與雙列推力角接觸軸承搭配而成，所述前端油壓套 的一端緊貼所述軸承座；
所述后端軸承具體為雙列圓柱滾子軸承；
所述套筒的內(nèi)部開有管路，所述套筒的外端面裝有潤滑管路接頭，所述管路內(nèi)包括通 向所述前端軸承的通路和通向所述后端軸承的通路，所述前端軸承的通路和通向所述后端 軸承的通路的出口位于所述前端軸承、后端軸承與主軸、套筒形成的腔體之間； 所述后端油壓套的外端的外圓面與后端壓蓋的內(nèi)圓面間塞裝有氈封圈。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，軸承的預(yù)緊通過油壓套完成，油壓套工作端面主軸回轉(zhuǎn)中 心垂直，不會(huì)使得軸承歪斜，確保主軸的旋轉(zhuǎn)精度，進(jìn)而確保套筒主軸的高精度。


圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式見圖1，其包括主軸1、套筒2，主軸1貫穿套筒2，主軸1通過前端軸承3、后端軸承 4支承于套筒2的內(nèi)壁，主軸1的前端部嵌套安裝于套筒2的前端部，套筒2的后端部緊固 安裝有后端壓蓋5，主軸1的后端套有后端油壓套6，后端油壓套6與主軸1的后端過盈配合，后端油壓套6的內(nèi)端面緊貼后端軸承4，后端油壓套6的外端的外圓面緊貼后端壓蓋5 的內(nèi)圓面，后端軸承具體為雙列圓柱滾子軸承；主軸1的前端套裝有前端油壓套7，前端油 壓套7與主軸1的前端過盈配合，主軸1的前端裝有軸承座8，軸承座8內(nèi)裝有前端軸承3， 前端軸承3具體為雙列圓柱滾子與雙列推力角接觸軸承搭配而成，前端油壓套7的一端緊 貼軸承座8 ；套筒2的內(nèi)部開有管路9，套筒2的外端面裝有潤滑管路接頭10，管路9內(nèi)包 括通向前端軸承的通路11和通向后端軸承的通路12，前端軸承的通路11和通向后端軸承 的通路12的出口位于前端軸承3、后端軸承4與主軸1、套筒2形成的腔體13之間；后端油 壓套6的外端的外圓面與后端壓蓋5的內(nèi)圓面間塞裝有氈封圈14。
其工作原理如下潤滑油通過潤滑管路接頭10進(jìn)入管路9，然后進(jìn)入前端軸承的 通路11和通向后端軸承的通路12潤滑前端軸承3、后端軸承4，同時(shí)使得腔體13內(nèi)產(chǎn)生高 壓，由于后端油壓套6的外端的外圓面與后端壓蓋5的內(nèi)圓面間塞裝有氈封圈14，使得腔體 13內(nèi)的高壓氣體從嵌套裝配的主軸1的前部噴出，阻止冷卻液、灰塵等侵入內(nèi)部，保護(hù)前端 軸承3、后端軸承4。
權(quán)利要求
1.機(jī)床的高精度套筒主軸結(jié)構(gòu)，其包括主軸、套筒，所述主軸貫穿所述套筒，所述主軸 通過前端軸承、后端軸承支承于所述套筒內(nèi)壁，所述主軸的前端部嵌套安裝于所述套筒的 前端部，所述套筒的后端部安裝有后端壓蓋，其特征在于所述主軸的后端套有后端油壓 套，所述后端油壓套與所述主軸的后端過盈配合，所述后端油壓套的內(nèi)端面緊貼所述后端 軸承，所述后端油壓套的外端的外圓面緊貼所述后端壓蓋的內(nèi)圓面，所述主軸的前端套裝 有前端油壓套，所述前端油壓套與所述主軸的前端過盈配合，所述前端油壓套的一端面緊 貼所述前端軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床的高精度套筒主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述主軸的前端 裝有軸承座，所述軸承座內(nèi)裝有所述前端軸承，所述前端軸承具體為雙列圓柱滾子與雙列 推力角接觸軸承搭配而成，所述前端油壓套的一端緊貼所述軸承座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)床的高精度套筒主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述后端軸 承具體為雙列圓柱滾子軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床的高精度套筒主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述套筒的內(nèi)部 開有管路，所述套筒的外端面裝有潤滑管路接頭，所述管路內(nèi)包括通向所述前端軸承的通 路和通向所述后端軸承的通路，所述前端軸承的通路和通向所述后端軸承的通路的出口位 于所述前端軸承、后端軸承與主軸、套筒形成的腔體之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床的高精度套筒主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述后端油壓套 的外端的外圓面與后端壓蓋的內(nèi)圓面間塞裝有氈封圈。
全文摘要
本發(fā)明提供了機(jī)床的高精度套筒主軸結(jié)構(gòu)，其使得預(yù)緊時(shí)軸承不會(huì)歪斜，確保主軸的旋轉(zhuǎn)精度，進(jìn)而確保套筒主軸的高精度。其包括主軸、套筒，所述主軸貫穿所述套筒，所述主軸通過前端軸承、后端軸承支承于所述套筒內(nèi)壁，所述主軸的前端部嵌套安裝于所述套筒的前端部，所述套筒的后端部安裝有后端壓蓋，其特征在于所述主軸的后端套有后端油壓套，所述后端油壓套與所述主軸的后端過盈配合，所述后端油壓套的內(nèi)端面緊貼所述后端軸承，所述后端油壓套的外端的外圓面緊貼所述后端壓蓋的內(nèi)圓面，所述主軸的前端套裝有前端油壓套，所述前端油壓套與所述主軸的前端過盈配合，所述前端油壓套的一端面緊貼所述前端軸承。
文檔編號(hào)B23B19/02GK102059357SQ20101056532
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者丁虹晶, 俞向峰, 王奮, 田軍, 祝瑞庭, 謝成輝, 黃國慶, 黃巍 申請(qǐng)人:無錫機(jī)床股份有限公司