專利名稱：小號(hào)彈簧管加工一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樂器加工裝置領(lǐng)域，特別是一種小號(hào)彈簧管加工一體機(jī)。
背景技術(shù)：
小號(hào)彈簧管是小號(hào)中重要的部件，其外形如圖3中所示，其管壁17上對(duì)稱面分別 制有鍵槽18，一端部制有內(nèi)絲扣19。在加工該彈簧管時(shí)，需要對(duì)管狀原料進(jìn)行車端部絲扣、 銑鍵槽及切斷加工?，F(xiàn)有加工彈簧管的方式為采用普通的車床及銑床，分步操作。其存在 效率低、精度差、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大等弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)化程度高、效率高、勞動(dòng)強(qiáng) 度低的小號(hào)彈簧管加工一體機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種小號(hào)彈簧管加工一體機(jī)，包括床身、工作臺(tái)、水平導(dǎo)軌、工件夾具、移動(dòng)刀架、 豎直支架及數(shù)控裝置，在床身上設(shè)置有水平工作臺(tái)，在工作臺(tái)的尾端固裝有導(dǎo)軌，在該導(dǎo)軌 上通過座體安裝有工件夾具，在工件夾具內(nèi)部安裝旋轉(zhuǎn)軸，在工作臺(tái)上固裝豎直支架，其特 征在于在豎直支架的中部制有工件定位孔，在豎直支架前方通過固定架體安裝移動(dòng)刀架， 移動(dòng)刀架框于豎直支架的工件定位孔外周，該移動(dòng)刀架由橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)及縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū) 動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫向及縱向移動(dòng)，在移動(dòng)刀架的一側(cè)安裝有銑刀架，在該銑刀架上安裝有銑刀及其 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在移動(dòng)刀架的另一側(cè)安裝有切斷刀架，在切斷刀架上安裝有刀體，在移動(dòng)刀架上 通過懸臂式刀架安裝有絲扣銑刀。而且，在銑刀架上安裝有并排的兩個(gè)階梯銑刀及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為本發(fā)明的彈簧管加工一體機(jī)，通過可實(shí)現(xiàn)水平及旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的工件夾具，以及可實(shí) 現(xiàn)橫向及縱向位移的移動(dòng)刀架相配合，集合了彈簧管工件上的車端部絲扣、銑鍵槽及切斷 加工多道工序于一體，并且通過數(shù)控裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度加工。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的右視圖；圖3為本發(fā)明所加工的零件的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種小號(hào)彈簧管加工一體機(jī)，包括床身1、工作臺(tái)7、水平導(dǎo)軌6、工件夾具5及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、移動(dòng)刀架10及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、豎直支架9及輔助機(jī)構(gòu)(包括冷卻機(jī)構(gòu)12)。在床身上設(shè) 置有水平工作臺(tái)，在工作臺(tái)的尾端固裝有導(dǎo)軌，在該導(dǎo)軌上通過座體4安裝有工件夾具，座 體由安裝在工作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)軌水平位移，工件夾具內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)軸3，通過工 件夾具實(shí)現(xiàn)工件的水平位移及旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。在工作臺(tái)的中部固裝有豎直支架，在豎直支架的 中部制有工件定位孔。在工作臺(tái)的豎直支架前方通過固定架體8安裝有移動(dòng)刀架，移動(dòng)刀 架框于豎直支架的工件定位孔外周。該移動(dòng)刀架由橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)14及縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)13驅(qū) 動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫向及縱向移動(dòng)。在移動(dòng)刀架的右側(cè)安裝有銑刀架15，在該銑刀架上安裝有并排的 兩個(gè)階梯銑刀及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在移動(dòng)刀架的左側(cè)安裝有切斷刀架16，在切斷刀架上安裝有 刀體。在移動(dòng)刀架通過懸臂式銑刀架11安裝有絲扣銑刀。在移動(dòng)刀架的前方工作臺(tái)上安 裝冷卻機(jī)構(gòu)。各驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為伺服電機(jī)并與數(shù)控裝置連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。本發(fā)明的工作原理為工件插裝于工件夾具內(nèi)，水平移動(dòng)至豎直支架的工件定位孔內(nèi)，并伸出工件定位 孔固定距離。移動(dòng)刀架移動(dòng)，首先使絲扣銑刀移動(dòng)至加工工位，與工件對(duì)應(yīng)，進(jìn)行彈簧管17 端部銑削出內(nèi)絲扣19。移動(dòng)刀架移動(dòng)，使階梯銑刀移動(dòng)至加工工位，在工件上銑削出一個(gè)鍵 槽18 ；移動(dòng)刀架移動(dòng)，使另一銑刀移動(dòng)至加工工位，同時(shí)，工件在工件夾具內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)下 旋轉(zhuǎn)180度，在工件上銑削出另一個(gè)鍵槽。采用階梯銑刀，可以先加工出鍵槽端部的直徑較 大的圓孔，然后再加工連通的鍵槽。移動(dòng)刀架再次移動(dòng)，使切斷刀移動(dòng)至加工工位，工件在 工件夾具內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，完成切斷工作。通過上述步驟，即可全部完成彈簧管的端部 內(nèi)絲扣、兩鍵槽及切斷加工。具有效率高、精度好、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種小號(hào)彈簧管加工一體機(jī)，包括床身、工作臺(tái)、水平導(dǎo)軌、工件夾具、移動(dòng)刀架、豎 直支架及數(shù)控裝置，在床身上設(shè)置有水平工作臺(tái)，在工作臺(tái)的尾端固裝有導(dǎo)軌，在該導(dǎo)軌上 通過座體安裝有工件夾具，在工件夾具內(nèi)部安裝旋轉(zhuǎn)軸，在工作臺(tái)上固裝豎直支架，其特征 在于在豎直支架的中部制有工件定位孔，在豎直支架前方通過固定架體安裝移動(dòng)刀架，移 動(dòng)刀架框于豎直支架的工件定位孔外周，該移動(dòng)刀架由橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)及縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng) 實(shí)現(xiàn)橫向及縱向移動(dòng)，在移動(dòng)刀架的一側(cè)安裝有銑刀架，在該銑刀架上安裝有銑刀及其驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)，在移動(dòng)刀架的另一側(cè)安裝有切斷刀架，在切斷刀架上安裝有刀體，在移動(dòng)刀架上通 過懸臂式刀架安裝有絲扣銑刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長號(hào)拔管機(jī)，其特征在于在銑刀架上安裝有并排的兩個(gè)階 梯銑刀及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種小號(hào)彈簧管加工一體機(jī)，包括床身、工作臺(tái)、水平導(dǎo)軌、工件夾具、移動(dòng)刀架、豎直支架及數(shù)控裝置，其創(chuàng)新之處為在豎直支架的中部制有工件定位孔，在豎直支架前方通過固定架體安裝移動(dòng)刀架，移動(dòng)刀架框于豎直支架的工件定位孔外周，該移動(dòng)刀架由橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)及縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫向及縱向移動(dòng)，在移動(dòng)刀架的一側(cè)安裝有銑刀架，在該銑刀架上安裝有銑刀及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在移動(dòng)刀架的另一側(cè)安裝有切斷刀架，在切斷刀架上安裝有刀體，在移動(dòng)刀架上通過懸臂式刀架安裝有絲扣銑刀。本發(fā)明通過工件夾具及移動(dòng)刀架相配合，集合了彈簧管工件上的車端部絲扣、銑鍵槽及切斷加工多道工序于一體，并且通過數(shù)控裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度加工。
文檔編號(hào)B23Q5/34GK102049681SQ20101056332
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者李宗瑞 申請(qǐng)人:天津市津?qū)殬菲饔邢薰?br>