專利名稱：一種眼鏡邊框不銹鋼帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于不銹鋼帶生產(chǎn)方法領(lǐng)域，特別是涉及一種眼鏡邊框304不銹鋼帶的
生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
早期的眼鏡框以銅合金框為主，其中以白銅為最普遍使用的材料，其缺點則為易 腐蝕、變形。鎳合金框優(yōu)點為抗腐蝕性佳，不易變形；但其缺點則為硬度較高也較重，不易調(diào) 整。銅合金鏡框過于易腐蝕，而鎳合金雖然解決了易腐蝕的問題，然其材質(zhì)較重，配戴仍嫌 不舒適，為了解決上述問題，較安全、較輕、較耐用又較舒適的新金屬材質(zhì)，不銹鋼鏡架已因 應(yīng)而生，不銹鋼制造的鏡架，其延展性佳、易調(diào)整、制造加工容易、則更輕、更具有耐腐蝕性， 避免長期佩戴中由于汗液對金屬的腐蝕而失去光澤。不銹鋼帶產(chǎn)品在不銹鋼鏡架生產(chǎn)過程中要進(jìn)行沖壓、冷彎等深加工，深加工工藝 不同，對不銹鋼帶的產(chǎn)品的力學(xué)性能要求也不同。通常，要經(jīng)過拉伸沖壓加工的不銹鋼帶的 產(chǎn)品為半硬態(tài)，304材質(zhì)半硬態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能要求為Ην25(Γ290。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種眼鏡邊框304不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，該不 銹鋼帶延展性佳、易調(diào)整、制造加工容易；具有耐腐蝕性，避免長期佩戴中由于汗液對金屬 的腐蝕而失去光澤，并能滿足客戶的使用要求。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種眼鏡邊框不銹鋼帶的生產(chǎn)方法包括以下步 驟
第一步原材料準(zhǔn)備；選用厚度為2. 5 3. Omm,寬度為275 700mm的不銹鋼帶坯料； 第二步第一軋程采用四輥精密軋機(jī)機(jī)組750#進(jìn)行第一次軋程，冷軋5 6道次，軋 制張力KN 前張力9 11KN、后張力7 9KN，工藝潤滑油40#，流量為90 110升/分鐘， 鋼帶軋制速度75 95米/分鐘，將不銹鋼帶坯料3. Omm軋制成半成品不銹鋼帶，半成品 不銹鋼帶厚度為1. Imm;
第三步第二軋程；采用四輥精密軋機(jī)組750#進(jìn)行軋制，冷軋1道次，軋制張力KN 前 張力2. 5 3· 5KN，后張力4. 5 5· 5KN，鋼帶軋制速度145 155米/分鐘；將半成品不 銹鋼帶厚度為1. 1mm，軋制成厚度為1. 03mm，半成品不銹鋼帶厚度公差為士0. 02mm ；
第四步第三軋程；采用四輥精密軋機(jī)組750#進(jìn)行軋制，冷軋1道次，軋制張力KN 前 張力1. 5 2· 5KN，后張力4. 5 5· 5KN，鋼帶軋制速度175 185米/分鐘，將半成品不 銹鋼帶厚度為1.03mm，軋制成厚度為1. Omm的半成品條紋不銹鋼帶，半成品不銹鋼帶厚 度公差為士0.0Imm;
第五步清洗；將半成品條紋不銹鋼帶卷成不銹鋼卷裝在清洗機(jī)上，啟動滾刷開關(guān)，同 時清洗劑(水)打開，經(jīng)過清洗后再烘干處理，這樣將半成品條紋不銹鋼帶上的污漬刷洗掉， 使板面干凈光亮。
第六步拉矯；清洗后的不銹鋼卷經(jīng)拉直矯平為成品條紋不銹鋼帶，延伸率為 4. 5 5. 5% ；拉矯速度為215 225米/分鐘；前張力40KN，后張力40KN ；平直度不大于
0.5mm ；表面粗糙度Ra小于25um ；
第七步將成品條紋不銹鋼帶剪切成用戶要求的寬度規(guī)格，最后檢驗、包裝入庫，成品 精軋是一定程度的冷軋變形加工。所述的步驟3中的冷軋加工變形率59Γ7%，一道次軋制。本發(fā)明不銹鋼鏡架延展性佳、易調(diào)整、制造加工容易；則更輕、更具有耐腐蝕性，避 免長期佩戴中由于汗液對金屬的腐蝕而失去光澤；解決現(xiàn)有技術(shù)中難以保證成品力學(xué)性能 的缺陷，得到成品Ην=25(Γ290，并能滿足客戶的使用要求。
具體實施例方式下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例一
本發(fā)明一種眼鏡邊框不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟 第一步原材料準(zhǔn)備；選用厚度為3. Omm,寬度為510mm的不銹鋼帶坯料； 第二步第一軋程采用四輥精密軋機(jī)機(jī)組750#進(jìn)行第一次軋程，冷軋5道次，軋制張 力KN 前張力10KN、后張力8KN，工藝潤滑油40#，流量為100升/分鐘，鋼帶軋制速度80 米/分鐘，將不銹鋼帶坯料3. Omm軋制成半成品不銹鋼帶，半成品不銹鋼帶厚度為1. Imm ； 第三步第二軋程；采用四輥精密軋機(jī)組750#進(jìn)行軋制，冷軋1道次，軋制張力KN 前張力3.0KN，后張力5.0KN，鋼帶軋制速度150米/分鐘；將半成品不銹鋼帶厚度為
1.1mm，軋制成厚度為1. 03mm，半成品不銹鋼帶厚度公差為士0. 02mm ；
第四步第三軋程；采用四輥精密軋機(jī)組750#進(jìn)行軋制，冷軋1道次，軋制張力 KN 前張力2. 0ΚΝ，后張力5. 0ΚΝ,鋼帶軋制速度180米/分鐘，將半成品不銹鋼帶厚度 為1. 03mm,軋制成厚度為1. Omm的半成品條紋不銹鋼帶，半成品不銹鋼帶厚度公差為 士0. Olmm ；
第五步清洗；將半成品不銹鋼帶卷成不銹鋼卷裝在清洗機(jī)上，啟動滾刷開關(guān)，同時清 洗劑(水)打開，經(jīng)過清洗后再烘干處理，這樣將不銹鋼卷上的污漬刷洗掉，使板面干凈光殼。第六步拉矯；清洗后的不銹鋼卷經(jīng)拉直矯平為成品條紋不銹鋼帶，延伸率為 4. 8% ；拉矯速度為215米/分鐘；前張力40KN，后張力40KN ；平直度不大于0. 5mm ；表面粗 糙度Ra小于25um ；
第七步將成品條紋不銹鋼帶剪切成用戶要求的寬度規(guī)格，最后檢驗、包裝入庫，成品 精軋是一定程度的冷軋變形加工。所述的步驟3中的冷軋加工變形率59Γ7%，一道次軋制。實施例二
本發(fā)明一種眼鏡邊框不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟 第一步原材料準(zhǔn)備；選用厚度為3. Omm,寬度為500mm的不銹鋼帶坯料； 第二步第一軋程采用四輥精密軋機(jī)機(jī)組750#進(jìn)行第一次軋程，冷軋5道次，軋制張 力KN 前張力9KN、后張力7KN，工藝潤滑油40#，流量為90升/分鐘，鋼帶軋制速度75米/分鐘，將不銹鋼帶坯料3. Omm軋制成半成品，不銹鋼帶厚度為1. 1mm；
第三步第二軋程；采用四輥精密軋機(jī)組750#進(jìn)行軋制，冷軋1道次，軋制張力KN 前張力2. 5KN,后張力4. 5KN,鋼帶軋制速度145米/分鐘；將半成品不銹鋼帶厚度為 1. 1mm，軋制成厚度為1. 03mm，半成品不銹鋼帶厚度公差為士0. 02mm ；
第四步第三軋程；采用四輥精密軋機(jī)組750#進(jìn)行軋制，冷軋1道次，軋制張力 KN 前張力1. 5KN，后張力4. 5KN,鋼帶軋制速度175米/分鐘，將半成品不銹鋼帶厚度 為1.03mm，軋制成厚度為1. Omm的半成品條紋不銹鋼帶，半成品不銹鋼帶厚度公差為 士0. Olmm ；
第五步清洗；將半成品不銹鋼帶卷成不銹鋼卷裝在清洗機(jī)上，啟動滾刷開關(guān)，同時清 洗劑(水)打開，經(jīng)過清洗后再烘干處理，這樣將不銹鋼卷上的污漬刷洗掉，使板面干凈光殼。第六步拉矯；清洗后的不銹鋼卷經(jīng)拉直矯平為成品條紋不銹鋼帶，延伸率為 4. 8% ；拉矯速度為215米/分鐘；前張力40KN，后張力40KN ；平直度不大于0. 5mm ；表面粗 糙度Ra小于25um ；
第七步將成品條紋不銹鋼帶剪切成用戶要求的寬度規(guī)格，最后檢驗、包裝入庫，成品 精軋是一定程度的冷軋變形加工。所述的步驟3中的冷軋加工變形率59Γ7%，一道次軋制。實施例三
本發(fā)明一種眼鏡邊框不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟 第一步原材料準(zhǔn)備；選用厚度為3. Omm,寬度為400mm的不銹鋼帶坯料； 第二步第一軋程采用四輥精密軋機(jī)機(jī)組750#進(jìn)行第一次軋程，冷軋6道次，軋制張 力KN 前張力11KN、后張力9KN，工藝潤滑油40#，流量為110升/分鐘，鋼帶軋制速度 95米/分鐘，將不銹鋼帶坯料3. Omm軋制成半成品，不銹鋼帶厚度為1. 1mm；
第三步第二軋程；采用四輥精密軋機(jī)組750#進(jìn)行軋制，冷軋1道次，軋制張力KN 前張力3. 5KN，后張力5. 5KN，鋼帶軋制速度155米/分鐘；將半成品不銹鋼帶厚度為 1. 1mm，軋制成厚度為1. 03mm，半成品不銹鋼帶厚度公差為士0. 02mm ；
第四步第三軋程；采用四輥精密軋機(jī)組750#進(jìn)行軋制，冷軋1道次，軋制張力KN 前張力2.5KN，后張力5.5KN，鋼帶軋制速度185米/分鐘，將半成品不銹鋼帶厚度 為1. 03mm,軋制成厚度為1. Omm的半成品條紋不銹鋼帶，半成品不銹鋼帶厚度公差為 士0. Olmm ；
第五步清洗；將半成品不銹鋼帶卷成不銹鋼卷裝在清洗機(jī)上，啟動滾刷開關(guān)，同時清 洗劑(水)打開，經(jīng)過清洗后再烘干處理，這樣將不銹鋼卷上的污漬刷洗掉，使板面干凈光殼。第六步拉矯；清洗后的不銹鋼卷經(jīng)拉直矯平為成品條紋不銹鋼帶，延伸率為 4. 8% ；拉矯速度為215米/分鐘；前張力40KN，后張力40KN ；平直度不大于0. 5mm ；表面粗 糙度Ra小于25um ；
第七步將成品條紋不銹鋼帶剪切成用戶要求的寬度規(guī)格，最后檢驗、包裝入庫，成品 精軋是一定程度的冷軋變形加工。所述的步驟3中的冷軋加工變形率59Γ7%，一道次軋制。
權(quán)利要求
一種眼鏡邊框不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是采用以下加工步驟第一步原材料準(zhǔn)備；選用厚度為2.5～3.0mm，寬度為275～700mm的不銹鋼帶坯料；第二步第一軋程采用四輥精密軋機(jī)機(jī)組進(jìn)行第一軋程軋制，冷軋5～6道次，軋制張力KN前張力9～11KN、后張力7～9KN，工藝潤滑油40#，流量為90～110升∕分鐘，鋼帶軋制速度75～95米∕分鐘，將不銹鋼帶坯料3.0mm軋制成半成品不銹鋼帶，半成品不銹鋼帶厚度為1.1mm；第三步第二軋程；采用四輥精密軋機(jī)組進(jìn)行第二軋程軋制，冷軋1道次，軋制張力KN前張力2.5～3.5KN，后張力4.5～5.5KN，鋼帶軋制速度145～155米∕分鐘；將半成品不銹鋼帶厚度為1.1mm，軋制成厚度為1.03mm；所述冷軋加工變形率為5%~7%；第四步第三軋程；采用四輥精密軋機(jī)組進(jìn)行第三軋程軋制，冷軋1道次，軋制張力KN前張力1.5～2.5KN，后張力4.5～5.5KN，鋼帶軋制速度175～185米∕分鐘，將半成品不銹鋼帶厚度為1.03mm，軋制成厚度為1.0mm的半成品條紋不銹鋼帶；第五步清洗；將半成品條紋不銹鋼帶卷成不銹鋼卷裝在清洗機(jī)上，啟動滾刷開關(guān)，用水清洗后再烘干處理，將半成品條紋不銹鋼帶上的污漬刷洗掉，使板面干凈光亮；第六步拉矯；清洗后的半成品條紋不銹鋼帶經(jīng)拉直矯平為成品條紋不銹鋼帶，延伸率為4.5～5.5%；拉矯速度為215～225米∕分鐘；前張力40KN，后張力40KN；平直度不大于0.5mm；表面粗糙度Ra小于25um；第七步將成品條紋不銹鋼帶剪切成用戶要求的寬度規(guī)格，檢驗、包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種眼鏡邊框不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是所述第二軋 程軋制的半成品不銹鋼帶的厚度公差為士0. 02mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種眼鏡邊框不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是所述第三軋 程軋制的半成品條紋不銹鋼帶厚度公差為士0. 01mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種眼鏡邊框不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其選用不銹鋼帶坯料；采用四輥精密軋機(jī)機(jī)組進(jìn)行第一次軋程、第二軋程、第三軋程，將半成品不銹鋼帶厚度為1.03mm，軋制成厚度為1.0mm的半成品條紋不銹鋼帶，半成品不銹鋼帶厚度公差為±0.01mm；經(jīng)清洗、拉矯為成品條紋不銹鋼帶；將成品條紋不銹鋼帶剪切成用戶要求的寬度規(guī)格，最后檢驗、包裝入庫。本發(fā)明不銹鋼鏡架延展性佳、易調(diào)整、制造加工容易；則更輕、更具有耐腐蝕性，避免長期佩戴中由于汗液對金屬的腐蝕而失去光澤；解決現(xiàn)有技術(shù)中難以保證成品力學(xué)性能的缺陷，得到成品Hv=250~290，并能滿足客戶的使用要求。
文檔編號B21B1/30GK101979170SQ201010549400
公開日2011年2月23日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者陳 光 申請人:無錫嘉聯(lián)不銹鋼有限公司