專利名稱：90mn鋁擠壓機前后梁的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁擠壓機前后梁的制造方法，具體涉及一種90MN鋁擠壓機前后梁的加工方法。
背景技術(shù)：
鋁擠壓機是近幾年來發(fā)展較快的設(shè)備，主要用于鋁型材的成型擠壓。鋁型材大量應用于航天航空、交通運輸、集裝箱等行業(yè)，隨著工業(yè)的進步，鋁型材的需求量越來越大，因而對鋁擠壓機的需求也越來越多。在批量化的制造過程中，如何控制鋁擠壓機主關(guān)零件的形位公差精度就顯得尤為重要。在鋁擠壓機中，主框架是壓機的主體，也是壓機的主要受力部分，是壓機最重要的核心部件。主框架主要包括三梁四柱；其精度要求較高，組裝的同心度及平行度校正相當困難，是壓機制造及裝配的一大難點。在主框架中，前后梁是整臺壓機的支撐點，單件噸位大約150噸左右，承受整臺壓機大約1500噸的重量，而且前后梁的中心同心度及對應各壓套孔的同心度必須保持一致。這就要求前后梁必須有足夠的剛性及強度，而且在制造過程中， 必須滿足較高的形位公差要求。前梁的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，后梁的結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示。對于如此大噸位的零件，要保證其形位公差要求(一般在0.05mm以內(nèi))，難度較大，精度很難保證，幾乎在裝階段都要靠鉗工的修磨來滿足各形位公差要求，返修量較大。 前后梁的加工難度主要體現(xiàn)在以下幾個方面(1)前后梁中心孔對基準面的平行度及垂直度，各壓套孔對中心孔的位置度以及各壓套孔本身的同軸度等都要求較高，必須控制在0. 05mm以內(nèi)；(2)前后梁的裝配過程中，必須保證前后梁中心孔的中心一致，而且保證各對應壓套孔的中心一致，對于如此大的零件，校正相當困難。由于前后梁噸位重達150多噸，靠現(xiàn)有的水平儀進行測量，需要在前后梁上安裝測量基準，并且測量過程需要不斷的校正測量基準，不斷校正前后梁的位置，該測量過程較為復雜，而且耗時較長。(3)前后梁的裝配過程中，必須保證前后梁平行度控制在0.05mm以內(nèi)，前后梁與四根壓套的垂直度控制在0. 05mm以內(nèi)；因此必須保證各壓套孔的中心一致，校正相當困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種90麗鋁擠壓機前后梁的加工方法，它可以保證鋁擠壓機前后梁的形位公差符合精度要求。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明90麗鋁擠壓機前后梁的加工方法的技術(shù)解決方案為先分別加工鋁擠壓機的前、后梁，然后將前、后梁進行裝配；鋁擠壓機前梁的外型尺寸為4480mmX5115mmX:3440mm，鋁擠壓機后梁的外型尺寸為5650mmX43IOmmX2240mm， 加工方法如下
第一步，分別加工前、后梁工件的中心孔；工序一、先采用立車粗加工工件的前后端面，留2毫米余量；工序二、采用立車粗加工工件的中心孔；第二步，按已加工的中心孔為基準，采用龍銑分別加工前、后梁工件的底面基準面
(A)和側(cè)面基準面(B)；工序一、先加工前梁工件的底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B)；以中心孔為基準，根據(jù)中心孔的四條間隔90°的母線進行校正垂直；再對前梁的底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B)進行精加工；記錄前梁的中心孔到底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B)的實際尺寸；對前梁的底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B)進行精加工時，底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B) —次性加工而成，使前梁工件的底面基準面(A)與側(cè)面基準面(B)之間的垂直度為0. 1mm。工序二、加工后梁工件的底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B)；以所記錄的前梁尺寸為基準，精加工后梁工件的底面基準面(A)和側(cè)面基準面
(B)，使前梁中心孔與后梁中心孔對底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B)的尺寸一致；記錄后梁的中心孔到底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B)的實際尺寸；對后梁的底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B)進行精加工時，底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B) —次性加工而成，使后梁工件的底面基準面(A)與側(cè)面基準面(B)之間的垂直度為0. 1mm。工序三、精加工前、后梁工件的中心孔，使中心孔與底面基準面(A)之間的平行度為0. 05mm,中心孔與端面垂直度為0. 05mm ；第三步、采用龍銑精加工前、后梁工件的前后端面；根據(jù)中心孔的四條間隔90°的母線進行校正垂直；然后對前、后梁工件的前后端面進行精加工；第四步，采用龍銑分別加工前、后梁工件的四個壓套孔及四個鎖緊缸孔；工序一、先加工前梁工件的四個壓套孔及四個鎖緊缸孔；在龍銑上以中心孔的坐標為基準，將各孔中心數(shù)控定位，銑各孔口作為加工基準， 并且記錄各孔相對于基準中心孔的坐標，同時在工件側(cè)面銑四處作為翻身同軸度的測量基準；工件翻身后，根據(jù)所記錄的坐標值及測量基準面進行反面各孔的定位，使工件兩端面的各孔的定位一致，以使四個壓套孔的位置度及同軸度控制在0. 05mm以內(nèi)，四個鎖緊缸的位置度及同軸度控制在0. 05mm以內(nèi)；工序二、加工后梁工件的四個壓套孔及四個鎖緊缸孔；采用工件的精加工互為基準原則，根據(jù)前梁的各孔位置的坐標值，確定后梁各孔的位置坐標，從而保證前后梁的各孔中心一致；第五步，將前、后梁進行裝配；以前面所記下的前后梁的底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B)到中心孔的實際尺寸為基準，在水平和垂直方向上通過墊片校正尺寸誤差，使前梁與后梁的中心孔中心一致。本發(fā)明可以達到的技術(shù)效果是本發(fā)明能夠滿足前后梁本身高精度形位公差的要求，并且通過互為基準原則，保證前后梁對應孔中心一致；同時將工件裝配校正基準轉(zhuǎn)移到零件加工基準面，能夠簡化前后梁裝配同軸度的校正過程，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁擠壓機的批量化生產(chǎn)。本發(fā)明能夠大大提高前后梁的加工精度；并且在裝配階段，不僅簡化了裝配的校正過程，而且保證了裝配精度。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明圖1是90麗鋁擠壓機前梁的示意圖；圖2是圖1的側(cè)視剖面圖；圖3是90麗鋁擠壓機后梁的示意圖；圖4是圖3中A-A的剖面圖。圖中附圖標記說明1為壓套孔，2為鎖緊缸孔。
具體實施例方式
本發(fā)明90MN鋁擠壓機前后梁的加工方法，用于加工如圖1、圖2所示的鋁擠壓機前梁，外型尺寸為4480mmX 5115mmX 3440mm，以及圖3、圖4所示的鋁擠壓機后梁，外型尺寸為 5650mmX 43IOmmX 2240mm ；并將前、后梁進行裝配；鋁擠壓機前、后梁的形位公差要求如下(1)底面基準面A與側(cè)面基準面B之間的垂直度為0. Imm ；(2)中心孔與底面基準面A之間的平行度為0.05mm，中心孔與端面垂直度為 0. 05mm ；(3)四個壓套孔的位置度及同軸度控制在0. 05mm以內(nèi)；四個鎖緊缸的位置度及同軸度控制在0. 05mm以內(nèi)。為了滿足以上三個形位公差要求，本發(fā)明先分別加工前、后梁，然后將前、后梁進行裝配，加工方法如下第一步，分別加工前、后梁工件的中心孔；1、先采用立車粗加工工件的前后端面；由于機床本身導軌的撓度誤差，通過立車所加工的前后端面為凹狀，存在平面度誤差；因此在立車加工時，前后端面光一刀，留2毫米左右的余量；2、采用立車粗加工工件的中心孔；第二步，分別加工前、后梁工件的底面基準面A和側(cè)面基準面B ；同時精加工中心孔大端面；采用龍銑一次性加工工件(前梁或后梁)的底面基準面A和側(cè)面基準面B ；以及中心孔大端面；1、首先校正機床的三相誤差，對機床進行精度校正后，工件上機床，校正水平及垂直后，通過機床的主軸一次性加工工件的底面基準面A和側(cè)面基準面B ；由于工件不需要移動，一次性裝夾就可以完成，保證了工件(前梁或后梁)的底面基準面A與側(cè)面基準面B之間的垂直度為0. Imm ；
同時采用互為基準原則，加工基準面時，先加工前梁基準面，記錄前梁中心孔到底面基準面A和側(cè)面基準面B的尺寸，按此尺寸加工后梁對應的底面基準面A和側(cè)面基準面 B,并記錄后梁中心孔到底面基準面A和側(cè)面基準面B的尺寸；使前梁中心孔與后梁中心孔對底面基準面A和側(cè)面基準面B的尺寸一致，即前梁與后梁的中心孔到底面基準面A的高度尺寸一致，前梁與后梁的中心孔到側(cè)面基準面B的尺寸一致。2、采用龍銑精加工工件的前后端面；根據(jù)中心孔的四條間隔90°的母線進行校正垂直；然后以中心孔為基準，再對前后端面及底面基準面A進行精加工，避免立車加工而存在的平面度誤差，保證中心孔與端面垂直度為0. 05mm ；本發(fā)明能夠保證前后梁的底面基準面A與中心孔的平行度要求；同時能夠保證前后端面的平面度及端面與中心孔的垂直度。第三步，采用龍銑加工四個壓套孔1及四個鎖緊缸孔2 ；為了保證四個壓套孔1及四個鎖緊缸孔2的位置度及同軸度要求，需使各壓套孔對中心孔的尺寸及形位公差一致；在龍銑上以中心孔的坐標為基準，將各孔中心數(shù)控定位，銑各孔口作為加工基準， 并且記下各孔相對于基準中心孔的坐標，同時在工件側(cè)面銑四處作為翻身同軸度測量基準；工件翻身后，根據(jù)所記錄的坐標值及測量基準面進行反面各孔的定位，使工件兩端面的各孔的定位一致，以使四個壓套孔的位置度及同軸度控制在0. 05mm以內(nèi)，四個鎖緊缸的位置度及同軸度控制在0. 05mm以內(nèi)，從而保證了各孔的位置度及同軸度要求；在鏜床上按照龍銑的定位基準進行精加工各壓套孔，前后端面的鍵槽及螺孔等。采用工件的精加工互為基準原則，先加工前梁的各孔；再根據(jù)前梁的各孔位置坐標值(即各孔對中心孔的坐標)，確定后梁各壓套孔的位置坐標，從而保證前后梁的各孔中心一致，滿足組裝時前后梁中心一致即可滿足各孔中心一致的要求，簡化了裝配過程。第四步，將前、后梁進行裝配；以前面所記錄的前后梁底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B)到中心孔的實際尺寸為基準，在水平和垂直方向上通過墊片校正尺寸誤差，使前梁與后梁的中心孔中心保證一致。本發(fā)明在裝配過程中，將前后梁中心孔的校正轉(zhuǎn)移為加工基準面(底面基準面A 和側(cè)面基準面B)的校正，無需對中心孔進行校正就可以保證前后梁的中心孔一致，大大簡化了前、后梁的裝配難度。本發(fā)明先分別加工鋁擠壓機前、后梁的中心孔，然后以中心孔為基準加工前梁的基準面及各孔，記下前梁基準面及各孔到中心孔的實際數(shù)值，以此數(shù)據(jù)作為后梁各對應孔及對應基準面的加工基準，保證了前后梁對應孔中心一致；最后以前后梁基準面到中心孔的實際數(shù)值為依據(jù)，將前、后梁進行裝配，保證前后梁的中心一致。
權(quán)利要求
1.一種90MN鋁擠壓機前后梁的加工方法，其特征在于，先分別加工鋁擠壓機的前、后梁，然后將前、后梁進行裝配；鋁擠壓機前梁的外型尺寸為4480mmX5115mmX3440mm，鋁擠壓機后梁的外型尺寸為5650mmX 43IOmmX 2240mm，加工方法如下第一步，分別加工前、后梁工件的中心孔；工序一、先采用立車粗加工工件的前后端面，留2毫米余量；工序二、采用立車粗加工工件的中心孔；第二步，按已加工的中心孔為基準，采用龍銑分別加工前、后梁工件的底面基準面(A) 和側(cè)面基準面(B)；工序一、先加工前梁工件的底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B)； 以中心孔為基準，根據(jù)中心孔的四條間隔90°的母線進行校正垂直；再對前梁的底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B)進行精加工；記錄前梁的中心孔到底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B)的實際尺寸；工序二、加工后梁工件的底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B)；以所記錄的前梁尺寸為基準，精加工后梁工件的底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B)，使前梁中心孔與后梁中心孔對底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B)的尺寸一致；記錄后梁的中心孔到底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B)的實際尺寸；工序三、精加工前、后梁工件的中心孔，使中心孔與底面基準面(A)之間的平行度為 0. 05mm,中心孔與端面垂直度為0. 05mm ；第三步、采用龍銑精加工前、后梁工件的前后端面；根據(jù)中心孔的四條間隔90°的母線進行校正垂直；然后對前、后梁工件的前后端面進行精加工；第四步，采用龍銑分別加工前、后梁工件的四個壓套孔及四個鎖緊缸孔； 工序一、先加工前梁工件的四個壓套孔及四個鎖緊缸孔；在龍銑上以中心孔的坐標為基準，將各孔中心數(shù)控定位，銑各孔口作為加工基準，并且記錄各孔相對于基準中心孔的坐標，同時在工件側(cè)面銑四處作為翻身同軸度的測量基準； 工件翻身后，根據(jù)所記錄的坐標值及測量基準面進行反面各孔的定位，使工件兩端面的各孔的定位一致，以使四個壓套孔的位置度及同軸度控制在0. 05mm以內(nèi)，四個鎖緊缸的位置度及同軸度控制在0. 05mm以內(nèi)；工序二、加工后梁工件的四個壓套孔及四個鎖緊缸孔；采用工件的精加工互為基準原則，根據(jù)前梁的各孔位置的坐標值，確定后梁各孔的位置坐標，從而保證前后梁的各孔中心一致； 第五步，將前、后梁進行裝配；以前面所記下的前后梁的底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B)到中心孔的實際尺寸為基準，在水平和垂直方向上通過墊片校正尺寸誤差，使前梁與后梁的中心孔中心一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的90MN鋁擠壓機前后梁的加工方法，其特征在于所述第二步工序一中對前梁的底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B)進行精加工時，底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B) —次性加工而成，使前梁工件的底面基準面(A)與側(cè)面基準面(B)之間的垂直度為0. 1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的90MN鋁擠壓機前后梁的加工方法，其特征在于所述第二步工序二中對后梁的底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B)進行精加工時，底面基準面(A)和側(cè)面基準面(B) —次性加工而成，使后梁工件的底面基準面(A)與側(cè)面基準面(B)之間的垂直度為0. 1mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種90MN鋁擠壓機前后梁的加工方法，先分別加工鋁擠壓機的前、后梁，然后將前、后梁進行裝配；鋁擠壓機前梁的外型尺寸為4480mm×5115mm×3440mm，鋁擠壓機后梁的外型尺寸為5650mm×4310mm×2240mm，加工方法如下分別加工前、后梁工件的中心孔；按已加工的中心孔為基準，采用龍銑分別加工前、后梁工件的底面基準面和側(cè)面基準面；采用龍銑分別加工前、后梁工件的四個壓套孔及四個鎖緊缸孔；將前、后梁進行裝配。本發(fā)明能夠滿足前后梁本身高精度形位公差的要求，并且通過互為基準原則，保證前后梁對應孔中心一致；同時將工件裝配校正基準轉(zhuǎn)移到零件加工基準面，能夠簡化前后梁裝配同軸度的校正過程，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁擠壓機的批量化生產(chǎn)。
文檔編號B23P15/00GK102463442SQ201010548829
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者楊曉冬, 陳保霖, 雷文 申請人:上海重型機器廠有限公司