專利名稱：一種帶翻邊和縮口的拉深件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沖壓工藝，特別涉及一種帶翻邊和縮口的拉深件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
對于用連續(xù)模生產(chǎn)一些拉深帶翻邊和縮口的模具一般不多見，因為在正常情況下 產(chǎn)品是無法帶料的，原因是產(chǎn)品落料之后失去載體無法進行后序的翻邊和縮口工序，如果 是先翻邊和縮口產(chǎn)品又無法從載體上切下來，所以這類產(chǎn)品以前基本上都是采用單工序沖 壓，而有些產(chǎn)品即使使用單工序沖壓也是要用很復(fù)雜的脹形機構(gòu)才能完成，而且還不能達 到較好的效果，這樣一來無論是生產(chǎn)效率上還是安全上都無法達到理想的效果。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于目前工藝水平帶翻邊和縮口的拉深件產(chǎn)品生產(chǎn)只能采用單工序沖壓完成，且 工藝復(fù)雜、效率低、安全隱患大，本發(fā)明提供一種帶翻邊和縮口的拉深件產(chǎn)品的連續(xù)沖壓的 生產(chǎn)工藝。本發(fā)明為了完成其發(fā)明目的，所采用的技術(shù)方案是一種帶翻邊和縮口的拉深件 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟步驟1 沖工藝孔；步驟2:拉深整形；步驟3 落料的同時進行翻邊和縮口。具體的上述的一種帶翻邊和縮口的拉深件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中所述的步驟3中還 包括以下分步驟301 落料狀態(tài)；302 開始翻邊狀態(tài)；303 開始翻邊并縮口狀態(tài)；304 產(chǎn)品成形完成狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果落料的同時進行翻邊和縮口，三種不同的工藝在一個工步上 同時實現(xiàn)，解決了落料之后無法帶料再進行后序的翻邊和縮口成形問題，或翻邊和縮口后 產(chǎn)品又無法從載體上切下來的問題。以下將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。


圖1整個產(chǎn)品排樣圖。圖2落料成形工步在上死點狀態(tài)。圖3落料成形工步在卸料板接觸下模狀態(tài)。圖4落料成形工步在下死點狀態(tài)。圖5整副模具總裝圖。
圖6圖5所示的模具的工位圖。圖7為落料的同時進行翻邊和縮口過程分解示意圖。圖8為落料的同時進行翻邊和縮口過程狀態(tài)示意圖。圖9為圖8中A部分放大圖。
具體實施例方式實施例1，如圖1所示，一種帶翻邊和縮口的拉深件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，其特征在于 包括以下步驟步驟1 沖工藝孔；步驟2:拉深整形；首先是沖出導(dǎo)正釘孔和要拉深所具備的工藝孔。然后是進行拉深和整形。以上兩 個步驟是現(xiàn)有的工藝。步驟3 落料的同時進行翻邊和縮口。落料的同時進行翻邊和縮口是本實施例的關(guān)鍵。如圖7、8、9所示，該步驟包括以 下分步301 落料狀態(tài)；302:開始翻邊狀態(tài)；303 開始翻邊并縮口狀態(tài)；304 產(chǎn)品成形完成狀態(tài)。如圖1所示，本實施例級進模形成工件一共有12個工位，就是圖中標(biāo)示為gl到 gl2的12個工位，該工位圖如圖6所示?，F(xiàn)在說明使用如上面描述的模具完成一種汽車安全氣囊中的一個零件(一般稱 之為支撐盤)的制作工藝，它由沖工藝孔、拉深、整形、和落料成形等工步組成，其主要工步 如圖1所示的排樣圖，包括以下工步工步1)沖工藝孔gl 沖出導(dǎo)正釘孔，如圖1所示，在兩邊分別布出導(dǎo)正釘孔及工 藝孔，這里導(dǎo)正釘孔是為了后面的工步精確定位用的，而工藝孔是為了后面的拉深工步作 準(zhǔn)備，即切除多余材料，保留拉深材料主體和載體；工步2)沖工藝孔g2 同工步1)，用前步?jīng)_出的導(dǎo)正釘孔作為精定位沖出工藝孔， 這里沖工藝孔的作用與工步1)相同；工步3)為空工步g3 主要目的是因第一組模板主要完成的是沖孔工藝g2而第二 組板所要完成的拉深工藝，為了使模具受力合理和拆卸維修方便；工步4)為空工步g4 主要是考慮下一步為拉深工步g5結(jié)構(gòu)所需的空間和模板的 強度；工步5)為向下拉深g5 將料帶平板材料通過模具產(chǎn)生塑性變形，拉深成要求的形 狀，這時的拉深圓角為Rl. Omm ；工步6)為空工步g6 主要是考慮上一步為拉深工步結(jié)構(gòu)所需的空間和模板的強 度；工步7)整形g7:將在產(chǎn)品在工步5)形成的拉深圓角Rl. 0通過模具整形成 R0. 3mm，見工序件，
工步8 10)為空工步g8-gl0 為防止這一方案不成功而預(yù)留可能要增加的縮口
工步；工步11)落料成形gll 將產(chǎn)品從料帶上分離并同時進行翻邊和縮口，這是關(guān)鍵；工步12)出件切廢料gl2 利用上工步產(chǎn)品向前推一個工步，把前面的產(chǎn)品推出模 具沖壓范圍落在事先準(zhǔn)備好的輸送帶上送入周轉(zhuǎn)盒內(nèi)，同時切斷多余的料帶；通過以上各工步完成整個產(chǎn)品的連續(xù)沖壓成形。為了完成上述工藝，設(shè)計一種支撐盤級進模，如圖2、圖3和圖4、圖所示，主要組成 是上模座板1、上墊板2、固定板3、卸料蓋板4、卸料板5、凹模板6、下墊板7、下模座板8、 完成落料和翻邊及縮口成形的凸模9、將產(chǎn)品壓到位后進行落料及縮口尺寸限位的限位塊 10、作為落料的刀口便于維修和更換的凹模鑲塊11、主要功能是壓住產(chǎn)品的下模浮塊12、 主要作用是將產(chǎn)品頂出凹模面便于出件頂件塊13，還有切料刀15、卸料簧16和等高螺桿件 17。該模具從上到下運動再回到原來的位置完成一個工作循環(huán)是360度。如圖2所示， 在模具從上死點0度向下運動到90度時完成料帶的送料過程，模具再向下運動，首先是限 位塊和卸料板與產(chǎn)品及料帶接觸，然后是下模的頂件塊，因限位塊上面的彈簧力比頂件塊 下面的彈簧力要大得多，所以下模的頂件塊開始在上模力的作用下向下運動，當(dāng)接觸下模 浮塊時，則下模浮塊與下模頂件塊同時作向下運動，一直到與下墊板接觸為止，這時上模限 位塊上面的作用彈簧和卸料板上面的彈簧才開始壓縮，如圖3狀態(tài)；這時料帶開始壓緊，上 模繼續(xù)向下運動，上模的凸模開始工作，首先切斷產(chǎn)品與料帶連接完成落料，凸模繼續(xù)向下 運動，切斷后的產(chǎn)品外邊在凸模斜面的作用下邊開始向下翻，因要翻的邊長較短而拉深而 成的圓柱段較長所以拉深件的底部R角處就會產(chǎn)生有規(guī)律的變形，而拉深件的口部產(chǎn)生收 縮具體成形如圖7、圖8和圖9所示。到180度時完成所有成形動作和切斷多余的料帶(見圖4)；過了 180度上模就會 作向上運動，當(dāng)?shù)竭_270度時上下模已完全脫開，這時就可以進行送料，利用后一個產(chǎn)品把 留在頂件塊上的產(chǎn)品推出模具沖壓范圍，落在事先準(zhǔn)備好的輸送帶上送入周轉(zhuǎn)盒內(nèi)?；氐?360度時完成整個沖壓過程。
權(quán)利要求
1.一種帶翻邊和縮口的拉深件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 步驟1 沖工藝孔；步驟2 拉深整形；步驟3 落料的同時進行翻邊和縮口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶翻邊和縮口的拉深件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述 的步驟3中還包括以下分步驟301落料狀態(tài)；302開始翻邊狀態(tài)；303:開始翻邊并縮口狀態(tài)； 304 產(chǎn)品成形完成狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶翻邊和縮口的拉深件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，在級進模上，包括 以下工步工步1)沖工藝孔gl 沖出導(dǎo)正釘孔；工步2)沖工藝孔g2 同工步1)，用前步?jīng)_出的導(dǎo)正釘孔作為精定位沖出工藝孔； 工步3)為空工步g3 ； 工步4)為空工步g4 ；工步5)為向下拉深g5 將料帶平板材料通過模具產(chǎn)生塑性變形，拉深成要求的形狀， 這時的拉深圓角為Rl. Omm; 工步6)為空工步g6 ；工步7)整形g7 將在產(chǎn)品在工步5)形成的拉深圓角Rl. 0通過模具整形成R0. 3mm ； 工步8 10)為空工步g8-gl0 ；工步11)落料成形gll 將產(chǎn)品從料帶上分離并同時進行翻邊和縮口 ； 工步12)出件切廢料gl2 利用上工步產(chǎn)品向前推一個工步，把前面的產(chǎn)品推出模具沖 壓范圍落在事先準(zhǔn)備好的輸送帶上送入周轉(zhuǎn)盒內(nèi)，同時切斷多余的料帶； 通過以上各工步完成整個產(chǎn)品的連續(xù)沖壓成形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶翻邊和縮口的拉深件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，包括沖工藝孔、拉深、整形和落料的同時進行翻邊和縮口等工藝步驟。本發(fā)明的有益效果是落料的同時進行翻邊和縮口，三種不同的工藝在一個工步上同時實現(xiàn)，解決了落料之后無法帶料再進行后序的翻邊和縮口成形問題，或翻邊和縮口后產(chǎn)品又無法從載體上切下來的問題。
文檔編號B21D35/00GK102000733SQ201010295369
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者王正成, 王進丁, 石勇 申請人:昌輝(上海)科技集團股份有限公司