專利名稱：用于制備特種壓力容器封頭的防褶皺工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種壓力容器所用的封頭，尤其涉及一種用于制備特種壓力容器封頭的防褶皺工藝。
背景技術：
工業(yè)類設備的生產都離不開用于制備特種壓力容器封頭的防褶皺工藝部件類產品，而用于制備特種壓力容器封頭的防褶皺工藝部件由于工業(yè)類的設備在外形設計、設備制作、安全檢測等方面有著極其嚴格的要求，如精密度、沖壓時間、壓力檢測等都必須按照一定的數值進行操作和執(zhí)行，并且設計必須符合力學、材料物理學、化學等多方面的安全設計，因此封頭類的產品的質量直接關系到設備的優(yōu)良差異。參見圖1，為用于制備特種壓力容器封頭的防褶皺工藝部件結構，包括橢圓形封頭 1、筒體2和壓力面板3，所述筒體2位于橢圓形封頭1的頂端，所述壓力面板3位于筒體2 的頂端，壓力面板3的頂端向內設置有折邊31，所述橢圓形封頭1、筒體2和壓力面板3為
一體成型。在此結構中，由于壓力面板3為向內折邊，在成型過程中，設備的延壓刀具(頭、 輥)施壓方向一般需滿足120度以上的角度擺幅量，現有的常規(guī)加工設備難以滿足要求，而且，依據常規(guī)工序加工，金屬由于變形流動規(guī)律所致，工件的壓力面板內折邊及筒體上部極易產生金屬塑性流動后的堆積現象，造成工件厚度差值增大和壓力面板內折邊褶皺的旋壓缺陷，產品質量難以控制。

發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種能防止了壓力面板內折邊褶皺的旋壓缺陷的發(fā)生，并且工件的加工質量得到了有效的控制的用于制備特種壓力容器封頭的防褶皺工藝。本發(fā)明的一種用于制備特種壓力容器封頭的防褶皺工藝，其特征在于依次包括以下工序步驟1)、折邊選用特種大型旋壓機，將工件放在工作臺上并用上、下油缸夾緊，手動讓工件作360度旋轉，校下毛坯外圓周，調正主動旋壓輪中心至工作臺中心尺寸達到圖紙要求，操作工作臺上升，讓工件上平面接觸主動旋壓輪，操縱從動旋壓輪沿主動旋壓輪外型運動，通過周而復始的幾次加工，完成工件的折邊工作；2)、折筒體調換主動旋壓輪，調正主動旋壓輪中心至工作臺中心距離符合圖紙要求，操縱工作臺上升，使工件上平面接觸主動旋壓輪，操縱從動旋壓輪沿主動旋壓輪外型運動，周而復始幾次完成折筒體工步；3)、折滾r粗成型降下工作臺，調換主動旋壓輪，同理，校正模具旋轉中心至工作臺旋轉中心距離，符合圖紙要求后，操縱工作臺上升，讓工件上平面與模具接觸，操縱油壓系統(tǒng)使縱動旋壓輪沿模具外型運動，通過幾次加工完成r部加工；4)、滾壓R底將工件吊裝上工作臺，上下油缸夾緊，手動工件作360度運動，校正外圓符合圖紙要求，操縱工作臺上升，讓工作上平面接觸主動旋壓輪模具，操縱油壓系統(tǒng)使縱旋壓輪壓住工件，操縱工作臺向右運動；5)、延壓R、r 選用大型特種旋壓機，調整主動旋壓輪模具，道理同上；6)、延壓1 、1~、筒體，修正選用特種旋壓機，調整主動旋壓輪模具，道理同上；7)、延壓，修正，工件粗成型調整主動旋壓輪模具，道理同上；8)、修正，工件成型選用機床，大型特種旋壓機降下工作臺，換上符合圖紙要求的主動旋壓輪模具，加工完成底部R后檢查合格，才能進行下一工步的工作，再換符合圖紙的r模，r部旋壓完成后檢查合格，才能進行下一個工步直至整個工件完成。本發(fā)明用于制備特種壓力容器封頭的防褶皺工藝的有益效果為本發(fā)明采用非常規(guī)的工步設置，將壓力面板內折邊預成型設置為旋壓工序的第一工步，較好地運用了現有常規(guī)加工設備手段，極大地節(jié)約了項目投資，同時防止了壓力面板內折邊褶皺的旋壓缺陷的發(fā)生，工件的加工質量得到了有效的控制。


圖1是本發(fā)明特種壓力容器封頭的結構剖視圖；圖2是本發(fā)明用于制備特種壓力容器封頭的防褶皺工藝流程圖；圖3是圖2中工序流程所對應的結構圖。
具體實施例方式下面結合說明書附圖對本發(fā)明用于制備特種壓力容器封頭的防褶皺工藝作進一步說明。參見圖2和圖3，本發(fā)明的一種用于制備特種壓力容器封頭的防褶皺工藝，依次包括以下工序步驟1)、折邊選用特種大型旋壓機，將工件放在工作臺上并用上、下油缸夾緊，手動讓工件作360度旋轉，校下毛坯外圓周，調正主動旋壓輪中心至工作臺中心尺寸達到圖紙要求，操作工作臺上升，讓工件上平面接觸主動旋壓輪，操縱從動旋壓輪沿主動旋壓輪外型運動，通過周而復始的幾次加工，完成工件的折邊工作；2)、折筒體調換主動旋壓輪，調正主動旋壓輪中心至工作臺中心距離符合圖紙要求，操縱工作臺上升，使工件上平面接觸主動旋壓輪，操縱從動旋壓輪沿主動旋壓輪外型運動，周而復始幾次完成折筒體工步；3)、折滾r粗成型降下工作臺，調換主動旋壓輪，同理，校正模具旋轉中心至工作臺旋轉中心距離，符合圖紙要求后，操縱工作臺上升，讓工件上平面與模具接觸，操縱油壓系統(tǒng)使縱動旋壓輪沿模具外型運動，通過幾次加工完成r部加工；4)、滾壓R底將工件吊裝上工作臺，上下油缸夾緊，手動工件作360度運動，校正外圓符合圖紙要求，操縱工作臺上升，讓工作上平面接觸主動旋壓輪模具，操縱油壓系統(tǒng)使縱旋壓輪壓住工件，操縱工作臺向右運動；5)、延壓R、r 選用大型特種旋壓機，調整主動旋壓輪模具，道理同上；6)、延壓1 、1~、筒體，修正選用特種旋壓機，調整主動旋壓輪模具，道理同上；7)、延壓，修正，工件粗成型調整主動旋壓輪模具，道理同上；
8)、修正，工件成型選用機床，大型特種旋壓機降下工作臺，換上符合圖紙要求的主動旋壓輪模具，加工完成底部R后檢查合格，才能進行下一工步的工作，再換符合圖紙的r模，r部旋壓完成后檢查合格，才能進行下一個工步直至整個工件完成。完成后的工件要符合JB/4746-2002要求不圓度0. 05*DN且不大于25mm樣板檢查外凸不大于1. 25% *DN，內凹不大于0. 625% *DN封頭部分的深度公差-0. 2-0. 6% DN通過修正后，工件能穩(wěn)定或達到超過JB/4746-2002標準。本發(fā)明采用非常規(guī)的工步設置，將壓力面板內折邊預成型設置為旋壓工序的第一工步，較好地運用了現有常規(guī)加工設備手段，極大地節(jié)約了項目投資，同時防止了壓力面板內折邊褶皺的旋壓缺陷的發(fā)生，工件的加工質量得到了有效的控制。以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1. 一種用于制備特種壓力容器封頭的防褶皺工藝，其特征在于依次包括以下工序步驟1)、折邊選用特種大型旋壓機，將工件放在工作臺上并用上、下油缸夾緊，手動讓工件作360度旋轉，校下毛坯外圓周，調正主動旋壓輪中心至工作臺中心尺寸達到圖紙要求，操作工作臺上升，讓工件上平面接觸主動旋壓輪，操縱從動旋壓輪沿主動旋壓輪外型運動，通過周而復始的幾次加工，完成工件的折邊工作；2)、折筒體調換主動旋壓輪，調正主動旋壓輪中心至工作臺中心距離符合圖紙要求， 操縱工作臺上升，使工件上平面接觸主動旋壓輪，操縱從動旋壓輪沿主動旋壓輪外型運動， 周而復始幾次完成折筒體工步；3)、折滾r粗成型降下工作臺，調換主動旋壓輪，同理，校正模具旋轉中心至工作臺旋轉中心距離，符合圖紙要求后，操縱工作臺上升，讓工件上平面與模具接觸，操縱油壓系統(tǒng)使縱動旋壓輪沿模具外型運動，通過幾次加工完成r部加工；4)、滾壓R底將工件吊裝上工作臺，上下油缸夾緊，手動工件作360度運動，校正外圓符合圖紙要求，操縱工作臺上升，讓工作上平面接觸主動旋壓輪模具，操縱油壓系統(tǒng)使縱旋壓輪壓住工件，操縱工作臺向右運動；5)、延壓R、r選用大型特種旋壓機，調整主動旋壓輪模具，讓工作上平面接觸主動旋壓輪模具，操縱油壓系統(tǒng)使縱旋壓輪壓住工件，操縱工作臺向右運動；6)、延壓1 、r、筒體，修正選用特種旋壓機，調整主動旋壓輪模具，讓工作上平面接觸主動旋壓輪模具，操縱油壓系統(tǒng)使縱旋壓輪壓住工件，操縱工作臺向右運動；7)、延壓，修正，工件粗成型調整主動旋壓輪模具，讓工作上平面接觸主動旋壓輪模具，操縱油壓系統(tǒng)使縱旋壓輪壓住工件，操縱工作臺向右運動；8)、修正，工件成型選用機床，大型特種旋壓機降下工作臺，換上符合圖紙要求的主動旋壓輪模具，加工完成底部R后檢查合格，才能進行下一工步的工作，再換符合圖紙的r 模，r部旋壓完成后檢查合格，才能進行下一個工步直至整個工件完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制備特種壓力容器封頭的防褶皺工藝，依次包括以下工序步驟1)、折邊2)、折筒體3)、折滾r粗成型4)、滾壓R底5)、延壓R、r6)、延壓R、r、筒體，修正7)、延壓，修正，工件粗成型8)、修正，工件成型。本發(fā)明采用非常規(guī)的工步設置，將壓力面板內折邊預成型設置為旋壓工序的第一工步，較好地運用了現有常規(guī)加工設備手段，極大地節(jié)約了項目投資，同時防止了壓力面板內折邊褶皺的旋壓缺陷的發(fā)生，工件的加工質量得到了有效的控制。
文檔編號B21D51/26GK102407268SQ20101028978
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權日2010年9月25日
發(fā)明者黃忠棣 申請人:浙江中科金屬制品有限公司