專(zhuān)利名稱(chēng)：電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備及軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備及軋制方法。是為了使板破裂發(fā)生率降低而 進(jìn)行改良的技術(shù)。
背景技術(shù)：
在制造電磁鋼板(硅鋼板)時(shí)，冷軋工序中的板破裂的發(fā)生率高是使生產(chǎn)率下降 的主要原因。在電磁鋼板中，鋼板溫度和破裂敏感度的關(guān)系存在反比關(guān)系，若鋼板的溫度 高，則破裂敏感度低，板破裂的發(fā)生率變低。具體的軋制前的銅版溫度是60°C以上，則板破 裂的發(fā)生率變低。另外，用于使卷材通過(guò)(通板+ )軋制機(jī)或張力輥的鋼板溫度是60°C 以上，板破裂的發(fā)生率變低。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專(zhuān)利文獻(xiàn)1 JP特開(kāi)平03-052703 “難加工材的軋制方法及設(shè)備”
專(zhuān)利文獻(xiàn)2 JP特開(kāi)平03-060813 “熱軋?jiān)O(shè)備”
專(zhuān)利文獻(xiàn)3 JP特開(kāi)平07-132312 “金屬帶板的冷軋方法”
作為降低破裂敏感度的方法，公知的是使用分批(batch)式的加熱裝置，對(duì)鋼板 進(jìn)行加熱處理之后，將加熱卷材輸送到軋制設(shè)備進(jìn)行軋制。
作為分批加熱方法，有在溶液中放入卷材加熱的加熱浸漬槽方式(專(zhuān)利文獻(xiàn)1)和 用感應(yīng)加熱裝置加熱卷材的方式(專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。
加熱卷材的輸送一般使用軋制車(chē)間房屋的頂棚吊車(chē)，由于無(wú)法占有吊車(chē)，因此到 軋制工序還要慢慢輸送，在軋制等待時(shí)間內(nèi)卷材會(huì)冷卻，所以要將卷材的加熱溫度加熱到 必要溫度以上。
另外，分批加熱裝置由于在放線盤(pán)附近設(shè)有多臺(tái)，因此難以確保設(shè)備維護(hù)空間，難 以確保安全通路，軋制設(shè)備的入側(cè)容易變復(fù)雜。
另外，在加熱浸漬槽方式中，卷材的板層浸入溶液中，在使卷材通過(guò)軋制機(jī)或張力 輥時(shí)，從鋼板表面會(huì)有其上的溶液附著在軋制設(shè)備上，存在設(shè)備腐蝕的問(wèn)題。
進(jìn)而，存在從鋼板表面產(chǎn)生水蒸氣，控制用攝像機(jī)的圖像處理無(wú)法正確處理等問(wèn) 題。
另外，雖然也考慮將加熱裝置設(shè)置在軋制機(jī)之前的專(zhuān)利文獻(xiàn)3等，但僅僅這樣通 過(guò)加熱裝置的前設(shè)備的鋼板沒(méi)被加熱，處于破裂敏感度高的狀態(tài)。在加熱裝置的前設(shè)備中 有將鋼板矯正成平坦以使具有卷材外徑的曲率的鋼板容易通過(guò)的矯正機(jī)等，在矯正機(jī)中存 在板破裂的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案1所述的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備，其具備對(duì) 電磁鋼板進(jìn)行冷軋的軋制機(jī)；向所述壓制機(jī)排出原板卷材的放線盤(pán)；以及配置在所述軋制 機(jī)和所述放線盤(pán)之間的矯正機(jī)，其特征在于，
在所述放線盤(pán)設(shè)有預(yù)備加熱裝置，并且在所述軋制機(jī)之前設(shè)有加熱裝置。
用于解決上述問(wèn)題的本發(fā)明技術(shù)方案2的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備，其特征在于，在 技術(shù)方案1所述的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備中，所述預(yù)備加熱裝置是包圍所述放線盤(pán)的滾筒以 及卷材的箱型。
用于解決上述問(wèn)題的本發(fā)明技術(shù)方案3的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備，其特征在于，在 技術(shù)方案1或2所述的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備中，所述預(yù)備加熱裝置具備熱風(fēng)加熱器。
用于解決上述問(wèn)題的本發(fā)明技術(shù)方案4的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備，其特征在于，在 技術(shù)方案1或2所述的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備中，所述預(yù)備加熱裝置具備溫液噴霧器，在所述 放線盤(pán)的出側(cè)還設(shè)有除水裝置。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案5所述的電磁鋼板用冷軋方法的特征在 于，使用技術(shù)方案1所述的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備，在所述放線盤(pán)位置利用所述預(yù)備加熱裝 置對(duì)所述卷材進(jìn)行預(yù)備加熱，進(jìn)而在所述軋制機(jī)前利用所述加熱裝置對(duì)所述電磁鋼板進(jìn)行 加熱。
發(fā)明效果
由于在放線盤(pán)的位置利用預(yù)備加熱裝置對(duì)卷材進(jìn)行預(yù)備加熱，因此沒(méi)必要考慮被 加熱的卷材的輸送時(shí)間以及等待軋制時(shí)間引起的溫度下降。即，不用提供多余的能量也可 以。
由于在放線盤(pán)的位置利用預(yù)備加熱裝置進(jìn)行20°C左右的升溫，因此之后的加熱時(shí) 間就沒(méi)必要那么多了，因此，1臺(tái)加熱裝置就夠用，沒(méi)必要加大設(shè)備設(shè)置空間。
通過(guò)在軋制機(jī)前的加熱裝置之前設(shè)置的矯正機(jī)的鋼板被預(yù)備加熱裝置預(yù)備加熱， 在加熱裝置的前設(shè)備即矯正機(jī)中，不存在板破裂的問(wèn)題。
作為預(yù)備加熱裝置，只要是將放線盤(pán)的滾筒包圍起來(lái)的箱型，就可有效加熱卷材。
若預(yù)備加熱裝置具備熱風(fēng)加熱器，就不存在在加熱浸漬槽方式中成為問(wèn)題的溶液 殘留，因此，通過(guò)軋制機(jī)或張力輥時(shí)不會(huì)有溶液從鋼板表面附著到軋制設(shè)備上，不存在設(shè)備 腐蝕的問(wèn)題。進(jìn)而，由于沒(méi)有從鋼板表面產(chǎn)生水蒸氣，所以可以適當(dāng)處理控制用攝像機(jī)的圖 像處理。
若預(yù)備加熱裝置具備溫液噴霧器，則由于熱傳遞效率好，所以加熱時(shí)間變短。
作為溫液，只要使軋制時(shí)的冷卻液升溫即可，溫液的升溫裝置廉價(jià)，能量消耗低。
通過(guò)設(shè)置除水裝置，鋼板上不會(huì)殘留溫液，沒(méi)有設(shè)備的腐蝕問(wèn)題以及控制用攝像 機(jī)圖像處理問(wèn)題。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例1的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備的概略圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施例2的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備的概略圖3是表示軋制準(zhǔn)備階段(放線盤(pán)的預(yù)備加熱)的概略圖4是表示軋制準(zhǔn)備階段(輥的預(yù)備加熱)的概略圖5是表示軋制開(kāi)始時(shí)(第一路徑)的概略圖6是表示軋制中(第二路徑以后)的概略圖7(a)是表示現(xiàn)有技術(shù)的加熱方法的工序圖，圖7(b)是表示本發(fā)明方法的加熱作業(yè)的流程的工序圖。
圖中
1-放線盤(pán)；
2-軋制機(jī)
3、4-張力輥
5-矯正機(jī)
6-預(yù)備加熱裝置
7-加熱裝置
8-卷材
9-電磁鋼板(鋼板)
10-除水裝置具體實(shí)施方式
以下，作為用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式，參考圖示的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
實(shí)施例1
圖1表示本發(fā)明的實(shí)施例1的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備。
如圖1所示，在對(duì)電磁鋼板(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為鋼板)9進(jìn)行冷軋的軋制機(jī)2的前后配置 張力輥3、4，所述張力輥3、4可以進(jìn)行卷材的卷取以及卷出，從而可進(jìn)行可逆式軋制，在張 力輥3的前方配置排出原板卷材的放線盤(pán)1以及將具有卷材的曲率的電磁鋼板9矯正成平 坦的矯正機(jī)5，在放線盤(pán)位置設(shè)置有預(yù)備加熱裝置6，進(jìn)而在軋制機(jī)2和張力輥3之間配置 加熱裝置7。
預(yù)備加熱裝置6是包圍放線盤(pán)1的滾筒以及原板卷材8的箱型，如圖中虛線所示， 是一種開(kāi)閉自如的構(gòu)造，進(jìn)而，在該箱型的預(yù)備加熱裝置6中具備送入熱風(fēng)的熱風(fēng)加熱器 (圖示省略)。
另外，預(yù)備加熱裝置6在排出鋼板9時(shí)從放線盤(pán)1退避開(kāi)(參考圖5)。
加熱裝置7是溫度控制比較簡(jiǎn)單的感應(yīng)加熱方式。
另外，加熱裝置7可配置在軋制機(jī)2和張力輥3之間，此外也可以配置在軋制機(jī)2 和放線盤(pán)1之間的位置。在軋制機(jī)2和張力輥3之間難以確?？臻g時(shí)還可以將其配置在張 力輥3和矯正機(jī)5之間。
進(jìn)而，加熱裝置7除了可對(duì)鋼板9的下表面進(jìn)行加熱外，還可以對(duì)上表面加熱，或 同時(shí)對(duì)上、下表面進(jìn)行加熱。
在本實(shí)施例使用的軋制機(jī)2是六段軋機(jī)(mill)，但不限于此，例如也可以適用20 段多輥式軋機(jī)(cluster mill)。
對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施例的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備的使用方法(電磁鋼板用冷 軋方法)，參考圖3 圖6進(jìn)行說(shuō)明。
圖3以及圖4表示軋制準(zhǔn)備階段。
首先，如圖3所示，用預(yù)備加熱裝置6對(duì)放線盤(pán)1預(yù)先進(jìn)行加熱。預(yù)備加熱是從熱 風(fēng)加熱器向箱內(nèi)送入200°C到300°C的熱風(fēng)。
下面，如圖4所示，將剛剛酸洗后的卷材8插入放線盤(pán)1，用預(yù)備加熱裝置6對(duì)放線盤(pán)1以及線圈8進(jìn)行加熱。
線圈8的內(nèi)層部在向放線盤(pán)1安裝卷材8的階段通過(guò)卷材8與放線盤(pán)1間的接觸 熱傳遞，將放線盤(pán)1的熱量釋放給卷材8，從而引起鋼板的溫度上升。
另外，卷材8的外層部在箱內(nèi)的200°C到300°C的熱風(fēng)的作用下溫度上升。
因此，在預(yù)備加熱中，主要對(duì)卷材8的內(nèi)層部以及外層部進(jìn)行加熱。這是因?yàn)樵谳?送卷材時(shí)，卷材8的內(nèi)層部以及外層部的溫度下降大。
在此，所謂卷材8的內(nèi)層部是指從放線盤(pán)1卷出的鋼板9的前端側(cè)，另外，所謂卷 材8的外層部是指直到最后卷繞到放線盤(pán)1上的鋼板9的后端側(cè)。所謂鋼板9的前端側(cè)是 指例如從放線盤(pán)1到加熱裝置7之間，所謂鋼板9的后端側(cè)是指其相反的意思。
圖5是表示軋制開(kāi)始時(shí)(第一路徑)的圖。
首先，如圖5所示，為了從放線盤(pán)1卷出鋼板，預(yù)備加熱裝置6從放線盤(pán)1退開(kāi)。
接著，具有卷材的曲率的鋼板9被矯正機(jī)5矯正為平坦。
此時(shí)，雖然對(duì)鋼板9進(jìn)行反復(fù)彎曲的矯正作用，但由于進(jìn)行預(yù)備加熱，所以板不會(huì) 破裂。
之后，在設(shè)置于軋制機(jī)2前的加熱裝置7的作用下，將鋼板9加熱到軋制時(shí)不破裂 的溫度。在軋制機(jī)2軋制鋼板9，在張力輥4卷取鋼板9。
圖6是表示軋制中(第二路徑)的圖。
首先，如圖6所示，在張力輥3、4間將鋼板9卷出，進(jìn)行卷回，用軋制機(jī)2將鋼板9 反復(fù)軋制到規(guī)定的厚度。
在該軋制中，用預(yù)備加熱裝置6 —邊加熱放線盤(pán)1以及下一個(gè)卷材8，一邊等待下 一軋制開(kāi)始。若將加熱裝置7配置在軋制機(jī)2和張力輥3之間，則還可以加熱軋制中(第 二路徑以后)的鋼板9。
前一卷材的軋制結(jié)束后，開(kāi)始圖5的軋制，反復(fù)進(jìn)行所述操作。
參考圖7對(duì)上述本實(shí)施例的電磁鋼板用冷軋方法與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對(duì)比說(shuō)明。
圖7(a)表示現(xiàn)有技術(shù)的加熱方法，圖7(b)表示本發(fā)明方法的加熱作業(yè)的流程。
現(xiàn)有的加熱方法如圖7(a)所示，在鋼板的酸洗后，在卷材場(chǎng)常溫保管卷材，用分 批加熱裝置對(duì)卷材進(jìn)行分批加熱以使鋼板的破裂敏感度降低，之后進(jìn)行軋制。
S卩，在酸洗設(shè)備中70 80°C的鋼板在卷材場(chǎng)以常溫保管時(shí)變成10 30°C，通過(guò) 分批加熱裝置加熱到80 100°C，之后，輸送卷材，在等待軋制時(shí)變成60 80°C，之后進(jìn)行 軋制。
在該現(xiàn)有的加熱方法中，如果在卷材輸送后不久馬上開(kāi)始軋制，則雖然鋼板的溫 度下降少，但在向放線盤(pán)輸送新卷材的階段，舊卷材還在軋制中，在沒(méi)有卷材的專(zhuān)用輸送設(shè) 備的情況下，最大將卷材放置在卷材場(chǎng)一小時(shí)左右，卷材的熱量釋放到放線盤(pán)以及外部大 氣中，卷材的溫度下降。
相對(duì)于此，根據(jù)本發(fā)明方法，如圖7(b)所示，在鋼板酸洗后不久馬上將卷材輸送 到放線盤(pán)，當(dāng)舊卷材在軋制中用預(yù)備加熱裝置(軋制機(jī)前設(shè)備)將卷材加熱到板不破裂的 溫度，可以在軋制開(kāi)始時(shí)在軋制機(jī)前加熱到軋制時(shí)不破裂的溫度。
S卩，在酸洗設(shè)備中70 80°C的鋼板在輸送卷材時(shí)變?yōu)?0 60°C，在軋制設(shè)備中， 用預(yù)備加熱裝置將其預(yù)備加熱到60 80°C，進(jìn)而，用加熱裝置加熱到60 80°C后進(jìn)行軋制。
在此，在輸送卷材時(shí)，由于卷材8的內(nèi)層部以及外層部的溫度下降大，所以預(yù)備加 熱時(shí)，主要對(duì)卷材8的內(nèi)層部以及外層部，換言之對(duì)鋼板9的前端側(cè)以及后端側(cè)進(jìn)行加熱。
實(shí)施例2
圖2表示本發(fā)明的實(shí)施例2的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備。
本實(shí)施例涉及放線盤(pán)1的預(yù)備加熱裝置6具備溫液噴霧器(spray)的情況的軋制 設(shè)備。
即，預(yù)備加熱裝置6是將放線盤(pán)1的滾筒以及原板卷材8包圍起來(lái)的箱型，該箱型 的預(yù)備加熱裝置6具有溫液噴霧器(圖示省略)，該溫液噴霧器送入使對(duì)軋制時(shí)的輥進(jìn)行冷 卻的冷卻液進(jìn)一步升溫的溫液。
另外，為了排出附著于鋼板表面的溫液，在放線盤(pán)1和矯正機(jī)5之間配置有除水裝 置10。
其他結(jié)構(gòu)與所述的實(shí)施例1相同，對(duì)于同一結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同符號(hào)，省略重復(fù)說(shuō)明。
參考圖3 圖6說(shuō)明具有上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施例的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備的使用方法 (電磁鋼板用冷軋方法)。
圖3以及圖4表示軋制準(zhǔn)備階段。
首先，如圖3所示，用預(yù)備加熱裝置6對(duì)放線盤(pán)1進(jìn)行預(yù)備加熱。
預(yù)備加熱是從溫液噴霧器向箱內(nèi)以噴霧方式送入80°C到90°C的溫液。
溫液使用的是使軋制時(shí)的輥冷卻用冷卻液進(jìn)一步升溫的溫液。對(duì)輥進(jìn)行冷卻的冷 卻液的溫度為50°C到60°C，用升溫裝置使其從80°C升溫到90°C。
卷材8的內(nèi)層部在向放線盤(pán)1安裝卷材8的階段通過(guò)卷材8與放線盤(pán)1間的接觸 熱傳遞，將放線盤(pán)1的熱量釋放給卷材8，從而引起鋼板的溫度上升。
另外，卷材8的外層部在箱內(nèi)的80°C到90°C的溫液的作用下引起溫度上升。
因此，在預(yù)備加熱中，主要對(duì)卷材8的內(nèi)層部以及外層部進(jìn)行加熱。這是因?yàn)樵谳?送卷材時(shí)，卷材8的內(nèi)層部以及外層部的溫度下降大。
下面，如圖4所示，將剛剛酸洗后不久的卷材8插入放線盤(pán)1，用預(yù)備加熱裝置6對(duì) 放線盤(pán)1以及線圈8進(jìn)行加熱。
線圈8的內(nèi)層部在向放線盤(pán)1安裝卷材8的階段通過(guò)卷材8與放線盤(pán)1間的接觸 熱傳遞，將放線盤(pán)1的熱量釋放給卷材8，從而引起鋼板的溫度上升。
另外，卷材8的外層部在溫液噴霧器的作用下引起溫度上升。
在箱內(nèi)將用于放線盤(pán)1以及卷材8的加熱的溫液回收，與輥冷卻用冷卻液一起回 到冷卻器，作為輥冷卻用冷卻液而被再利用。
圖5是表示軋制開(kāi)始時(shí)(第一路徑)的圖。
首先，如圖5所示，為了從放線盤(pán)1卷出鋼板，預(yù)備加熱裝置6從放線盤(pán)1退開(kāi)。
而且，鋼板9通過(guò)除水裝置10，將附著于鋼板表面的溫液除去。
接著，具有卷材的曲率的鋼板9被矯正機(jī)5矯正為平坦。
此時(shí)，雖然對(duì)鋼板9進(jìn)行反復(fù)彎曲的矯正作用，但由于進(jìn)行預(yù)備加熱，所以板不會(huì) 破裂。
以后的方法與圖1所示的實(shí)施例1相同。
與專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2、3的對(duì)比
<與專(zhuān)利文獻(xiàn)1的“難加工材的軋制方法以及設(shè)備”的對(duì)比>
在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中，由于需要在加熱后輸送，所以必須考慮溫度下降，加熱溫度變高ο
相對(duì)于此，在本發(fā)明中，如圖7(b)所示，由于在軋制設(shè)備(放線盤(pán)部)進(jìn)行預(yù)備加 熱，因此沒(méi)必要考慮輸送引起的溫度下降。
在專(zhuān)利文獻(xiàn)1的加熱浸漬槽方式中，卷材的加熱時(shí)間需要8 12小時(shí)左右，如果 一個(gè)卷材的軋制所需時(shí)間設(shè)為1小時(shí)，則一輪作業(yè)需要8臺(tái)以上的加熱浸漬槽。因此，需要 使設(shè)備設(shè)置空間變大，難以確保設(shè)備維護(hù)所需空間，難以確保安全通路，并且軋制機(jī)設(shè)備的 入側(cè)容易變復(fù)雜。
相對(duì)于此，在本發(fā)明中，由于在放線盤(pán)部進(jìn)行20°C左右的升溫，因此加熱時(shí)間不需 要那么多，1臺(tái)加熱裝置就夠用，沒(méi)必要加大設(shè)備設(shè)置空間。
在專(zhuān)利文獻(xiàn)1的加熱浸漬槽方式中，加熱介質(zhì)是液體時(shí)會(huì)產(chǎn)生設(shè)備腐蝕的問(wèn)題或 產(chǎn)生水蒸氣，容易產(chǎn)生控制用攝像機(jī)的圖像處理也無(wú)法適當(dāng)處理等問(wèn)題。
相對(duì)于此，在本發(fā)明中，由于在放線盤(pán)的出側(cè)設(shè)有除水裝置，所以難以產(chǎn)生問(wèn)題。
<與專(zhuān)利文獻(xiàn)2的“熱軋?jiān)O(shè)備”的對(duì)比>
在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中，由于需要加熱后輸送，所以必須考慮溫度下降，加熱溫度變高。
相對(duì)于此，在本發(fā)明中，由于在軋制設(shè)備(放線盤(pán)部)進(jìn)行加熱，因此沒(méi)必要考慮 輸送引起的溫度下降。
在專(zhuān)利文獻(xiàn)2的感應(yīng)加熱裝置中，卷材的加熱時(shí)間需要0. 25到2小時(shí)左右，如果 一個(gè)卷材的軋制所需時(shí)間設(shè)為1小時(shí)，則作為加熱裝置需要2臺(tái)以上的感應(yīng)加熱裝置。
因此，需要使設(shè)備設(shè)置空間變大，難以確保設(shè)備維護(hù)所需空間，難以確保安全通 路，并且軋制機(jī)設(shè)備的入側(cè)容易變復(fù)雜。
相對(duì)于此，在本發(fā)明中，由于只要在放線盤(pán)部進(jìn)行20°C左右的升溫即可，因此加熱 時(shí)間不需要那么多，1臺(tái)加熱裝置就夠用，沒(méi)必要加大設(shè)備設(shè)置空間。
<與專(zhuān)利文獻(xiàn)3的“金屬帶板的冷軋方法”的對(duì)比>
在專(zhuān)利文獻(xiàn)3中，雖然將基于熱等離子體的加熱裝置設(shè)置在軋制機(jī)前，但在加熱 裝置之前并沒(méi)有被加熱，存在板破裂的問(wèn)題。
相對(duì)于此，本發(fā)明由于在放線盤(pán)部設(shè)有預(yù)備加熱裝置，因此可防止在矯正機(jī)矯正 時(shí)板破裂。
工業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明作為為使板破裂的發(fā)生率下降而改良的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備及軋制方法， 在產(chǎn)業(yè)上可廣泛利用。
權(quán)利要求
1.一種電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備，其具備對(duì)電磁鋼板進(jìn)行冷軋的軋制機(jī)；向所述壓制機(jī) 排出原板卷材的放線盤(pán)；以及配置在所述軋制機(jī)和所述放線盤(pán)之間的矯正機(jī)，其特征在于，在所述放線盤(pán)設(shè)有預(yù)備加熱裝置，并且在所述軋制機(jī)之前設(shè)有加熱裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備，其特征在于， 所述預(yù)備加熱裝置是包圍所述放線盤(pán)的滾筒以及卷材的箱型。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備，其特征在于， 所述預(yù)備加熱裝置具備熱風(fēng)加熱器。
4.如權(quán)利要求1或2所述的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備，其特征在于，所述預(yù)備加熱裝置具備溫液噴霧器，在所述放線盤(pán)的出側(cè)還設(shè)有除水裝置。
5.一種電磁鋼板用冷軋方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1所述的電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備，在所述放線盤(pán)位置利用所述預(yù)備加熱裝 置對(duì)所述卷材進(jìn)行預(yù)備加熱，進(jìn)而在所述軋制機(jī)前利用所述加熱裝置對(duì)所述電磁鋼板進(jìn)行 加熱。
全文摘要
提供一種電磁鋼板用冷軋?jiān)O(shè)備及軋制方法，其解決了在加熱裝置的前設(shè)備即矯正機(jī)中板破裂的問(wèn)題。所述冷軋?jiān)O(shè)備具備對(duì)電磁鋼板(9)進(jìn)行冷軋的軋制機(jī)(2)；向壓制機(jī)(2)排出卷材(8)的放線盤(pán)(1)；以及配置在軋制機(jī)(2)和放線盤(pán)(1)之間的矯正機(jī)(5)，其中，在放線盤(pán)(1)設(shè)有預(yù)備加熱裝置(6)，并且在軋制機(jī)(2)之前設(shè)有加熱裝置(7)，由于在放線盤(pán)位置利用預(yù)備加熱裝置(6)對(duì)電磁鋼板(9)進(jìn)行預(yù)備加熱，進(jìn)而在軋制機(jī)前利用加熱裝置對(duì)卷材(8)進(jìn)行加熱，因此通過(guò)在加熱裝置(7)之前設(shè)置的矯正機(jī)(5)的電磁鋼板(9)在預(yù)備加熱裝置(6)內(nèi)預(yù)先加熱，在加熱裝置(7)的前設(shè)備即矯正機(jī)(5)中沒(méi)有板破裂的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B21C47/16GK102029289SQ201010289748
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月8日
發(fā)明者石井久義 申請(qǐng)人:三菱日立制鐵機(jī)械株式會(huì)社