專利名稱：冷軋機工作輥軸承、中間輥軸承的再利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼機械中的軸承再利用方法，尤其涉及冷軋機工作輥軸承、中間輥 軸承的再利用方法。
背景技術(shù)：
目前，冷軋機的工作輥軸承、中間輥軸承普遍選用四列圓錐滾柱軸承，軸承要求具 有好的耐壓和耐沖擊性能。由于冷軋機具有通過彎輥調(diào)整板型的功能，所以其工作輥軸承、 中間輥軸承在使用過程中主要是承受固定方向即圖1中箭頭所示方向的彎輥力作用。其 中，工作輥軸承座A上的軸承外圈上的負荷區(qū)所承受的壓力即彎輥力為IOt 20t，中間輥 軸承座B上的軸承外圈上的負荷區(qū)所承受的壓力即彎輥力為20t 30t。現(xiàn)有軸承分為第 1、第2、第3、第4共四個工作負荷區(qū)，其使用方法是由于軸承承受固定方向的彎輥力，因 此在此方向上將軸承外圈調(diào)至第1工作負荷區(qū)使用6(3+3)個月后，下線檢查清洗，檢查軸 承外圈、內(nèi)圈、滾子以及保持架情況完好后，將工作負荷區(qū)調(diào)至第3工作負荷區(qū)上線使用， 依次類推，調(diào)至第2、第4工作負荷區(qū)，直至每套軸承4個工作負荷區(qū)使用后報廢，軸承的在 線使用時間為3000 5000小時。而在實踐中發(fā)現(xiàn)，如圖2所示，軸承工作負荷區(qū)內(nèi)主要是 三個滾柱與軸承外圈受力。由于每套軸承滾柱為34個，所以每個負荷區(qū)占軸承外圈周長的 5.9%。這樣，當(dāng)4個負荷區(qū)使用報廢后，軸承外圈的使用率僅為23.6%，因此，軸承的有效 利用率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種連軋機工作輥軸承、中間輥軸承的再利用方 法，延長軸承的使用壽命，使軸承的在線使用時間提高到6000 8000小時。本發(fā)明冷軋機工作輥軸承、中間輥軸承的再利用方法，其步驟為(1)首先從已使用過第1、第2、第3、第4共四個工作負荷區(qū)后正常報廢的軸承中 選取軸承，檢查軸承的外圈、內(nèi)圈、滾子以及保持架是否完好；(2)在檢查完好的軸承的外圈上劃分出四個新的工作負荷區(qū)即選取第1、第2工 作負荷區(qū)的中間位置為第5工作負荷區(qū)，第2、第3工作負荷區(qū)的中間位置為第6工作負荷 區(qū)，第3、第4工作負荷區(qū)的中間位置為第7工作負荷區(qū)，第4、1工作負荷區(qū)的中間位置為第 8工作負荷區(qū)；(3)在軸承承受彎輥力的固定方向上將軸承外圈調(diào)至第5工作負荷區(qū)第一次上線 使用，上線使用3個月后，下線檢查清洗，檢查軸承的外圈、內(nèi)圈、滾子以及保持架情況完好 后，將工作負荷區(qū)調(diào)整為第7工作負荷區(qū)上線使用，依此類推，直至其余兩個第6、第8工作 負荷區(qū)使用完后再報廢軸承。通過本方法，使軸承從原有的4個負荷區(qū)變成8個負荷區(qū)，軸承外圈的使用率為 47. 2%，軸承使用壽命相比原來延長了 0. 5倍，軸承在線使用時間提高到6000 8000小 時。按照工作輥軸承24000元/套，中間輥軸承28000元/套，每年工作輥軸承報廢16套，中間輥軸承報廢12套計算，每年可以節(jié)省備件費用為工作輥軸承節(jié)省費用24000X16 = 384000元/年；中間輥軸承節(jié)省費用28000 X 12 = 336000元/年；合計每年節(jié)省備件費用 為720000元/年。從以上可以看出，本方法大大降低了生產(chǎn)成本。


圖1是冷軋機軸承座受力示意圖；圖2是現(xiàn)有的軸承工作負荷區(qū)示意圖；圖3是本發(fā)明軸承工作負荷區(qū)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明冷軋機工作輥軸承、中間輥軸承的再利用方法，其步驟為(1)首先從已使用過第1、第2、第3、第4共四個工作負荷區(qū)后正常報廢的軸承中 選取軸承，檢查軸承的外圈、內(nèi)圈、滾子以及保持架是否完好；(2)在檢查完好的軸承的外圈上劃分出四個新的工作負荷區(qū)即選取第1、第2工 作負荷區(qū)的中間位置為第5工作負荷區(qū)，第2、第3工作負荷區(qū)的中間位置為第6工作負荷 區(qū)，第3、第4工作負荷區(qū)的中間位置為第7工作負荷區(qū)，第4、1工作負荷區(qū)的中間位置為第 8工作負荷區(qū)；(3)在軸承承受彎輥力的固定方向上將軸承外圈調(diào)至第5工作負荷區(qū)第一次上線 使用，上線使用3個月后，下線檢查清洗，檢查軸承的外圈、內(nèi)圈、滾子以及保持架情況完好 后，將工作負荷區(qū)調(diào)整為第7工作負荷區(qū)上線使用，依此類推，直至其余兩個第6、第8工作 負荷區(qū)使用完后再報廢軸承。通過本方法，使軸承從原有的4個負荷區(qū)變成8個負荷區(qū)，軸承外圈的使用率為 47. 2%，軸承使用壽命相比原來延長了 0. 5倍，軸承在線使用時間提高到6000 8000小 時。按照工作輥軸承24000元/套，中間輥軸承28000元/套，每年工作輥軸承報廢16套， 中間輥軸承報廢12套計算，每年可以節(jié)省備件費用為工作輥軸承節(jié)省費用24000X16 = 384000元/年；中間輥軸承節(jié)省費用28000 X 12 = 336000元/年；合計每年節(jié)省備件費用 為720000元/年。從以上可以看出，本方法大大降低了生產(chǎn)成本。該方法適用各類帶有 彎輥裝置的四輥或六輥冷軋機的軸承使用。
權(quán)利要求
1.冷軋機工作輥軸承、中間輥軸承的再利用方法，其步驟為(1)首先從已使用過第1、第2、第3、第4共四個工作負荷區(qū)后正常報廢的軸承中選取 軸承，檢查軸承的外圈、內(nèi)圈、滾子以及保持架是否完好；(2)在檢查完好的軸承的外圈上劃分出四個新的工作負荷區(qū)即選取第1、第2工作負 荷區(qū)的中間位置為第5工作負荷區(qū)，第2、第3工作負荷區(qū)的中間位置為第6工作負荷區(qū)，第 3、第4工作負荷區(qū)的中間位置為第7工作負荷區(qū)，第4、1工作負荷區(qū)的中間位置為第8工 作負荷區(qū)；(3)在軸承承受彎輥力的固定方向上將軸承外圈調(diào)至第5工作負荷區(qū)第一次上線使 用，上線使用3個月后，下線檢查清洗，檢查軸承的外圈、內(nèi)圈、滾子以及保持架情況完好 后，將工作負荷區(qū)調(diào)整為第7工作負荷區(qū)上線使用，依此類推，直至其余兩個第6、第8工作 負荷區(qū)使用完后再報廢軸承。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷軋機工作輥軸承、中間輥軸承的再利用方法，其步驟為先從已使用過四個工作負荷區(qū)后正常報廢的軸承中選取軸承；再在軸承的外圈上劃分出四個新的工作負荷區(qū)即選取第1、第2工作負荷區(qū)的中間位置為第5工作負荷區(qū)，第2、第3工作負荷區(qū)的中間位置為第6工作負荷區(qū)，第3、第4工作負荷區(qū)的中間位置為第7工作負荷區(qū)，第4、1工作負荷區(qū)的中間位置為第8工作負荷區(qū)；然后在軸承承受彎輥力的固定方向上將軸承外圈調(diào)至第5工作負荷區(qū)第一次上線使用，3個月后檢查軸承完好后，將工作負荷區(qū)調(diào)整為第7工作負荷區(qū)上線使用，依此類推，直至其余兩個第6、第8工作負荷區(qū)使用完后再報廢軸承。此方法延長了軋機軸承的使用壽命。
文檔編號B21B31/07GK102000700SQ20101028800
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者嚴(yán)開龍, 吉飛, 陳躍林 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司