專利名稱：遮陽(yáng)板骨架軸桿直紋滾齒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾齒機(jī)，具體地說(shuō)是一種汽車遮陽(yáng)板骨架軸桿直紋滾齒機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)滾花設(shè)備是傳動(dòng)軸帶動(dòng)滾花刀，刀帶帶動(dòng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)圓周運(yùn)動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滾出相應(yīng)的花紋，傳統(tǒng)方法只能滾出滾花刀寬度相同的花紋，若花紋長(zhǎng)度變更時(shí)就要另制滾花刀及更換滾花設(shè)備。生產(chǎn)效率低、調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)、使用不方便，無(wú)法自動(dòng)快速的生產(chǎn)，設(shè)備通用性差。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供遮陽(yáng)板骨架軸桿直紋滾齒機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的若花紋長(zhǎng)度變更時(shí)就要另制滾花刀及更換滾花設(shè)備的問(wèn)題。( 二 )技術(shù)方案本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是遮陽(yáng)板骨架軸桿直紋滾齒機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括主軸、滾花刀、入料區(qū)、出料區(qū)；所述滾花刀置于主軸一端并隨主軸轉(zhuǎn)的帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；所述入料區(qū)置于主軸另一端，所述出料區(qū)位于滾花刀一側(cè)，所述滾花刀為三個(gè)，三把滾花刀裝分別裝與可沿Y軸正反方向移動(dòng)的兩個(gè)滑塊刀架內(nèi)。所述主軸通過(guò)由帶離合剎車的主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸內(nèi)有夾緊裝置夾緊由入料區(qū)所送入的代加工產(chǎn)品。所述主軸下方和側(cè)方設(shè)置有主軸氣缸和主軸夾緊氣缸；所述入料區(qū)設(shè)置有入料氣缸，出料區(qū)設(shè)置有限位及出料氣缸、出料夾緊氣缸；所述滾花刀外側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)刀氣缸， 下方則設(shè)置有走刀馬達(dá)。所述可沿Y軸移動(dòng)的刀架前后兩處分別裝有走刀前止點(diǎn)感應(yīng)器及走刀原點(diǎn)感應(yīng)器兩個(gè)感應(yīng)器；所述滾花刀處位置設(shè)置有入料到位感應(yīng)器。所述出料區(qū)前方還設(shè)置有換線標(biāo)準(zhǔn)塊。三把滾花刀裝分別裝與可沿Y軸正反方向移動(dòng)的兩個(gè)滑塊刀架內(nèi)，頂上又裝有一個(gè)最大下壓力為2T的油缸，油缸下壓利用斜面機(jī)構(gòu)將刀架沿Y軸移動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀的目的，油缸下壓行程靠一螺桿裝置來(lái)控制，從而達(dá)到調(diào)整進(jìn)刀量多少的目的；可沿Y軸移動(dòng)的刀架下部又裝有一走刀馬達(dá)帶動(dòng)絲桿將刀架沿X軸滑軌移動(dòng)，前后兩處分別裝有走刀前止點(diǎn)感應(yīng)器及走刀原點(diǎn)感應(yīng)器兩個(gè)感應(yīng)器來(lái)控制其移動(dòng)的距離；兩個(gè)刀架內(nèi)部又分別鉆有切削液孔，加工時(shí)的切削液循環(huán)進(jìn)入滾花刀后又經(jīng)刀架底部回收孔流到切削液箱中。高速主軸尾部出料區(qū)裝有一料斗，后又裝有一入料氣缸帶動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)入料；前部裝有一限位及出料氣缸，此前部又裝有一氣缸來(lái)帶動(dòng)機(jī)械夾實(shí)現(xiàn)出料功能及一感應(yīng)器來(lái)判斷入料氣缸有沒(méi)將料推入到位，前部還有一換線標(biāo)準(zhǔn)塊來(lái)實(shí)現(xiàn)氣缸的限位及換線時(shí)的快速換線功能。
(三)有益效果本發(fā)明的遮陽(yáng)板骨架軸桿直紋滾齒機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果主軸速動(dòng)產(chǎn)品自轉(zhuǎn)，產(chǎn)品帶動(dòng)滾花刀轉(zhuǎn)動(dòng)(傳統(tǒng)的是滾花刀帶動(dòng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)，并且只能滾出滾花刀寬度相應(yīng)的齒)，而走刀馬達(dá)帶動(dòng)滾花刀移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)可以在產(chǎn)品上滾出任意長(zhǎng)度的齒出來(lái)。主軸前尾部的出料及入料裝置的加入實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率；換線標(biāo)準(zhǔn)塊的加入實(shí)現(xiàn)了快速無(wú)報(bào)廢的換線作業(yè)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了市面上傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)滾花機(jī)無(wú)法對(duì)直徑過(guò)小管件(直徑5_6mm)進(jìn)行直紋滾花的加工工藝。另外本發(fā)明在此基礎(chǔ)上加入了自動(dòng)入料、出料機(jī)構(gòu)，并在入料機(jī)構(gòu)中加入了標(biāo)準(zhǔn)可快速更換換線標(biāo)準(zhǔn)塊(G)；實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)作業(yè)，操作簡(jiǎn)單、效益顯著；由于采取了換線標(biāo)準(zhǔn)塊(G)的設(shè)計(jì)，進(jìn)行換線作業(yè)時(shí)可大幅度減少換線時(shí)設(shè)備調(diào)試時(shí)間及調(diào)試時(shí)的產(chǎn)品報(bào)廢率，提高設(shè)備的通用性。區(qū)別與傳統(tǒng)設(shè)備的地方在與本設(shè)備是利用產(chǎn)品帶動(dòng)滾花刀繞產(chǎn)品表面圓周運(yùn)轉(zhuǎn)，再給刀施加向心壓力使產(chǎn)品上滾出相應(yīng)的直齒，另有一馬達(dá)帶動(dòng)滾花刀沿X軸做直線運(yùn)動(dòng)，這樣就可以滾出比滾花刀寬度長(zhǎng)任意長(zhǎng)度的齒；而傳統(tǒng)滾花設(shè)備是傳動(dòng)軸帶動(dòng)滾花刀，刀帶帶動(dòng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)圓周運(yùn)動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滾出相應(yīng)的花紋，傳統(tǒng)方法只能滾出滾花刀寬度相同的花紋，若花紋長(zhǎng)充變更時(shí)就要另制滾花刀及更換滾花設(shè)備。


附圖為本發(fā)明的遮陽(yáng)板骨架軸桿直紋滾齒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中A:滾花刀，B 滾花刀，C:滾花刀，D 走刀馬達(dá)，E 主軸電機(jī)，F(xiàn):主軸，G 換線標(biāo)準(zhǔn)塊，H 入料到位感應(yīng)器；1 主軸氣缸，2 限位及出料氣缸，3 出料夾緊氣缸，4 走刀前止點(diǎn)感應(yīng)器，5 走刀原點(diǎn)感應(yīng)器，6 主軸夾緊氣缸，7 進(jìn)刀油缸，8 入料氣缸。
具體實(shí)施例方式接下來(lái)參照說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明的遮陽(yáng)板骨架軸桿直紋滾齒機(jī)作以下詳細(xì)地說(shuō)明。本發(fā)明的遮陽(yáng)板骨架軸桿直紋滾齒機(jī)，遮陽(yáng)板骨架軸桿直紋滾齒機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括主軸、滾花刀、入料區(qū)、出料區(qū)；所述滾花刀置于主軸一端并隨主軸轉(zhuǎn)的帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；所述入料區(qū)置于主軸另一端，所述出料區(qū)位于滾花刀一側(cè)，所述滾花刀為三個(gè)，三把滾花刀裝分別裝與可沿Y軸正反方向移動(dòng)的兩個(gè)滑塊刀架內(nèi)。所述主軸通過(guò)由帶離合剎車的主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸內(nèi)有夾緊裝置夾緊由入料區(qū)所送入的代加工產(chǎn)品。所述主軸下方和側(cè)方設(shè)置有主軸氣缸和主軸夾緊氣缸；所述入料區(qū)設(shè)置有入料氣缸，出料區(qū)設(shè)置有限位及出料氣缸、出料夾緊氣缸；所述滾花刀外側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)刀氣缸， 下方則設(shè)置有走刀馬達(dá)。所述可沿Y軸移動(dòng)的刀架前后兩處分別裝有走刀前止點(diǎn)感應(yīng)器及走刀原點(diǎn)感應(yīng)器兩個(gè)感應(yīng)器；所述滾花刀處位置設(shè)置有入料到位感應(yīng)器。
所述出料區(qū)前方還設(shè)置有換線標(biāo)準(zhǔn)塊。三把滾花刀裝分別裝與可沿Y軸正反方向移動(dòng)的兩個(gè)滑塊刀架內(nèi)，頂上又裝有一個(gè)最大下壓力為2T的進(jìn)刀油缸，油缸下壓利用斜面機(jī)構(gòu)將刀架沿Y軸移動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀的目的，油缸下壓行程靠一螺桿裝置來(lái)控制，從而達(dá)到調(diào)整進(jìn)刀量多少的目的；可沿Y軸移動(dòng)的刀架下部又裝有一走刀馬達(dá)帶動(dòng)絲桿將刀架沿X軸滑軌移動(dòng)，前后兩處分別裝有走刀前止點(diǎn)感應(yīng)器及走刀原點(diǎn)感應(yīng)器兩個(gè)感應(yīng)器來(lái)控制其移動(dòng)的距離；兩個(gè)刀架內(nèi)部又分別鉆有切削液孔，加工時(shí)的切削液循環(huán)進(jìn)入滾花刀后又經(jīng)刀架底部回收孔流到切削液箱中。高速主軸尾部出料區(qū)裝有一料斗，后又裝有一入料氣缸帶動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)入料；前部裝有一限位及出料氣缸，此前部又裝有一氣缸來(lái)帶動(dòng)機(jī)械夾實(shí)現(xiàn)出料功能及一感應(yīng)器來(lái)判斷入料氣缸有沒(méi)將料推入到位，前部還有一換線標(biāo)準(zhǔn)塊來(lái)實(shí)現(xiàn)氣缸的限位及換線時(shí)的快速換線功能。主軸馬達(dá)E帶動(dòng)可高速轉(zhuǎn)動(dòng)并可夾緊工件的高速主軸F進(jìn)行高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，由進(jìn)刀油缸7下壓帶動(dòng)滾花刀A\B\C朝向心方向移動(dòng)達(dá)到進(jìn)刀的目的，設(shè)備底部裝有一走刀馬達(dá) D帶動(dòng)絲桿來(lái)實(shí)現(xiàn)滾花刀架沿X軸進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滾花長(zhǎng)度的變更，此長(zhǎng)度依靠調(diào)節(jié)走刀前止點(diǎn)感應(yīng)器4、走刀原點(diǎn)感應(yīng)器5兩個(gè)感應(yīng)器的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)；達(dá)到需滾花的長(zhǎng)度后進(jìn)刀油缸7退回進(jìn)而完成一個(gè)產(chǎn)品的滾花作業(yè)。自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)具體動(dòng)作為1、限位及出料氣缸2推出、換線標(biāo)準(zhǔn)塊G將限制其行程(主要為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)作業(yè)及換線時(shí)的功能使用)；入料氣缸8縮回達(dá)到將物料送入到高速主軸F的夾頭內(nèi)，此時(shí)物料被限位及出料氣缸2推出來(lái)的限位機(jī)構(gòu)檔住，物料到位后由入料到位感應(yīng)器H來(lái)確定是否到位；2、物料到位后，主軸夾緊氣缸6推出將高速主軸上的夾緊機(jī)構(gòu)推到夾緊位置，使物料在主軸上緊緊的固定?。淮藭r(shí)入料氣缸8、限位及出料氣缸2同時(shí)退回(其中限位及出料氣缸2為了取料時(shí)快速伸出，此時(shí)只退回到中心，并沒(méi)有完全退回至原點(diǎn))3、主軸氣缸1將拉動(dòng)主軸電機(jī)E (此馬達(dá)帶有離合剎車功能，有一作動(dòng)杠桿來(lái)使其輸出端連接上動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)，并可剎車停止)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)物料將高速運(yùn)轉(zhuǎn)；4、進(jìn)刀油缸7下壓，使?jié)L花刀A\B\C進(jìn)給至合適位置，此時(shí)和滾花刀寬相同的直齒就已經(jīng)形成了；5、走刀馬達(dá)D帶動(dòng)刀架沿X軸做直線運(yùn)動(dòng)至走刀前止點(diǎn)感應(yīng)器4原點(diǎn)位置在走刀原點(diǎn)感應(yīng)器5處的位置后停止，這時(shí)產(chǎn)品上的直紋長(zhǎng)度將會(huì)是走刀原點(diǎn)感應(yīng)器5至走刀前止點(diǎn)感應(yīng)器4之間的長(zhǎng)度，此時(shí)產(chǎn)品滾花已完成；6、進(jìn)刀油缸7縮回，使?jié)L花刀A\B\C退回，主軸氣缸1推出使主軸電機(jī)E、高速主軸 (F)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，走刀馬達(dá)D帶動(dòng)刀架沿一 X軸方向做直線運(yùn)動(dòng)，直到回到走刀原點(diǎn)感應(yīng)器5 處停止待命。7、當(dāng)走刀馬達(dá)D帶動(dòng)刀架退回至中點(diǎn)時(shí)，限位及出料氣缸2推出到限料位置，入料到位感應(yīng)器H有信號(hào)時(shí)出料夾緊氣缸3推出帶動(dòng)一機(jī)械夾將產(chǎn)品夾住，此時(shí)主軸夾緊氣缸 6縮回松開(kāi)主軸的夾緊物料裝置；8、限位及出料氣缸2縮回至原點(diǎn)，到原點(diǎn)后出料夾緊氣缸3縮回原點(diǎn)打開(kāi)機(jī)械夾； 此時(shí)物料被一彈簧機(jī)構(gòu)頂出至出料盤(pán)中；以上完成一次作動(dòng)循環(huán)；重復(fù)以上1-8項(xiàng)完成下一次循環(huán)。設(shè)備啟動(dòng)時(shí)只需按一次啟動(dòng)按鈕即可，中間若不按停止按鈕，設(shè)備將全自動(dòng)重復(fù)以上1-8完成對(duì)物料斗里面所有產(chǎn)品的加工；設(shè)備動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中缺料或卡料時(shí)會(huì)有相應(yīng)的警報(bào)燈及警報(bào)聲發(fā)出以提醒操作
人員主意。 以上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體的實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.遮陽(yáng)板骨架軸桿直紋滾齒機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括主軸、滾花刀、入料區(qū)、出料區(qū)；其特征在于所述滾花刀置于主軸一端并隨主軸轉(zhuǎn)的帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；所述入料區(qū)置于主軸另一端，所述出料區(qū)位于滾花刀一側(cè)，所述滾花刀為三個(gè)，三把滾花刀裝分別裝與可沿Y軸正反方向移動(dòng)的兩個(gè)滑塊刀架內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遮陽(yáng)板骨架軸桿直紋滾齒機(jī)，其特征在于所述主軸通過(guò)由帶離合剎車的主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸內(nèi)有夾緊裝置夾緊由入料區(qū)所送入的代加工產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的遮陽(yáng)板骨架軸桿直紋滾齒機(jī)，其特征在于所述主軸下方和側(cè)方設(shè)置有主軸氣缸和主軸夾緊氣缸；所述入料區(qū)設(shè)置有入料氣缸，出料區(qū)設(shè)置有限位及出料氣缸、出料夾緊氣缸；所述滾花刀外側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)刀氣缸，下方則設(shè)置有走刀馬達(dá)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的遮陽(yáng)板骨架軸桿直紋滾齒機(jī)，其特征在于所述可沿Y軸移動(dòng)的刀架前后兩處分別裝有走刀前止點(diǎn)感應(yīng)器及走刀原點(diǎn)感應(yīng)器兩個(gè)感應(yīng)器；所述滾花刀處位置設(shè)置有入料到位感應(yīng)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的遮陽(yáng)板骨架軸桿直紋滾齒機(jī)，其特征在于所述出料區(qū)前方還設(shè)置有換線標(biāo)準(zhǔn)塊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了遮陽(yáng)板骨架軸桿直紋滾齒機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括主軸、滾花刀、入料區(qū)、出料區(qū)；所述滾花刀置于主軸一端并隨主軸轉(zhuǎn)的帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；所述入料區(qū)置于主軸另一端，所述出料區(qū)位于滾花刀一側(cè)，所述滾花刀為三個(gè)，三把滾花刀裝分別裝與可沿Y軸正反方向移動(dòng)的兩個(gè)滑塊刀架內(nèi)。本設(shè)備是利用產(chǎn)品帶動(dòng)滾花刀繞產(chǎn)品表面圓周運(yùn)轉(zhuǎn)，再給刀施加向心壓力使產(chǎn)品上滾出相應(yīng)的直齒，另有一馬達(dá)帶動(dòng)滾花刀沿X軸做直線運(yùn)動(dòng)，這樣就可以滾出比滾花刀寬度長(zhǎng)任意長(zhǎng)度的齒；而傳統(tǒng)滾花設(shè)備是傳動(dòng)軸帶動(dòng)滾花刀，刀帶帶動(dòng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)圓周運(yùn)動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滾出相應(yīng)的花紋。
文檔編號(hào)B23P9/02GK102398137SQ20101028605
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者劉昌金 申請(qǐng)人:上海榮港汽車配件有限公司