專利名稱：換熱器折彎方法和換熱器折彎工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器折彎方法和換熱器折彎工具。
背景技術(shù)：
換熱器具有廣泛的用途。為了增加換熱性能，滿足不同的應(yīng)用和安裝要求，出現(xiàn)了 折彎式換熱器。通過(guò)換熱器的傳統(tǒng)折彎技術(shù)折彎的換熱器，兩集流管可能無(wú)法平齊的置于地面， 導(dǎo)致?lián)Q熱器置于水平地面后不平穩(wěn)、有晃動(dòng)，由此導(dǎo)致?lián)Q熱器上的安裝孔距離地面的距離 差值較大，無(wú)法對(duì)稱分布，安裝鈑金固定面板時(shí)困難，甚至無(wú)法安裝，此外換熱器裝入水盤 后晃動(dòng)大，漏風(fēng)而導(dǎo)致?lián)Q熱性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的 在于提出一種換熱器折彎方法，利用該方法折彎的換熱器，兩個(gè)集流管可以平齊地置于地 面上，因此換熱器安裝后穩(wěn)定，保證了換熱性能。本發(fā)明的另一目的在于提出一種實(shí)現(xiàn)上述換熱器折彎方法的換熱器折彎工具。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器折彎方法，所述換熱器包括第一集流管、平行于第一 集流管的第二集流管，扁管，所述扁管的兩端分別與第一和第二集流管相連以連通第一和 第二集流管，和翅片，所述翅片分別設(shè)置在相鄰的扁管之間，其中所述扁管包括第一段、第 二段，和位于第一和第二段之間的中間段，相鄰的中間段之間未設(shè)置翅片，其中所述換熱器 折彎方法包括步驟a)將中間段扭轉(zhuǎn)預(yù)定扭轉(zhuǎn)角度α ；b)將第一和第二集流管固定在預(yù)定 水平面上面，其中第一和第二集流管距離所述預(yù)定水平面的距離相同，且所述第一和第二 集流管僅能在正交于它們軸向的縱向上平移；和c)將第一折彎芯軸設(shè)置在中間段下面且 向上提升第一折彎芯軸以在中間段處折彎扁管。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的折彎方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器折彎方法進(jìn)一步包括在步驟a)和步驟b)之間在中間 段處將扁管預(yù)折彎預(yù)定角度。扁管被預(yù)折彎的預(yù)定角度Y在135° -150°的范圍內(nèi)。在中間段處預(yù)折彎扁管包括將第二折彎芯軸放置在中間段上，將折彎平板設(shè)置 在扁管的第二段下面，通過(guò)繞第二折彎芯軸的中心轉(zhuǎn)動(dòng)折彎平板而在中間段處預(yù)折彎扁管。 利用扭轉(zhuǎn)夾鉗扭轉(zhuǎn)中間段，其中所述扭轉(zhuǎn)夾鉗包括本體，和多個(gè)鉗腿，所述多個(gè)鉗 腿分別間隔開地固定在本體上，每個(gè)鉗腿分別形成有用于卡持扁管的卡口。所述第一折彎芯軸通過(guò)升降機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)。所述第一和第二集流管分別固定在第一和第二導(dǎo)軌上，其中第一和第二導(dǎo)軌僅能 沿縱向平移且它們的上表面距離所述預(yù)定水平面的距離相等。
所述預(yù)定扭轉(zhuǎn)角度α在20° -90°的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器折彎工具包括第一和第二導(dǎo)軌，所述第一和第二導(dǎo) 軌設(shè)置在預(yù)定水平面上且僅能沿縱向平移，所述第一和第二導(dǎo)軌的上表面距離所述預(yù)定水 平面的距離相等；升降機(jī)構(gòu)；第一折彎芯軸，所述第一折彎芯軸安裝在所述升降機(jī)構(gòu)上以 便由所述升降機(jī)構(gòu)升降；和扭轉(zhuǎn)夾鉗，所述扭轉(zhuǎn)夾鉗包括本體，和多個(gè)鉗腿，所述多個(gè)鉗腿 分別間隔開可樞轉(zhuǎn)地安裝在本體上，每個(gè)鉗腿的下端分別形成有用于卡持換熱器的扁管的 卡槽。具體地，所述升降機(jī)構(gòu)為螺旋或液壓升降機(jī)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器折彎工具進(jìn)一步包括預(yù)折彎組件，所述預(yù)折彎組件包 括第二折彎芯軸和預(yù)折彎平板。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的折彎方法和折彎工具，折彎后的換熱器的兩個(gè)集流管距離地 面水平面的距離相等，而且換熱器扁管上的安裝孔距離地面水平面的距離也相等，因此換 熱器折彎后能夠穩(wěn)定地置于水平面上，安裝鈑金固定面板時(shí)容易，換熱器裝入水盤后晃動(dòng) 小。此外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的折彎方法和折彎工具，結(jié)構(gòu)和工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中圖1是換熱器組裝之后折彎之前的局部示意圖；圖2是換熱器折彎之后的示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器折彎工具的扭轉(zhuǎn)夾鉗卡持扁管后扭轉(zhuǎn)之前的 示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器折彎工具的扭轉(zhuǎn)夾鉗扭轉(zhuǎn)扁管之后的示意圖；圖5是預(yù)折彎換熱器的示意圖；圖6是利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器折彎工具折彎換熱器的示意圖；和圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器折彎方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平，， 等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而 不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器折彎工具和換熱器折彎方法。首先，參考圖1和圖2描述通過(guò)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的折彎方法和折彎工具折彎的 換熱器的示意圖。
圖1示出了換熱器組裝之后折彎之前的狀態(tài)，圖2示出了換熱器折彎之后的狀態(tài)。 換熱器包括第一集流管1，第二集流管2，扁管3和翅片4。第一集流管1和第二集流管2大 體平行設(shè)置，例如在下面的描述中，第一集流管1用作入口集流管，第二集流管2用作出口集 流管。在第一集流管1的入口處連接有入口管5，在第二集流管2的出口處連接有出口管6。翅片4設(shè)置在相鄰的扁管3之間。扁管3沿縱向(圖1中的左右方向)分為三段 第一段31a，第二段31b，和位于第一段31a與第二段31b之間的中間段32，其中中間段32 的長(zhǎng)度為D，且在相鄰扁管3的中間段32之間未設(shè)置翅片4，以便于扁管3的折彎。如圖2所示，在換熱器折彎之后成大體倒V形，中間段32成大體弧形，半徑為R， 第一段31a與第二段31b之間的夾角為β。最外側(cè)的扁管3上可以設(shè)有安裝孔33，第一段 31a與第二段31b上的安裝孔33距離預(yù)定水平面A的距離分別為S3，S4,第一集流管1和 第二集流管2距離預(yù)定水平面A的距離分別Si，S2，為了使換熱器折彎后能夠穩(wěn)定地置于 水平面上，安裝鈑金固定面板時(shí)容易，換熱器裝入水盤后晃動(dòng)小，因此，優(yōu)選地，Sl = S2，S3 =S4。下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器折彎工具。如圖3-6所示，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的換熱器折彎工具包括第一導(dǎo)軌10a，第二 導(dǎo)軌10b，升降機(jī)構(gòu)11，第一折彎芯軸12，和扭轉(zhuǎn)夾鉗7。第一導(dǎo)軌IOa和第二導(dǎo)軌IOb設(shè)置在一個(gè)預(yù)定水平面A上，第一導(dǎo)軌IOa和第二 導(dǎo)軌IOb的上表面距離該預(yù)定水平面A的距離相等且它們僅能沿縱向(例如圖5中的左右 方向)平移，換言之，第一導(dǎo)軌IOa和第二導(dǎo)軌IOb的上表面距離預(yù)定水平面A距離保持不 變。第一導(dǎo)軌IOa和第二導(dǎo)軌IOb用于分別將第一集流管1和第二集流管2固定到其上。升降機(jī)構(gòu)11例如可以吊掛在機(jī)架上，升降機(jī)構(gòu)11例如可以為螺旋升降機(jī)構(gòu)或液 壓升降機(jī)構(gòu)。第一折彎芯軸12可拆卸地安裝在升降機(jī)構(gòu)11的下端，以便在升降機(jī)構(gòu)11的 帶動(dòng)下上下移動(dòng)，第一折彎芯軸12用于放置到扁管3的中間段32的下面，通過(guò)在升降機(jī)構(gòu) 11的帶動(dòng)向上移動(dòng)，而分別固定著第一集流管1和第二集流管2的第一導(dǎo)軌IOa和第二導(dǎo) 軌IOb防止第一集流管1和第二集流管2向上移動(dòng)，同時(shí)可以在縱向(圖5中的左右方向) 上平移靠近，從而折彎扁管3到角度β，例如50度。優(yōu)選地，為了減少在折彎過(guò)程中對(duì)扁管 3的損傷，第一折彎芯軸12外面設(shè)有高分子的熱縮管。扭轉(zhuǎn)夾鉗7包括本體71，和多個(gè)鉗腿72，多個(gè)鉗腿72分別間隔開可樞轉(zhuǎn)地安裝在 本體71上，例如每個(gè)鉗腿72分別通過(guò)銷軸73安裝在本體71上。每個(gè)鉗腿72的下端分別 形成有卡槽721，卡槽721用于卡持換熱器的扁管3，本體71可以帶動(dòng)各個(gè)鉗腿72轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng) 本體71帶動(dòng)鉗腿72偏轉(zhuǎn)時(shí)將扁管3的中間段32扭轉(zhuǎn)預(yù)定扭轉(zhuǎn)角度α。在本發(fā)明的一些 實(shí)施例中，預(yù)定扭轉(zhuǎn)角度α在20° -90°的范圍內(nèi)。扭轉(zhuǎn)夾鉗7可以與升降機(jī)構(gòu)11以及第一導(dǎo)軌IOa和第二導(dǎo)軌IOb集成到一臺(tái)設(shè) 備上?？蛇x地，扭轉(zhuǎn)夾鉗7與升降機(jī)構(gòu)11以及第一導(dǎo)軌IOa和第二導(dǎo)軌IOb分別獨(dú)立，這 對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是容易理解的，這里不再詳細(xì)描述。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖4所示，換熱器折彎工具進(jìn)一步包括預(yù)折彎組件， 所述預(yù)折彎組件包括第二折彎芯軸8和預(yù)折彎平板9。在使用時(shí)，將第二折彎芯軸8放置 到換熱器的扁管3的未設(shè)置翅片4的中間段32上面，將預(yù)折彎平板9壓到扁管3的第一段 31a或第二段31b下面，通過(guò)抬起預(yù)折彎平板9，將扁管3從中間段32處預(yù)折彎預(yù)定角度Y，例如135° -150°?？梢岳斫獾氖牵诙蹚澬据S8可以與第一折彎芯軸12為同一折 彎芯軸，也可以是獨(dú)立的兩個(gè)折彎芯軸。為了減少在預(yù)折彎過(guò)程中對(duì)扁管3的損傷，第二折 彎芯軸8外面設(shè)有高分子的熱縮管?？蛇x地，預(yù)折彎組件也可以與扭轉(zhuǎn)夾鉗7、升降機(jī)構(gòu)11 以及第一導(dǎo)軌IOa和第二導(dǎo)軌IOb集成到一臺(tái)設(shè)備上。通過(guò)預(yù)折彎組件對(duì)換熱器的扁管3進(jìn)行預(yù)折彎，在利用第一折彎芯軸12進(jìn)行折彎 時(shí)，第一折彎芯軸12可緊貼換熱器中部扭轉(zhuǎn)、預(yù)折彎的扁管，不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位；并且預(yù)折彎已 經(jīng)使無(wú)翅片部分的扁管的表面和第一折彎芯軸12表面基本平行，對(duì)此狀態(tài)的扁管3再進(jìn) 行折彎，會(huì)大大減小折彎所需的力，故可減少對(duì)換熱器的損傷，保證折彎后的換熱器的可靠 性。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器折彎工具，通過(guò)使第一導(dǎo)軌IOa和第二導(dǎo)軌IOb僅能 沿縱向平移，且距離預(yù)定水平面A的距離相等，因此換熱器折彎后，能夠保證Sl = S2，S3 = S4,從而換熱器折彎后能夠穩(wěn)定地置于水平面上，安裝鈑金固定面板時(shí)容易，換熱器裝入水 盤后晃動(dòng)小。下面參考圖3-7描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器折彎方法。首先，利用所述扭轉(zhuǎn)夾鉗7將換熱器的扁管3的中間段32扭轉(zhuǎn)到預(yù)定扭轉(zhuǎn)角度 α，例如45°。接著，利用所述預(yù)折彎組件從中間段32處將扁管3預(yù)折彎到預(yù)定角度Y，例如 135° -150° 。然后，將換熱器的第一集流管1和第二集流管2分別固定到第一導(dǎo)軌IOa和第二 導(dǎo)軌IOb上，將第一芯軸12放置到預(yù)折彎的中間段32處，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)11向上提升第一 芯軸12，從而從中間段32處將扁管3折彎，例如折彎到50°。由于第一導(dǎo)軌IOa和第二導(dǎo) 軌IOb僅能沿縱向平移，因此折彎后的換熱器的第一集流管1和第二集流管2距離預(yù)定水 平面A的距離Sl = S2，并且最外側(cè)扁管3上的安裝孔33距離預(yù)定水平面A的距離S3 = S4。如上所述，由于對(duì)扁管3進(jìn)行預(yù)折彎，在利用第一折彎芯軸12進(jìn)行折彎時(shí)，第一折 彎芯軸12可緊貼換熱器中部扭轉(zhuǎn)、預(yù)折彎的扁管，不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位；并且預(yù)折彎已經(jīng)使無(wú)翅 片部分的扁管的表面和第一折彎芯軸12表面基本平行，對(duì)此狀態(tài)的扁管3再進(jìn)行折彎，會(huì) 大大減小折彎所需的力，故可減少對(duì)換熱器的損傷，保證折彎后的換熱器的可靠性。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器折彎方法，折彎后的換熱器的第一集流管1和第二集 流管2距離地面水平面距離相等，安裝孔33距離地面的距離也相等，因此換熱器折彎后能 夠穩(wěn)定地置于水平面上，安裝鈑金固定面板時(shí)容易，換熱器裝入水盤后晃動(dòng)小。在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示 例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不 一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何 的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
一種換熱器折彎方法，所述換熱器包括第一集流管、平行于第一集流管的第二集流管，扁管，所述扁管的兩端分別與第一和第二集流管相連以連通第一和第二集流管，和翅片，所述翅片分別設(shè)置在相鄰的扁管之間，其中所述扁管包括第一段、第二段，和位于第一和第二段之間的中間段，相鄰的中間段之間未設(shè)置翅片，其特征在于，所述換熱器折彎方法包括以下步驟a)將中間段扭轉(zhuǎn)預(yù)定扭轉(zhuǎn)角度α；b)將第一和第二集流管固定在預(yù)定水平面上面，其中第一和第二集流管距離所述預(yù)定水平面的距離相同，且所述第一和第二集流管僅能在正交于它們軸向的縱向上平移；和c)將第一折彎芯軸設(shè)置在中間段下面且向上提升第一折彎芯軸以在中間段處折彎扁管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器折彎方法，其特征在于，進(jìn)一步包括在步驟a)和步驟 b)之間在中間段處將扁管預(yù)折彎預(yù)定角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器折彎方法，其特征在于，扁管被預(yù)折彎的預(yù)定角度γ 在135° -150°的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器折彎方法，其特征在于，在中間段處預(yù)折彎扁管包括 將第二折彎芯軸放置在中間段上，將折彎平板設(shè)置在扁管的第二段下面，通過(guò)繞第二折彎 芯軸的中心轉(zhuǎn)動(dòng)折彎平板而在中間段處預(yù)折彎扁管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器折彎方法，其特征在于，利用扭轉(zhuǎn)夾鉗扭轉(zhuǎn)中間段，其 中所述扭轉(zhuǎn)夾鉗包括本體，和多個(gè)鉗腿，所述多個(gè)鉗腿分別間隔開地固定在本體上，每個(gè)鉗 腿分別形成有用于卡持扁管的卡口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器折彎方法，其特征在于，所述第一折彎芯軸通過(guò)升降 機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器折彎方法，其特征在于，所述第一和第二集流管分別 固定在第一和第二導(dǎo)軌上，其中第一和第二導(dǎo)軌僅能沿縱向平移且它們的上表面距離所述 預(yù)定水平面的距離相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器折彎方法，其特征在于，所述中間段被扭轉(zhuǎn)的預(yù)定扭 轉(zhuǎn)角度α在20° -90°的范圍內(nèi)。
9.一種換熱器折彎工具，其特征在于，包括第一和第二導(dǎo)軌，所述第一和第二導(dǎo)軌設(shè)置在預(yù)定水平面上且僅能沿縱向平移，所述 第一和第二導(dǎo)軌的上表面距離所述預(yù)定水平面的距離相等； 升降機(jī)構(gòu)；第一折彎芯軸，所述第一折彎芯軸安裝在所述升降機(jī)構(gòu)上以便由所述升降機(jī)構(gòu)升降；禾口扭轉(zhuǎn)夾鉗，所述扭轉(zhuǎn)夾鉗包括本體，和多個(gè)鉗腿，所述多個(gè)鉗腿分別間隔開可樞轉(zhuǎn)地安 裝在本體上，每個(gè)鉗腿的下端分別形成有用于卡持換熱器的扁管的卡槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的換熱器折彎工具，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)為螺旋或液壓 升降機(jī)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的換熱器折彎工具，其特征在于，進(jìn)一步包括預(yù)折彎組件，所 述預(yù)折彎組件包括第二折彎芯軸和預(yù)折彎平板。
全文摘要
本發(fā)明公開一種換熱器折彎方法，包括將中間段扭轉(zhuǎn)預(yù)定扭轉(zhuǎn)角度α；將第一和第二集流管固定在預(yù)定水平面上面，其中第一和第二集流管距離預(yù)定水平面的距離相同，且第一和第二集流管僅能在正交于它們軸向的縱向上平移；和將第一折彎芯軸設(shè)置在中間段下面且向上提升第一折彎芯軸以在中間段處折彎扁管。本發(fā)明還公開一種換熱器折彎工具。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的折彎方法和折彎工具，折彎后的換熱器的兩個(gè)集流管以及扁管上的安裝孔距離地面水平面的距離分別相等，因此換熱器折彎后能夠穩(wěn)定地置于水平面上，安裝鈑金固定面板時(shí)容易，換熱器裝入水盤后晃動(dòng)小。此外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的折彎方法和折彎工具，結(jié)構(gòu)和工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B21D7/04GK101890446SQ201010240390
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者楊俊峰, 王偉 申請(qǐng)人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司