專利名稱：一種阻尼鋼板的成型加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阻尼鋼板的成型加工方法。
背景技術(shù)：
阻尼鋼板具有抑制峰值、降低輕型構(gòu)件表面振動(dòng)和二次激發(fā)噪聲，提高隔音、減振 效果等作用，因此有很多產(chǎn)生高噪聲的風(fēng)機(jī)蝸殼都用阻尼鋼板制造以減振降噪。風(fēng)機(jī)蝸殼 的制造包括對(duì)阻尼鋼板的下料、校正、機(jī)加工、滾彎和折彎、焊接等工序。目前，阻尼鋼板的加工成型方法，據(jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，只有沖壓成型和電阻點(diǎn)焊連接兩種 方法。但是，沖壓成型和電阻點(diǎn)焊接還不能完全滿足現(xiàn)有加工的需要，比如，沖壓成型只適 合于薄板的加工，電阻點(diǎn)焊不能實(shí)現(xiàn)兩件阻尼鋼板的對(duì)接焊等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種阻尼板下料、刨銑加工、鉆孔、折彎、滾彎、焊接、校正的 成型加工辦法。本發(fā)明的技術(shù)方案是其包括以下步驟
(1)下料將阻尼鋼板的基板朝下，再在阻尼鋼板上下兩面各加一塊墊板，以減輕高頻 振動(dòng)的影響，保護(hù)阻尼鋼板，然后按設(shè)計(jì)的尺寸要求進(jìn)行水切割；
(2)刨銑加工研究表明，由于約束板相對(duì)于基板較薄，剛性較弱，發(fā)生剪切作用時(shí)，約 束板朝下會(huì)引起剪切后的阻尼板產(chǎn)生分層現(xiàn)象，因此，先將阻尼鋼板的基板朝下，再進(jìn)行刨 銑；
(3)鉆孔將阻尼鋼板的基板朝下，進(jìn)行鉆孔；
(4)折彎或滾彎在進(jìn)行折彎或滾彎前，在阻尼鋼板上與折彎或滾彎方向平行的方向 設(shè)置至少1排平頭鉚釘(優(yōu)選3排以上)，當(dāng)為兩排以上時(shí)，排與排之間距離為鉚釘直徑的 15-25倍，每排鉚釘數(shù)至少為2個(gè)(優(yōu)選3個(gè)以上)，鉚釘與鉚釘之間距離為鉚釘直徑的3-8 倍，以防止折彎或滾彎后阻尼鋼板的約束板與基板產(chǎn)生錯(cuò)位，引起阻尼層失效而發(fā)生開裂； 然后再進(jìn)行折彎或滾彎；
(5)焊接當(dāng)需要將兩塊阻尼鋼板對(duì)接焊時(shí)，在進(jìn)行焊接前，先用平頭鉚釘分別將需要 對(duì)接焊的兩塊阻尼鋼板的約束板與基板固定，在兩塊阻尼鋼板需要焊接的位置開坡口，并 去除距離坡口處L寬度的全部阻尼層，其中L= (2-8) 0，式中σ為基板的厚度；然后就可 以進(jìn)行手工鎢極氬弧焊、手工電弧焊或熔化極氣體保護(hù)焊將坡口處填充滿，來達(dá)到焊接的 目的；
當(dāng)需要將兩塊阻尼鋼板的“Τ”形接頭進(jìn)行焊接，在焊接過程中不添加填充金屬時(shí)，不去 除阻尼鋼板的約束板和基板之間的阻尼層，并且采用激光焊接；在焊接過程中添加填充金 屬時(shí)，可以去除約束板和基板之間的阻尼層，或不去除該阻尼層，采用手工鎢極氬弧焊；
(6)校正在阻尼鋼板上墊上膠木板或者采用油壓機(jī)等設(shè)備，輔助校正。本發(fā)明的效果為阻尼鋼板在制造結(jié)構(gòu)件時(shí)提供了從下料、刨銑加工、鉆孔、折彎和滾彎、焊接和校正的一套整工藝，適用范圍廣，有利于阻尼鋼板的廣泛推廣利用。


圖1為阻尼鋼板配平頭鉚釘示意圖。圖2為阻尼鋼板滾彎件配平頭鉚釘示意圖。圖3為阻尼鋼板焊接示意圖。圖4為圖3所示焊接的俯視圖。圖5為阻尼鋼板的激光焊示意圖。圖6為阻尼鋼板的鎢極氬弧焊縫示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。(1)阻尼鋼板下料
將阻尼鋼板的基板朝下，在阻尼鋼板上下面各加一塊墊板，然后按設(shè)計(jì)的尺寸要求 進(jìn)行水切割；
(2)刨銑加工
先將阻尼鋼板的基板朝下，再進(jìn)行刨銑；
(3)鉆孔
先將阻尼鋼板的基板朝下，再進(jìn)行鉆孔；
(4)折彎、滾彎
參照?qǐng)D1和圖2，在進(jìn)行滾彎前，先在阻尼鋼板上與滾彎方向平行的方向設(shè)置三排平頭 鉚釘3，排與排之間距離為鉚釘直徑的20倍，每排設(shè)置四個(gè)平頭鉚釘3 ；鉚釘與鉚釘之間距 離為鉚釘直徑的5倍；再進(jìn)行折彎或滾彎；
(5)焊接
參照?qǐng)D3和圖4，將兩塊阻尼鋼板對(duì)接焊時(shí)，焊接前分別用兩組平頭鉚釘3分別將要對(duì) 接焊的兩塊阻尼鋼板的約束板1與基板4固定，每組有四個(gè)平頭鉚釘3，將兩塊阻尼鋼板需 要焊接的位置開坡口，并去除距離坡口處L寬度的全部阻尼層2，所述L= (2-8)σ , σ為基 板的厚度，防止在焊接后氣體保護(hù)焊焊縫5附近的阻尼層2燒損；在圖4所示的實(shí)例中，基 板厚度為10mm，去除的阻尼層寬度為50mm ；然后就可以進(jìn)行熔化極氣體保護(hù)焊將坡口處填 充滿來達(dá)到焊接的目的；
“T”形接頭的兩塊阻尼鋼板的焊接，在焊接過程中不添加填充金屬時(shí)，參見附圖3，不去 除約束板1和基板4之間的阻尼層2，并且采用激光焊接，焊縫如圖3中的激光焊縫6 ；在焊 接過程中添加填充金屬時(shí)，參見圖4，可以去除約束板1和基板4之間的阻尼層2或不去除 阻尼層2，采用手工鎢極氬弧焊，焊縫如圖4中的鎢極氬弧焊縫7 ；
(6)、校正
為減少?zèng)_擊，在阻尼鋼板上墊上膠木板或者采用油壓機(jī)等設(shè)備輔助校正。
權(quán)利要求
一種阻尼鋼板的成型加工方法，其特征在于，包括以下步驟(1)下料將阻尼鋼板的基板朝下，再在阻尼鋼板上下兩面各加一塊墊板，以減輕高頻振動(dòng)的影響，保護(hù)阻尼鋼板，然后按設(shè)計(jì)的尺寸要求進(jìn)行水切割；(2)刨銑加工研究表明，由于約束板相對(duì)于基板較薄，剛性較弱，發(fā)生剪切作用時(shí)，約束板朝下會(huì)引起剪切后的阻尼板產(chǎn)生分層現(xiàn)象，因此，先將阻尼鋼板的基板朝下，再進(jìn)行刨銑；(3)鉆孔將阻尼鋼板的基板朝下，進(jìn)行鉆孔；(4)折彎或滾彎在進(jìn)行折彎或滾彎前，在阻尼鋼板上與折彎或滾彎方向平行的方向設(shè)置至少1排平頭鉚釘，當(dāng)為兩排以上時(shí)，排與排之間距離為鉚釘直徑的15 25倍，每排鉚釘數(shù)至少為2個(gè)；鉚釘與鉚釘之間距離為鉚釘直徑的4 8倍，然后再進(jìn)行折彎或滾彎；(5)焊接當(dāng)需要將兩塊阻尼鋼板對(duì)接焊時(shí)，在進(jìn)行焊接前，先用平頭鉚釘分別將需要對(duì)接焊的兩塊阻尼鋼板的約束板與基板固定，在兩塊阻尼鋼板需要焊接的位置開坡口，并去除距離坡口處L寬度的全部阻尼層，其中L=(2 8)σ，式中σ為基板的厚度；然后進(jìn)行手工鎢極氬弧焊、手工電弧焊或熔化極氣體保護(hù)焊，將坡口處填充滿；當(dāng)需要將兩塊阻尼鋼板的“T”形接頭進(jìn)行焊接，在焊接過程中不添加填充金屬時(shí)，不去除阻尼鋼板的約束板和基板之間的阻尼層，并且采用激光焊接；在焊接過程中添加填充金屬時(shí)，去除約束板和基板之間的阻尼層，或不去除該阻尼層，采用手工鎢極氬弧焊；(6)校正在阻尼鋼板上墊上膠木板或者采用油壓機(jī)，輔助校正。
2.如權(quán)利要求1所述的阻尼鋼板的成型加工方法，其特征在于，所述步驟(3)，平頭鉚 釘排數(shù)為3排以上，每排平頭鉚釘數(shù)量為3個(gè)以上。
全文摘要
一種阻尼鋼板的成型加工方法，其包括以下步驟(1)下料；(2)刨銑加工；(3)鉆孔；(4)折彎和滾彎；(5)焊接；(6)校正。本發(fā)明為阻尼鋼板在制造結(jié)構(gòu)件時(shí)提供了一套整加工工藝，為阻尼鋼板的廣泛推廣利用提供了重要手段。
文檔編號(hào)B23P13/02GK101890614SQ20101023794
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者張曉宏, 李再華, 潘躍林, 王旻輝, 雷雄 申請(qǐng)人:湘潭電機(jī)股份有限公司