專利名稱：在桶體或管體上拔出內(nèi)角為直角的拔管方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接管的加工方法，尤其是一種直接在桶體或管體上拔出連接管 的拔管方法，具體地說是一種在桶體或管體上拔出內(nèi)角為直角的拔管方法。
背景技術(shù)：
桶體或管體拔管技術(shù)目前廣泛用于各種高壓管道及高壓桶體設(shè)備的接口中，由于 拔出口與管體或桶體為一體式，大大提高了管道或設(shè)備的安全性能，但其最大的缺點(diǎn)是拔 出口具有一個(gè)半徑較大的內(nèi)弧(見圖1)造成本體開孔直徑變大，減低了本體強(qiáng)度，也給拔 出口強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)增加了很大難度，從而不利于整體設(shè)備的安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的拔出管與本體之間存在較大的內(nèi)弧，造成強(qiáng)度下降， 補(bǔ)強(qiáng)困難的問題，發(fā)明一種在桶體或管體上拔出內(nèi)角為直角的拔管方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種在桶體或管體上拔出內(nèi)角為直角的拔管方法，其特征是它包括以下步驟 首先，在桶體或管體上鉆出一個(gè)直徑為最終拔出管內(nèi)徑1/3的孔； 其次，對所鉆孔周圍進(jìn)行局部加熱，加熱溫度以不超過材料奧氏體應(yīng)變溫度為上 限，加熱范圍不超過最終拔出管外圓面積的2倍；
第三，加熱結(jié)束后立即利用頂缸1及其沖頭2從桶體或管體3的內(nèi)部向外沖頂，同 時(shí)在所鉆孔4上安裝固定上模5，使沖頭2的直徑與最終拔出管的內(nèi)徑相配，使上模5的內(nèi) 徑與最終拔出管的外徑相配，以使沖頭2頂出的拔出管限制在上模5中，得到內(nèi)角呈弧形的 拔出管毛坯6;
第四，重復(fù)第二步的內(nèi)容，對拔出管毛坯6及其周邊材料進(jìn)行加熱； 第五，加熱結(jié)束后，先在拔出管毛坯孔中插裝與最終拔出管內(nèi)徑相配的芯棒7，在 桶體或管體3內(nèi)拔出管位置處加裝與桶體或管體3內(nèi)壁相吻合的內(nèi)模8并用頂缸1頂住， 同時(shí)在上模5中加裝管狀上沖頭9，使管狀上沖頭9下壓迫使拔出管毛壞6在管狀上沖頭 9、芯棒7及內(nèi)模8的共同作用下發(fā)生塑性變形，最終得到內(nèi)角為直角的拔出管10。所述的芯棒7與頂缸1整體相連，其上端略高出拔出管的最高點(diǎn)。本發(fā)明的有益效果
(1)本發(fā)明提高了拔出管設(shè)備或管道的整體安全性能，強(qiáng)度高，無需后續(xù)的補(bǔ)強(qiáng)工 藝，大大提高了生產(chǎn)效率。(2)本發(fā)明可減低設(shè)備或管道對拔出口厚度或高度的要求，從而提高拔出口工藝 的成品率，減低生產(chǎn)成本。(3)本發(fā)明方法簡單，效率高，不僅不會對本體材料造成損傷，而且由于采用了二 次塑性變形，使得拔出管部位材料的強(qiáng)度大于本體強(qiáng)度。


圖1是現(xiàn)有的拔出管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的拔出管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的鉆孔工藝示意圖。圖4是本發(fā)明的拔出管毛坯加工過程示意圖。圖5是本發(fā)明的拔出管最終成形過程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖3-5所示。下面以不銹鋼管或不銹鋼桶上進(jìn)行拔管為例加對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，其它 材料可參照進(jìn)行。一種在不銹鋼桶體或管體上拔出內(nèi)角為直角的拔管方法，它包括以下步驟 首先，在不銹鋼桶體或管體上鉆出一個(gè)直徑為最終拔出管內(nèi)徑1/3的孔，如圖3所
示；
其次，對所鉆孔周圍使用中頻感應(yīng)線圈進(jìn)行局部加熱，對于不銹鋼材料而言，加熱 溫度一般不應(yīng)超過1050°C，對于其它材料而言，加熱溫度應(yīng)以材料奧氏體化溫度為下限，加 熱范圍不超過最終拔出管外圓面積的2倍，以不銹鋼管或桶而言，加熱面積可控制在1. 5倍
左右；
第三，加熱結(jié)束后立即利用頂缸1及其沖頭2從桶體或管體3的內(nèi)部向外沖頂，同 時(shí)在所鉆孔4上安裝固定上模5，使沖頭2的直徑與最終拔出管的內(nèi)徑相配，使上模5的內(nèi) 徑與最終拔出管的外徑相配，以使沖頭2頂出的拔出管限制在上模5中，得到內(nèi)角呈弧形的 拔出管毛坯6 ；如圖4所示。第四，重復(fù)第二步的內(nèi)容，對拔出管毛坯6及其周邊材料進(jìn)行加熱；
第五，加熱結(jié)束后，先在拔出管毛坯孔中插裝與最終拔出管內(nèi)徑相配的芯棒7，在 桶體或管體3內(nèi)拔出管位置處加裝與桶體或管體3內(nèi)壁相吻合的內(nèi)模8并用頂缸1頂住， 同時(shí)在上模5中加裝管狀上沖頭9，使管狀上沖頭9下壓迫使拔出管毛壞6在管狀上沖頭 9、芯棒7及內(nèi)模8的共同作用下發(fā)生塑性變形，如圖5所示，最終得到如圖2所示的內(nèi)角為 直角的拔出管10。由于本發(fā)明的拔出管10是在圓柱面上進(jìn)行的，因此具體實(shí)施時(shí)所使用的上 模、內(nèi)模、頂缸的支撐面均應(yīng)與圓柱面相匹配。成型模具和加熱控制是本發(fā)明的關(guān)鍵，對于其它材料而言，其不同之處在于加熱 溫度的選擇，局部加熱溫度以不超過材料性能改變即奧氏體應(yīng)變溫度為佳。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
一種在桶體或管體上拔出內(nèi)角為直角的拔管方法，其特征是它包括以下步驟:首先，在桶體或管體上鉆出一個(gè)直徑為最終拔出管內(nèi)徑1/3的孔；其次，對所鉆孔周圍進(jìn)行局部加熱，加熱溫度以不超過材料奧氏體應(yīng)變溫度為上限，加熱范圍不超過最終拔出管外圓面積的2倍；第三，加熱結(jié)束后立即利用頂缸(1)及其沖頭(2)從桶體或管體(3)的內(nèi)部向外沖頂，同時(shí)在所鉆孔(4)上安裝固定上模(5)，使沖頭(2)的直徑與最終拔出管的內(nèi)徑相配，使上模(5)的內(nèi)徑與最終拔出管的外徑相配，以使沖頭(2)頂出的拔出管限制在上模(5)中，得到內(nèi)角呈弧形的拔出管毛坯(6)；第四，重復(fù)第二步的內(nèi)容，對拔出管毛坯(6)及其周邊材料進(jìn)行加熱；第五，加熱結(jié)束后，先在拔出管毛坯孔中插裝與最終拔出管內(nèi)徑相配的芯棒(7)，在桶體或管體(3)內(nèi)拔出管位置處加裝與桶體或管體(3)內(nèi)壁相吻合的內(nèi)模(8)并用頂缸(1)頂住，同時(shí)在上模(5)中加裝管狀上沖頭(9)，使管狀上沖頭(9)下壓迫使拔出管毛壞(6)在管狀上沖頭(9)、芯棒(7)及內(nèi)模(8)的共同作用下發(fā)生塑性變形，最終得到內(nèi)角為直角的拔出管(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在桶體或管體上拔出內(nèi)角為直角的拔管方法，其特征是所述 的芯棒(7)與頂缸(1)整體相連，其上端略高出拔出管的最高點(diǎn)。
全文摘要
一種在桶體或管體上拔出內(nèi)角為直角的拔管方法，其特征是它包括以下步驟:首先，在桶體或管體上鉆出一個(gè)直徑為最終拔出管內(nèi)徑1/3的孔；其次，對所鉆孔周圍進(jìn)行局部加熱，加熱溫度以不超過材料奧氏體應(yīng)變溫度為上限，加熱范圍不超過最終拔出管外圓面積的2倍；第三，加熱結(jié)束后立即利用頂缸(1)及其沖頭(2)沖出內(nèi)角呈弧形的拔出管毛坯(6)；第四，重復(fù)第二步的內(nèi)容，對拔出管毛坯(6)及其周邊材料進(jìn)行加熱；第五，加熱結(jié)束后，使拔出管毛壞(6)在管狀上沖頭(9)、芯棒(7)及內(nèi)模(8)的共同作用下發(fā)生塑性變形，最終得到內(nèi)角為直角的拔出管(10)。本發(fā)明具有強(qiáng)度高，無需補(bǔ)強(qiáng)操作及生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21D39/00GK101885025SQ20101023763
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者向田法, 李加全, 王槐春 申請人:江蘇新恒基重工有限公司