專利名稱：自動切口機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及瓶蓋生產(chǎn)用機械設(shè)備，具體地講是一種自動切口機，主要利用凸輪、曲 柄連桿原理，為鋁質(zhì)防偽瓶蓋切口，實現(xiàn)瓶蓋撕拉開啟。
背景技術(shù)：
撕拉瓶蓋品種多，數(shù)量相對分散，目前一般采用手工單一加工，其優(yōu)點是較靈活， 但是其效率低、勞動強度大、安全性差，制約著生產(chǎn)的快速發(fā)展，因此自動化應(yīng)用受到了一 定的制約。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種自動切口機，主要解決現(xiàn) 有的撕拉瓶蓋加工效率低、勞動強度大、安全性差等問題。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的自動切口機，它包括機架， 在機架上設(shè)減速電機，減速電機帶動皮帶輪旋轉(zhuǎn)，其特殊之處在于在皮帶輪的傳動軸上設(shè) 偏心套、盤狀凸輪和第一齒輪；在偏心套上裝有連桿，連桿與凸模座固定連接，凸模座上 有凸模，箱體上設(shè)支撐軸，支撐軸上設(shè)凹模，凹模的位置與凸模對應(yīng)，通過傳動軸使偏心套 (相當于曲柄)帶動連桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)凸模座的直線運動，凸模座在連桿的帶動下，沿著線性 導軌直線往復運動，從而實現(xiàn)凸模與凹模完成沖壓切口過程；盤狀凸輪與第一燕尾滑塊連 接，盤狀凸輪在高位量時帶動燕尾滑塊達到直線運動最大行程；在第一燕尾滑塊上設(shè)上蓋 托爪，上蓋托爪上蓋時位置與凹模位置相對應(yīng)，上蓋托爪上部設(shè)滑道，瓶蓋在滑道內(nèi)靠自身 重力下落在托爪上，實現(xiàn)上蓋托爪上的瓶蓋中心線與支撐軸上的凹模中心線在同一水平線 上，為推頭上蓋做好準備；第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二齒輪帶動圓柱凸輪轉(zhuǎn)動，圓柱凸 輪上設(shè)滾套，滾套與第二燕尾滑塊連接，卸蓋器和推頭固定安裝在第二燕尾滑塊上，推頭位 置與上蓋托爪位置對應(yīng)，滾套帶動燕尾滑塊運動的同時帶動推頭、卸蓋器一起運動，將待切 口落在上蓋托爪上的瓶蓋送到凹模上。本發(fā)明所述的自動切口機與已有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步1、 采用切口機可實現(xiàn)鋁制撕拉蓋的自動上蓋、切口、退蓋，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，提高了生產(chǎn) 效率高，減輕了工人的勞動強度，提高了操作安全性；2、切口機體積小、結(jié)構(gòu)簡單、實用、安 裝更換模具方便。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的左視局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的局部右視圖。圖面說明1、帶輪2、傳動軸3、偏心套4、連桿5、凸模座6、凸模7、凹模8、線性導軌9、支撐軸10、盤狀凸輪11、燕尾滑塊12、齒輪13、齒輪14、圓柱凸輪15、滾套16、燕尾滑 塊17、卸蓋器18、推頭19、上蓋托爪20、滑道21、減速電機22、箱體
具體實施例方式為了更好地理解與實施，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述實施例1，參見圖1、2、3、4，加工制成機架，在機架上安裝減速電機21，減速電機21 帶動皮帶輪1旋轉(zhuǎn)，在皮帶輪1的傳動軸2上安裝偏心套3、盤狀凸輪10和第一齒輪12，在 偏心套3上裝有連桿4，連桿4與凸模座5固定連接，凸模座5上有凸模6，偏心套3轉(zhuǎn)動時 帶動連桿4，使凸模座5沿著箱體22上的線性導軌8直線往復運動，箱體22上安裝支撐軸 9，支撐軸9上安裝凹模7，凹模7的位置與凸模6對應(yīng)；將盤狀凸輪10與第一燕尾滑塊11 連接，并帶動其直線運動；在第一燕尾滑塊11上安裝上蓋托爪19，上蓋托爪19上蓋時的位 置與凹模7位置相對應(yīng)，上蓋托爪19上安裝滑道20 ；第一齒輪12與第二齒輪13嚙合，第 二齒輪13帶動圓柱凸輪14轉(zhuǎn)動，圓柱凸輪14上安裝滾套15，滾套15在圓柱凸輪轉(zhuǎn)動下左 右移動帶動第二燕尾滑塊16移動，卸蓋器17和推頭18固定安裝在第二燕尾滑塊16上，推 頭18位置與上蓋托爪19上蓋時的位置對應(yīng)，滾套15帶動第二燕尾滑塊16運動的同時帶 動推頭18、卸蓋器17運動。本發(fā)明的自動切口機，其工作原理如下1、切口 減速電機21帶動傳動軸2上的皮帶輪1，偏心套3(相當于曲柄)通過帶 動連桿4運動實現(xiàn)凸模座5的直線運動，使凸模座5在連桿4的帶動下，沿著線性導軌8做 直線往復運動，從而實現(xiàn)凸模6與凹模7完成一個沖壓切口過程；凹模7固定在支撐軸9上， 處于靜止狀態(tài)。2、上蓋傳動軸2上的盤狀凸輪10在高點帶動燕尾滑塊11達到直線運動最大行 程，實現(xiàn)上蓋托爪19上的瓶蓋中心線與支撐軸9上的凹模7中心線在同一水平線上，為推 頭18上蓋做好準備；同時傳動軸2上的齒輪12與齒輪13嚙合，帶動圓柱凸輪14轉(zhuǎn)動，滾輪15帶動燕 尾滑塊16向左運動，使燕尾滑塊16上的推頭18推動上蓋托爪19上的瓶蓋，套在凹模7上， 完成上蓋過程。3、退蓋完成沖壓切口過程后，凸模6在凸模座的帶動下后退，上蓋托爪19也在燕 尾滑塊11的帶動下向后移動，為退蓋留出足夠的空間，卸蓋器17在燕尾滑塊16向右的帶 動下，完成卸蓋過程，瓶蓋在上蓋托爪19移開后的空間位置處落下。
權(quán)利要求
自動切口機，它包括機架，在機架上設(shè)減速電機(21)，減速電機(21)帶動皮帶輪(1)旋轉(zhuǎn)，其特征在于在皮帶輪(1)的傳動軸(2)上設(shè)偏心套(3)、盤狀凸輪(10)和第一齒輪(12)；在偏心套(3)上裝有連桿(4)，連桿(4)與凸模座(5)固定連接，凸模座(5)上有凸模(6)，凸模座(5)沿著箱體(22)上的線性導軌(8)直線往復運動，支撐軸(9)安裝在箱體(22)上，支撐軸(9)上設(shè)凹模(7)，凹模(7)的位置與凸模(6)對應(yīng)；盤狀凸輪(10)與第一燕尾滑塊(11)連接，并帶動其直線運動；在第一燕尾滑塊(11)上設(shè)上蓋托爪(19)，隨第一燕尾滑塊(11)一起運動，上蓋托爪(19)上蓋時位置與凹模(7)位置相對應(yīng)，上蓋托爪(19)上部設(shè)滑道(20)；第一齒輪(12)與第二齒輪(13)嚙合，第二齒輪(13)帶動圓柱凸輪(14)轉(zhuǎn)動，圓柱凸輪(14)上設(shè)滾套(15)，滾套(15)左右移動帶動第二燕尾滑塊(16)移動，卸蓋器(17)和推頭(18)固定安裝在第二燕尾滑塊(16)上，推頭(18)位置與上蓋托爪(19)上蓋時位置對應(yīng)，滾套(15)帶動第二燕尾滑塊(16)運動的同時帶動推頭(18)、卸蓋器(17)運動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動切口機，減速電機(21)帶動皮帶輪(1)旋轉(zhuǎn)，其特點是在皮帶輪(1)的傳動軸(2)上設(shè)偏心套(3)、盤狀凸輪(10)和第一齒輪(12)；在偏心套(3)上裝有連桿(4)和凸模座(5)，凸模座(5)上有凸模(6)，支撐軸(9)上設(shè)凹模(7)，盤狀凸輪(10)帶動第一燕尾滑塊(11)前后移動，上蓋托爪(19)上部設(shè)滑道(20)；第一齒輪(12)與第二齒輪(13)嚙合，帶動圓柱凸輪(14)轉(zhuǎn)動，圓柱凸輪(14)上設(shè)滾套(15)，滾套(15)帶動第二燕尾滑塊(16)移動，卸蓋器(17)和推頭(18)固定在第二燕尾滑塊(16)上，滾套(15)帶動第二燕尾滑塊(16)、推頭(18)、卸蓋器(17)運動；是一種自動上蓋、切口、退蓋的全自動切口機，具有體積小、簡單、實用、更換沖口模具方便的特點。
文檔編號B21D28/20GK101905266SQ201010227940
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者仉明亮, 李峰, 楊進寶, 郝旭波 申請人:山東麗鵬股份有限公司