專利名稱：L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具的制造方法，以及L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具， 尤其涉及能夠通過(guò)環(huán)狀部件增加頭部強(qiáng)度的L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具的制造方法以及L形 螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具。
背景技術(shù)：
以往，作為L(zhǎng)形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具的制造方法，有例如單口 L形輪式螺母扳手的 制造方法(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。這個(gè)方法是將具有所定外徑以及孔徑的中空狀長(zhǎng)鋼管作為原材料，將該長(zhǎng)鋼管按 一定長(zhǎng)度切斷獲得第1坯料，該第1坯料從單向推入模具，柄部比第1坯料外徑細(xì)，且在頭 部側(cè)壓入芯軸，使該頭部外徑增大，并且，該頭部口徑孔作為與下一工序的六角部口徑內(nèi)接 的圓筒狀的孔，獲得第2坯料，之后，向上述第2坯料壓入形成六角部口徑的陽(yáng)模，形成六角 部口徑，獲得第3坯料，然后，該第3坯料在柄部的所定位置進(jìn)行彎曲加工，形成L形。專利文獻(xiàn)1特公平3-27297號(hào)公報(bào)但是，在上述制造方法中，需要使柄部比第1坯料的外徑細(xì)、且在頭部側(cè)壓入芯軸 使該頭部外徑增大的加工，存在化費(fèi)時(shí)間和功夫的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題而提出來(lái)的，本發(fā)明的目的在于， 提供通過(guò)簡(jiǎn)易手段的L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具的制造方法，以及L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在本發(fā)明中，提出以下技術(shù)方案(1) 一種L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具的制造方法，其特征在于，包括切斷工序，將長(zhǎng)鋼管切斷，取得一定長(zhǎng)度的坯料；密接工序，該切斷工序之后，在上述坯料前端外周配置內(nèi)徑比上述坯料外徑大的 環(huán)狀部件，將擴(kuò)管用陽(yáng)模插入上述坯料前端內(nèi)壁，對(duì)上述坯料前端進(jìn)行擴(kuò)管，使上述環(huán)狀部 件密接于上述坯料前端；六角部口徑形成工序，該密接工序之后，將具有六角部口徑的陽(yáng)模插入上述坯料 的前端內(nèi)壁，在上述坯料的前端內(nèi)壁形成六角部口徑；L形加工工序，該六角部口徑形成工序之后，在上述坯料的所定位置進(jìn)行彎曲加 工，加工成L形。(2) 一種L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具，頭部和柄部形成一體作為本體，將螺母或螺栓 插入嵌合于設(shè)在上述頭部的六角部口徑，以上述頭部為中心回轉(zhuǎn)上述柄部，裝卸上述螺母 或上述螺栓，其特征在于設(shè)有與上述本體的上述頭部外周密接的環(huán)狀部件。下面說(shuō)明本發(fā)明的效果以往，在頭部和柄部形成一體的制造方法中，需要使柄部比第1坯料的外徑細(xì)、且在頭部側(cè)壓入芯軸使該頭部外徑增大的加工。按照技術(shù)方案(1)記載的L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具的制造方法，設(shè)有密接工序，將 坯料前端進(jìn)行擴(kuò)管，使環(huán)狀部件密接于上述坯料前端，不需要以往那樣的加工，通過(guò)環(huán)狀部 件增加頭部強(qiáng)度，可以得到牢固的L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具。以往，在頭部和柄部形成一體的制造方法中，需要使柄部比第1坯料的外徑細(xì)、且 在頭部側(cè)壓入芯軸使該頭部外徑增大的加工。按照技術(shù)方案(2)記載的L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具，使環(huán)狀部件密接于本體頭部 外周，不需要以往那樣的加工，通過(guò)環(huán)狀部件增加頭部強(qiáng)度，可以得到牢固的L形螺母/螺 栓回轉(zhuǎn)工具。


圖1是通過(guò)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具的制造方法制造的L 形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具的概略立體圖。圖2是L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具的制作過(guò)程的一個(gè)階段，是在切斷長(zhǎng)鋼管取得的 一定長(zhǎng)度坯料的前端外周配置內(nèi)徑比上述坯料外徑大的環(huán)狀部件的過(guò)程概略圖。圖3(a)是將擴(kuò)管用陽(yáng)模插入坯料前端內(nèi)壁、對(duì)上述坯料前端進(jìn)行擴(kuò)管之前過(guò)程 的概略圖，圖3(b)是圖3(a)的概略截面圖。圖4(a)是將擴(kuò)管用陽(yáng)模插入坯料前端內(nèi)壁、對(duì)上述坯料前端進(jìn)行擴(kuò)管過(guò)程的概 略圖，圖4(b)是圖4(a)的概略截面圖。圖5(a)是在坯料前端內(nèi)壁形成六角部口徑之前的概略圖，圖5(b)是圖5(a)的概 略截面圖。圖6(a)是在坯料前端內(nèi)壁形成六角部口徑的六角部口徑形成工序的概略圖，圖 6(b)是圖6(a)的概略截面圖。圖7 (a)是使得環(huán)狀部件前端與坯料密接前的概略圖，圖7 (b)是圖7 (a)的概略截 面圖。圖8 (a)是使得環(huán)狀部件前端與坯料密接工序的概略圖，圖8 (b)是圖8 (a)的概略 截面圖。圖9是在坯料的所定位置進(jìn)行彎曲加工形成L形的L形加工工序的概略圖。圖中符號(hào)說(shuō)明如下R-環(huán)狀部件1-坯料20-擴(kuò)管用陽(yáng)模30-具有六角部口徑的陽(yáng)模
具體實(shí)施例方式下面，參照

本發(fā)明一實(shí)施例的L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具的制造方法以及 L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具，在以下實(shí)施例中，雖然對(duì)構(gòu)成要素，種類，組合，形狀，相對(duì)配置等 作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉，本發(fā)明并不局限于此。圖1所示T是L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具，L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具T的頭部11和
4柄部12形成一體即本體10，將圖中未示的螺母或螺栓插入嵌合于設(shè)在頭部11的六角部口 徑，以頭部11為中心回轉(zhuǎn)柄部12，裝卸圖中未示的螺母或螺栓。還有，R是與本體10的頭部11外周密接的環(huán)狀部件。該L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工 具T通過(guò)以下方法制造。首先，將長(zhǎng)鋼管(圖中未示)按所定長(zhǎng)度切斷，取得一定長(zhǎng)度的坯料1(切斷工 序)。長(zhǎng)鋼管是例如長(zhǎng)度約370mm，外徑約19. Imm,壁厚約2mm的STKM(機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素 鋼管)、高強(qiáng)度鋼材等。還有，上述環(huán)狀部件R是例如長(zhǎng)度約30mm，外徑約22.2mm，厚度約1.2mm的 STKM(機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼管)、高強(qiáng)度鋼材等。上述切斷工序之后，如圖2-圖4所示，由部件21、21夾持坯料1，在坯料1的前端 外周配置內(nèi)徑比坯料1的外徑大的環(huán)狀部件R，將擴(kuò)管用陽(yáng)模20插入坯料1前端內(nèi)壁，對(duì)坯 料1前端進(jìn)行擴(kuò)管，使環(huán)狀部件R與坯料1前端密接(密接工序)。該密接工序之后，如圖5-圖6所示，將具有六角部口徑的陽(yáng)模30插入坯料1的前 端內(nèi)壁，在坯料1的前端內(nèi)壁形成六角部口徑(六角部口徑形成工序)。該六角部口徑形成工序之后，如圖7-圖8所示，使環(huán)狀部件R的前端部密接于坯 料1。S卩，將前端內(nèi)壁具有六角部口徑的坯料1置于部件40的內(nèi)壁面40a，通過(guò)內(nèi)壁面 40a和插入坯料1的前端內(nèi)壁的陽(yáng)模50，使環(huán)狀部件R的前端部沿坯料1形狀變形，使其與 坯料1密接(環(huán)狀部件前端密接工序)。該環(huán)狀部件前端密接工序之后，使用彎管機(jī)(圖中未示)，如圖9所示，在所定位置 進(jìn)行彎曲加工，將本體10加工成L形(L形加工工序)，可以制造L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具 T。也就是說(shuō)，以往，在頭部和柄部形成一體的制造方法中，需要使柄部比第1坯料的 外徑細(xì)、且在頭部側(cè)壓入芯軸使該頭部外徑增大的加工。而根據(jù)本實(shí)施例的上述L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具的制造方法，設(shè)有對(duì)坯料1的前 端進(jìn)行擴(kuò)管使環(huán)狀部件R密接于坯料1前端的密接工序，不需要進(jìn)行以往那樣的加工，通過(guò) 環(huán)狀部件R增加頭部11的強(qiáng)度，即，通過(guò)環(huán)狀部件R和頭部11的雙重構(gòu)造化，能得到防止 扭曲、翹曲、拉伸、斷裂的牢固的L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具T。由于車型差異，例如大型車、中型車、小型車、或制造廠家不同，固定輪胎的螺母種 類不同，將其裝卸時(shí)扳手的扭矩值不同，平均約110-約165N -mdO-lSkgf ·πι)，本實(shí)施例的 L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具T平均約209Ν · m。在上述實(shí)施例中，將坯料1設(shè)為垂直方向進(jìn)行加工，但是，本發(fā)明并不局限于此， 例如，較好的是，使坯料1位于水平方向進(jìn)行加工。上面參照

了本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施形態(tài)。在 本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)可以作種種變更，它們都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具的制造方法，其特征在于，包括切斷工序，將長(zhǎng)鋼管切斷，取得一定長(zhǎng)度的坯料；密接工序，該切斷工序之后，在上述坯料前端外周配置內(nèi)徑比上述坯料外徑大的環(huán)狀部件，將擴(kuò)管用陽(yáng)模插入上述坯料前端內(nèi)壁，對(duì)上述坯料前端進(jìn)行擴(kuò)管，使上述環(huán)狀部件密接于上述坯料前端；六角部口徑形成工序，該密接工序之后，將具有六角部口徑的陽(yáng)模插入上述坯料的前端內(nèi)壁，在上述坯料的前端內(nèi)壁形成六角部口徑；L形加工工序，該六角部口徑形成工序之后，在上述坯料的所定位置進(jìn)行彎曲加工，加工成L形。
2.—種L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具，頭部和柄部形成一體作為本體，將螺母或螺栓插入嵌 合于設(shè)在上述頭部的六角部口徑，以上述頭部為中心回轉(zhuǎn)上述柄部，裝卸上述螺母或上述 螺栓，其特征在于設(shè)有與上述本體的上述頭部外周密接的環(huán)狀部件。
全文摘要
本發(fā)明涉及L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具的制造方法及L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具。本發(fā)明目的在于，提供能通過(guò)環(huán)狀部件增加頭部強(qiáng)度的L形螺母/螺栓回轉(zhuǎn)工具的制造方法。該制造方法包括切斷工序，將長(zhǎng)鋼管切斷，取得一定長(zhǎng)度的坯料(1)；密接工序，該切斷工序之后，在坯料(1)前端外周配置內(nèi)徑比坯料(1)外徑大的環(huán)狀部件(R)，將擴(kuò)管用陽(yáng)模(20)插入坯料(1)前端內(nèi)壁，對(duì)坯料(1)前端進(jìn)行擴(kuò)管，使環(huán)狀部件(R)密接于坯料(1)前端；六角部口徑形成工序，該密接工序之后，將具有六角部口徑的陽(yáng)模(30)插入坯料(1)的前端內(nèi)壁，在坯料(1)的前端內(nèi)壁形成六角部口徑；L形加工工序，該六角部口徑形成工序之后，在坯料(1)的所定位置進(jìn)行彎曲加工，加工成L形。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101954569SQ20101022756
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者町塚昌夫 申請(qǐng)人:株式會(huì)社町塚制作所