專利名稱：聯(lián)體式模鍛器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造鍛造專用設(shè)備聯(lián)體式模鍛器。 技術(shù)背景目前我國(guó)鍛造業(yè)所采用的設(shè)備基本可分為兩大類自由鍛錘和模鍛錘。他們各有其優(yōu)點(diǎn)和用途，但此行業(yè)長(zhǎng)期存在兩大問題其一、創(chuàng)辦標(biāo)準(zhǔn)鍛造廠時(shí)，需投入這兩種設(shè)備。 這樣廠房占地面積大，投入資金多，給投資者造成很大壓力，不利于行業(yè)的發(fā)展。其二、模鍛錘精度方面，由于上模具固定在錘頭上，在工作時(shí)，錘頭上下滑行，行程長(zhǎng)、間隙大，造成產(chǎn)品質(zhì)量受影響。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有自由鍛錘和模鍛錘之間互不兼容、投資量大、模鍛產(chǎn)品不理想的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種鍛造設(shè)備聯(lián)體式模鍛器。由錘頭接盤0)，傳力桿(3)， 壓簧G)，壓簧片(5)，壓簧套(6)，半圓卡環(huán)(7)，固定套(8)，滑座(9)，導(dǎo)柱(10)，底座 (11)，脫模缸(12)所組成。其特征是將錘頭接盤上端與錘桿(1)相連接，傳力桿上端(3-1)通過壓簧G)、壓簧片(5)、壓簧套(6)與錘頭接盤下端(2- 相連，傳力桿下端 (3-2)通過半圓卡環(huán)(7)、固定套(8)與滑座上端(9-1)相連，底座(11)與導(dǎo)致下端(10-1) 過盈配合，滑座(9)與導(dǎo)柱(10)滑動(dòng)配合，脫模缸(12)安裝在底座(11)中間，底座(11) 與砧座(13)相連接。本發(fā)明有益效果是其一、可根據(jù)用戶對(duì)生產(chǎn)的需求，能快速拆裝于自由鍛錘上， 使自由鍛錘實(shí)現(xiàn)模鍛。其二、模鍛器除模具自身導(dǎo)正銷導(dǎo)正外，新增四根導(dǎo)柱輔助導(dǎo)正，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。這種模鍛器的出現(xiàn)，改變了我國(guó)鍛造設(shè)備的格局，使之不分自由鍛錘和模鍛錘，實(shí)現(xiàn)兩者兼容，減少了設(shè)備的投資，節(jié)約了能源、土地，降低了成本。


圖1是本發(fā)明模鍛器縱剖面結(jié)構(gòu)圖。圖中1、錘桿，2、錘頭接盤，2-1、錘頭接盤上端，2-2、錘頭接盤下端3、傳力桿，3-1、 傳力桿上端，3-2、傳力桿下端，4、壓簧，5、壓簧片，6、壓簧套，7、半圓卡環(huán)，8、固定套，9、滑座，9-1、滑座上端，10、導(dǎo)柱，10-1、導(dǎo)柱下端，11、底座，12、脫模缸，13、砧座。
具體實(shí)施方式
及工作原理一種鍛造設(shè)備聯(lián)體式模鍛器。由錘頭接盤(2)，傳力桿(3)，壓簧⑷，壓簧片(5)， 壓簧套(6)，半圓卡環(huán)(7)，固定套(8)，滑座(9)，導(dǎo)柱(10)，底座(11)，脫模缸(12)所組成。 其特征是將錘頭接盤上端與錘桿(1)相連接，傳力桿上端(3-1)通過壓簧、壓簧片(5)、壓簧套(6)與錘頭接盤下端(2-2)相連，傳力桿下端(3-2)通過半圓卡環(huán)(7)、固定套(8)與滑座上端(9-1)相連，底座(11)與導(dǎo)致下端(10-1)過盈配合，滑座(9)與導(dǎo)柱 (10)滑動(dòng)配合，脫模缸(12)安裝在底座(11)中間，底座(11)與砧座(13)相連接。
1、運(yùn)行啟動(dòng)鍛錘提升錘桿(1)，實(shí)現(xiàn)滑座(9)上行開模，將毛坯放入模具后，錘桿(1)推動(dòng)滑座(9)下行，實(shí)現(xiàn)模鍛。2、精度與傳統(tǒng)模鍛錘相比，模鍛器除模具自身導(dǎo)正銷導(dǎo)正外，新增四根導(dǎo)柱輔助導(dǎo)正，從而提高了模鍛精度及產(chǎn)品質(zhì)量。以上闡述是聯(lián)體式模鍛器的工作原理，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的模鍛器能根據(jù)用戶的要求，設(shè)計(jì)出不同規(guī)格、同樣結(jié)構(gòu)的系列模鍛器，來滿足市場(chǎng)的需求。由于它節(jié)能、環(huán)保、降低制造成本及土地使用。我們認(rèn)為其使用價(jià)值、經(jīng)濟(jì)價(jià)值、推廣普及性極高。
權(quán)利要求
1. 一種鍛造設(shè)備聯(lián)體式模鍛器。由錘頭接盤0)，傳力桿(3)，壓簧G)，壓簧片(5)，壓簧套(6)，半圓卡環(huán)(7)，固定套(8)，滑座(9)，導(dǎo)柱(10)，底座(11)，脫模缸(12)所組成。 其特征是將錘頭接盤上端與錘桿(1)相連接，傳力桿上端(3-1)通過壓簧、壓簧片(5)、壓簧套(6)與錘頭接盤下端(2-2)相連，傳力桿下端(3-2)通過半圓卡環(huán)(7)、固定套(8)與滑座上端(9-1)相連，底座(11)與導(dǎo)致下端(10-1)過盈配合，滑座(9)與導(dǎo)柱 (10)滑動(dòng)配合，脫模缸(12)安裝在底座(11)中間，底座(11)與砧座(13)相連接。
全文摘要
一種鍛造設(shè)備聯(lián)體式模鍛器。由錘頭接盤(2)，傳力桿(3)，壓簧(4)，壓簧片(5)，壓簧套(6)，半圓卡環(huán)(7)，固定套(8)，滑座(9)，導(dǎo)柱(10)，底座(11)，脫模缸(12)所組成。這種模鍛器能快速拆裝于自由鍛錘，使自由鍛錘實(shí)現(xiàn)模鍛。在使用上，模鍛器除模具自身導(dǎo)正銷導(dǎo)正外，新增四根導(dǎo)柱輔助導(dǎo)正，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。同時(shí)，模鍛器改變了我國(guó)鍛造設(shè)備的格局，使之再也不分自由鍛錘和模鍛錘，實(shí)現(xiàn)兩者兼容，減少了設(shè)備的投資，節(jié)約了能源、土地，降低了成本。
文檔編號(hào)B21J13/00GK102335706SQ20101022721
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者陳友生, 陳實(shí) 申請(qǐng)人:陳友生, 陳實(shí)