基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于噴油器體鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，異型噴油器體I由于其中間過(guò)渡段11直徑較小，兩端尺寸大，一般采用開(kāi)式模鍛，成形工序多，需要較多的操作工人和設(shè)備，鍛造完后還需要切除飛邊，存在著生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在噴油器體鍛造生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的缺陷，提供一種基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，包括上模和下模;所述上模下端對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)斜楔;該對(duì)所述斜楔相對(duì)的一面上均設(shè)置有第一斜面;所述的下模兩側(cè)分別設(shè)置有左凹模和右凹模，所述的左凹模和右凹模相背的一面上均設(shè)置有與所述第一斜面相匹配的第二斜面;所述左凹模和右凹模上分別設(shè)置有與噴油器體形狀相匹配的模腔;所述上模和所述下模的中心位置均設(shè)置有通孔，所述上模通孔內(nèi)設(shè)置有與所述上模滑動(dòng)連接的上凸模;所述下模通孔內(nèi)設(shè)置有與所述下?；瑒?dòng)連接的下凸模。
[0005]進(jìn)一步地，為便于所述斜楔的安裝，所述上模下表面設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有與所述上模的通孔連通的導(dǎo)孔，所述斜楔安裝在所述固定板上。
[0006]作為優(yōu)選，為防止左、右凹模發(fā)生偏移，保證滑動(dòng)的順暢，所述的下模兩側(cè)設(shè)置有T型導(dǎo)滑槽，所述的左凹模和右凹模底部均設(shè)置有T型導(dǎo)滑塊，所述的左凹模和右凹模均通過(guò)所述T型導(dǎo)滑塊和所述T型導(dǎo)滑槽與所述下?；瑒?dòng)連接。
[0007]進(jìn)一步地，為使得左、右凹模在開(kāi)模時(shí)能夠自動(dòng)復(fù)位，所述的T型導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧兩端分別與T型導(dǎo)滑槽和T型導(dǎo)滑塊連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述的下模兩側(cè)還設(shè)置有固定座，所述的固定座位于左凹模和右凹模的外側(cè)，固定座可對(duì)左、右凹模打開(kāi)運(yùn)動(dòng)限位，同時(shí)平衡斜楔的側(cè)向力。
[0009]作為優(yōu)選，為使得斜楔下行順暢，所述固定座上設(shè)置有與所述斜楔外側(cè)面形狀相匹配的滑軌。
[0010]作為優(yōu)選，為使得斜楔能夠有效鎖定左、右凹模，所述的斜楔靠近上模的一端設(shè)置有朝向所述斜楔外側(cè)的凸臺(tái)。
[0011]作為優(yōu)選，為防止左、右凹模在合模時(shí)發(fā)生錯(cuò)移現(xiàn)象，所述的左凹模在與所述右凹模相對(duì)的一面上設(shè)置有防錯(cuò)移凸起，所述右凹模上設(shè)置有與所述防錯(cuò)移凸起相匹配的防錯(cuò)移凹槽。當(dāng)然在左凹模上設(shè)置防錯(cuò)移凹槽，在右凹模上設(shè)置防錯(cuò)移凸起，也同樣適用于本實(shí)用新型。
[0012]利用上述裝置對(duì)異型噴油器體多向閉塞鍛造的工藝，步驟如下:
[0013](I)坯料下料、坯料預(yù)熱、噴潤(rùn)滑劑、繼續(xù)加熱，然后將坯料放入下模中；
[0014](2)上模下行，在斜楔的第一斜面與左凹模和右凹模上的第二斜面配合作用下，左凹模、右凹模向下模中心運(yùn)動(dòng)合模；
[0015](3)上模繼續(xù)下行，左凹模、右凹模繼續(xù)合模直到完全閉合，鎖死后，上模和下模整體下行，在上凸模和下凸模的作用下對(duì)坯料成形；
[0016](4)成形完成后，上模上行，左凹模、右凹模打開(kāi)，下凸模頂出工件。
[0017]進(jìn)一步地，步驟(I)所述的下料為采用直徑小于噴油器體最小直徑的棒料下料;所述的加熱為坯料經(jīng)中頻感應(yīng)爐加熱到鍛造溫度。
[0018]有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)側(cè)向分型，實(shí)現(xiàn)異型噴油器體的一步閉塞鍛造成形，簡(jiǎn)化了鍛造工藝、提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]圖1是異型噴油器體立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2是開(kāi)模狀態(tài)鍛造裝置剖視圖；
[0022]圖3是合模狀態(tài)鍛造裝置剖視圖；
[0023]圖4是下模立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是左凹_旲立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖6是右凹模立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026I圖7是斜楔立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027I圖8是固定座立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]其中:1.噴油器體，11.過(guò)渡段，2.上模，21.上凸模，3.下模，31.下凸模，32.通孔，33.T型導(dǎo)滑槽，4.固定板，5.斜楔，51.第一斜面，52.凸臺(tái)，6.左凹模，61.模腔，62.T型導(dǎo)滑塊，63.凸起，64.第二斜面，7.右凹模，71.凹槽，8.固定座，81.滑軌，9.彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例
[0030]如圖2和3所示，一種基于斜楔5機(jī)構(gòu)的異型噴油器體I的多向閉塞鍛造裝置，包括上模2和下模3;所述上模2下表面設(shè)置有固定板4，所述固定板4上安裝有對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)斜楔5;如圖7所不，該對(duì)所述斜楔5相對(duì)的一面上均設(shè)置有第一斜面51;如圖2?6所不，所述的下模3兩側(cè)分別設(shè)置有左凹模6和右凹模7，所述的左凹模6和右凹模7相背的一面上均設(shè)置有與所述第一斜面51相匹配的第二斜面64;所述左凹模6和右凹模7上分別設(shè)置有與噴油器體I形狀相匹配的模腔61，所述的下模3兩側(cè)設(shè)置有T型導(dǎo)滑槽33，所述的左凹模6和右凹模7底部均設(shè)置有T型導(dǎo)滑塊62，所述的左凹模6和右凹模7均通過(guò)所述T型導(dǎo)滑塊62和所述T型導(dǎo)滑槽33與所述下模3滑動(dòng)連接，所述的T型導(dǎo)滑槽33內(nèi)設(shè)置有彈簧9，所述彈簧9兩端分別與T型導(dǎo)滑槽33和T型導(dǎo)滑塊62連接;為防止左凹模6和右凹模7在合模時(shí)發(fā)生錯(cuò)移現(xiàn)象，所述的左凹模6在與所述右凹模7相對(duì)的一面上設(shè)置有防錯(cuò)移凸起63，所述右凹模7上設(shè)置有與所述防錯(cuò)移凸起63相匹配的防錯(cuò)移凹槽71;
[0031]所述上模2和所述下模3的中心位置均設(shè)置有通孔32，所述固定板4上設(shè)置有與所述上模2的通孔32連通的導(dǎo)孔，所述上模2通孔32內(nèi)設(shè)置有與所述上模2滑動(dòng)連接的上凸模21;所述下模3通孔32內(nèi)設(shè)置有與所述下模3滑動(dòng)連接的下凸模31。
[0032]如圖2和3所示，所述的下模3兩側(cè)還設(shè)置有固定座8，所述的固定座8位于左凹模6和右凹模7的外側(cè)，固定座8可對(duì)左凹模6和右凹模7打開(kāi)運(yùn)動(dòng)限位，同時(shí)平衡斜楔5的側(cè)向力，如圖8所示，為使得斜楔5下行順暢，所述固定座8上設(shè)置有與所述斜楔5外側(cè)面形狀相匹配的滑軌81，所述的斜楔5靠近上模2的一端設(shè)置有朝向所述斜楔5外側(cè)的凸臺(tái)52。
[0033]利用上述裝置對(duì)異型噴油器體I多向閉塞鍛造的工藝，步驟如下:
[0034](I)坯料下料、坯料預(yù)熱、噴潤(rùn)滑劑、繼續(xù)加熱，然后將坯料放入下模3中；其中所述的下料為采用直徑小于噴油器體I最小直徑的棒料下料;所述的加熱為坯料經(jīng)中頻感應(yīng)爐加熱到鍛造溫度。
[0035](2)上模2下行，在斜楔5的第一斜面51與左凹模6和右凹模7上的第二斜面64配合作用下，左凹模6、右凹模7向下模3中心運(yùn)動(dòng)合模；
[0036](3)上模2繼續(xù)下行，左凹模6、右凹模7繼續(xù)合模直到完全閉合，合模完成后，上模2繼續(xù)下行，直到斜楔5凸臺(tái)52上的臺(tái)階面與所述固定座8貼緊，完全鎖緊左凹模6和右凹模7，閉塞模具整體下行(下凸模31保持不動(dòng))的同時(shí)上凸模21和下凸模31擠壓坯料，完成閉塞鍛造；
[0037](4)成形完成后，上模2帶動(dòng)斜楔5上行，左凹模6、右凹模7在彈簧9彈力作用下打開(kāi)，下凸模31頂出工件，然后進(jìn)行工件的后處理。
[0038]合模過(guò)程中，斜楔5的側(cè)向力通過(guò)固定座8平衡，左凹模6和右凹模7通過(guò)開(kāi)設(shè)在下模3中的T形導(dǎo)滑槽在斜楔5壓力作用下合模，或者在沒(méi)有斜楔5作用時(shí)在預(yù)壓縮彈簧9的彈力下向外側(cè)運(yùn)動(dòng)復(fù)位。
[0039]成形開(kāi)始前，彈簧9承受一定的預(yù)壓縮力，成形過(guò)程中彈簧9進(jìn)一步被壓縮，但不能超過(guò)其壓縮極限。
[0040]應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，其特征在于:包括上模(2)和下模(3);所述上模(2)下端對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)斜楔(5);該對(duì)所述斜楔(5)相對(duì)的一面上均設(shè)置有第一斜面(51);所述的下模(3)兩側(cè)分別設(shè)置有左凹模(6)和右凹模(7)，所述的左凹模(6)和右凹模(7)相背的一面上均設(shè)置有與所述第一斜面(51)相匹配的第二斜面(64);所述左凹模(6)和右凹模(7)上分別設(shè)置有與噴油器體(I)形狀相匹配的模腔(61);所述上模(2)和所述下模(3)的中心位置均設(shè)置有通孔(32)，所述上模(2)通孔(32)內(nèi)設(shè)置有與所述上模(2)滑動(dòng)連接的上凸模(21);所述下模(3)通孔(32)內(nèi)設(shè)置有與所述下模(3)滑動(dòng)連接的下凸模(31)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，其特征在于:所述上模(2)下表面設(shè)置有固定板(4)，所述固定板(4)上設(shè)置有與所述上模(2)的通孔(32)連通的導(dǎo)孔，所述斜楔(5)安裝在所述固定板(4)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，其特征在于:所述的下模(3)兩側(cè)設(shè)置有T型導(dǎo)滑槽(33)，所述的左凹模(6)和右凹模(7)底部均設(shè)置有T型導(dǎo)滑塊(62)，所述的左凹模(6)和右凹模(7)均通過(guò)所述T型導(dǎo)滑塊(62)和所述T型導(dǎo)滑槽(33)與所述下模(3)滑動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，其特征在于:所述的T型導(dǎo)滑槽(33)內(nèi)設(shè)置有彈簧(9)，所述彈簧(9)兩端分別與T型導(dǎo)滑槽(33)和T型導(dǎo)滑塊(62)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，其特征在于:所述的下模(3)兩側(cè)還設(shè)置有固定座(8)，所述的固定座(8)位于左凹模(6)和右凹模(7)的外側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，其特征在于:所述固定座(8)上設(shè)置有與所述斜楔(5)外側(cè)面形狀相匹配的滑軌(81)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，其特征在于:所述的斜楔(5)靠近上模(2)的一端設(shè)置有朝向所述斜楔(5)外側(cè)的凸臺(tái)(52)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，其特征在于:所述的左凹模(6)在與所述右凹模(7)相對(duì)的一面上設(shè)置有防錯(cuò)移凸起(63)，所述右凹模(7)上設(shè)置有與所述防錯(cuò)移凸起(63)相匹配的防錯(cuò)移凹槽(71)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于噴油器體鍛造技術(shù)領(lǐng)域，一種基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，包括上模和下模；上模下端對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)斜楔；該對(duì)斜楔相對(duì)的一面上均設(shè)置有第一斜面；下模兩側(cè)分別設(shè)置有左凹模和右凹模，左凹模和右凹模相背的一面上均設(shè)置有與第一斜面相匹配的第二斜面；左凹模和右凹模上分別設(shè)置有與噴油器體形狀相匹配的模腔；上模和下模的中心位置均設(shè)置有通孔，上模通孔內(nèi)設(shè)置有與上?；瑒?dòng)連接的上凸模；下模通孔內(nèi)設(shè)置有與下模滑動(dòng)連接的下凸模。實(shí)現(xiàn)異型噴油器體的一步閉塞鍛造成形，簡(jiǎn)化了鍛造工藝、提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
【IPC分類】B21J5/02, B21J13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205289624
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】楊程, 莊曉偉, 王玲, 文杰
【申請(qǐng)人】江蘇龍城精鍛有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日