專利名稱：一種大間距同軸線的軸孔鉆鏜加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域的軸孔鉆鏜加工工藝，特別是一種大間距同軸線的軸孔鉆鏜加工工藝。
背景技術(shù)：
50X 2500mm液壓三輥對稱式卷板機(jī)的翻倒架須安裝在穿過下輥軸承座的一根長 2200mm的軸上，分別位于翻倒架左右兩側(cè)的共有同一軸線的第一軸孔1和第二軸孔2的間距為2000mm并具有同軸度的要求；但T611C/4臥式銑鏜床鏜軸的軸向行程只有550mm，無法一次性鉆鏜兩個同軸線軸孔。此前，只得先在搖臂鉆上按劃線鉆第一軸孔1及第二軸孔2 至①135mm,留20mm的鏜孔余量；再制作一根專用鏜桿，將工件平置于在T611C/4臥式銑鏜床的工作臺上并找正A面，夾牢并將工作臺逆時針旋轉(zhuǎn)90°鎖緊后，將專用鏜桿的一端裝入臥式銑鏜床工作臺機(jī)床主軸，另一端則用后立柱上的刀桿支架夾持，同時將兩軸孔鏜至 O 155mm(見圖4)。此加工方法，生產(chǎn)周期長，制造成本大，質(zhì)量不可靠，工人勞動強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種大間距同軸線的軸孔鉆鏜加工工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種大間距同軸線的軸孔鉆鏜加工工藝包括在臥式銑鏜床上采用特制專用鏜桿加工工件的第一軸孔和第二軸孔，還包括下述步驟； [1]將工件平置于臥式銑鏜床工作臺上，找正A面后夾緊；按圖紙要求對被加工的第一軸孔和第二軸孔劃中心線； [2]將工作臺逆時針旋轉(zhuǎn)90°，使第一軸孔朝向主軸箱上的鏜軸，按劃線找正第一軸孔的中心位置，使第一軸孔的中心線與鏜軸的中心線重合后鎖緊； [3]鉆第一軸孔的毛坯孔，毛坯孔的孔徑小于加工圖紙標(biāo)定的第一軸孔的孔徑； [4]先粗鏜，后精鏜第一軸孔至加工圖紙標(biāo)定的孔徑； [5]測量并記錄A面至鏜軸的中心線的距離L ； [6]將工作臺旋轉(zhuǎn)180° ； [7]測量并調(diào)整A面至鏜軸的中心線的距離L，直至與步驟[5]記錄的數(shù)據(jù)相等后鎖緊工作臺； [8]鉆第二軸孔的毛坯孔，毛坯孔的孔徑小于加工圖紙標(biāo)定的第二軸孔的孔徑； [9]先粗鏜，后精鏜第二軸孔至加工圖紙標(biāo)定的孔徑。
本發(fā)明的有益效果是與此前采用專用鏜桿的加工方法相比，減少了上搖臂鉆鉆孔的工序，縮短生產(chǎn)周期，且無需制作專用鏜桿，降低制造成本、提高加工質(zhì)量，減輕工人的勞動強(qiáng)度。


圖1是工件平置于臥式銑鏜床工作臺上找正基準(zhǔn)A面和劃線的示意圖。
圖2是鉆鏜第一軸孔的示意圖。
圖3是鉆鏜第二軸孔的示意圖。
圖4是此前采用專用鏜桿鏜軸孔的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1 :50X2500液壓三輥對稱式卷板機(jī)翻倒架右側(cè)第一軸孔1和左側(cè)第二軸孔2的孔徑為 Φ 155mm，孔長為150mm，兩側(cè)軸孔外端的間距為2000mm ；兩側(cè)軸孔在T611C/4 臥式銑鏜床上的加工工藝包括 [1]將工件3平置于臥式銑鏜床工作臺4上，找正A面后夾緊；按圖紙要求對被加工的第一軸孔1和第二軸孔2劃中心線(如圖1所示)； [2]將工作臺4逆時針旋轉(zhuǎn)90°，使第一軸孔1朝向主軸箱5上的鏜軸6，按劃線找正第一軸孔1的中心位置，使第一軸孔1的中心線與鏜軸6的中心線重合后鎖緊(如圖 2所示)； [3]鉆第一軸孔1的毛坯孔至Φ50πιπι，因為T611C/4臥式銑鏜床的鏜軸最大只能裝Φ 50的鉆頭； [4]先粗鏜，后精鏜第一軸孔1至加工圖紙標(biāo)定的Φ 155mm ； [5]測量并記錄A面至鏜軸6的中心線的距離L ； [6]將工作臺4旋轉(zhuǎn)180° (如圖3所示)； [7]測量并調(diào)整A面至鏜軸6的中心線的距離L，直至與步驟[5]記錄的數(shù)據(jù)相等后鎖緊工作臺4 ； [8]鉆第二軸孔2的毛坯孔至Φ 5Omm ； [9]先粗鏜，后精鏜第二軸孔2至加工圖紙標(biāo)定的Φ 155mm。
實(shí)施例2 在T611C/4臥式銑鏜床上加工大間距同軸線的軸孔還包括 軸孔的孔徑彡500mm ； 軸孔的長度< 550mm，因為T611C/4臥式銑鏜床的鏜軸最大行程只有550mm ； 兩側(cè)軸孔外端的間距> 550mm;因為T611C/4臥式銑鏜床的鏜軸最大行程為 550mm,如果間距< 550mm，就可以按傳統(tǒng)的方法，從軸孔的一側(cè)同時鉆鏜兩側(cè)的軸孔。
權(quán)利要求
1. 一種大間距同軸線的軸孔鉆鏜加工工藝，包括在臥式銑鏜床上采用特制專用鏜桿加 工工件的第一軸孔和第二軸孔，其特征在于所述大間距同軸線的軸孔鉆鏜加工工藝步驟 如下；[1]將工件(3)平置于臥式銑鏜床工作臺(4)上，找正A面后夾緊；按加工圖紙要求對 被加工的第一軸孔(1)和第二軸孔(2)劃中心線；[2]將工作臺⑷逆時針旋轉(zhuǎn)90°，使第一軸孔⑴朝向主軸箱(5)上的鏜軸(6)，按 劃線找正第一軸孔(1)的中心位置，使第一軸孔(1)的中心線與鏜軸(6)的中心線重合后 鎖緊；[3]鉆第一軸孔(1)的毛坯孔，毛坯孔的孔徑小于加工圖紙標(biāo)定的第一軸孔(1)的孔徑；[4]先粗鏜，后精鏜第一軸孔(1)至加工圖紙標(biāo)定的孔徑；[5]測量并記錄A面至鏜軸(6)的中心線的距離L；[6]將工作臺⑷旋轉(zhuǎn)180°；[7]測量并調(diào)整A面至鏜軸(6)的中心線的距離L，直至與步驟[5]記錄的數(shù)據(jù)相等后 鎖緊工作臺⑷；[8]鉆第二軸孔(2)的毛坯孔，毛坯孔的孔徑小于加工圖紙標(biāo)定的第二軸孔(2)的孔2.徑；[9]先粗鏜，后精鏜第二軸孔(2)至加工圖紙標(biāo)定的孔徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大間距同軸線的軸孔鉆鏜加工工藝，包括在臥式銑鏜床工作臺上找正工件A面和對第一軸孔和第二軸孔劃中心線；將工作臺逆時針旋轉(zhuǎn)90°，使第一軸孔朝向主軸箱上的鏜軸，鉆鏜第一軸孔；測量并記錄A面至鏜軸的中心線的距離L后將工作臺旋轉(zhuǎn)180°；隨后再測量并調(diào)整A面至鏜軸的中心線的距離L，直至與工作臺旋轉(zhuǎn)前記錄的數(shù)據(jù)相等后鎖緊工作臺，鉆鏜第二軸孔。本發(fā)明與此前采用特制專用鏜桿的加工方法相比，減少了上搖臂鉆鉆孔的工序，縮短生產(chǎn)周期，且無需制作專用鏜桿，降低制造成本、提高加工質(zhì)量，減輕工人的勞動強(qiáng)度。
文檔編號B23P23/00GK101844304SQ201010182308
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者熊俊艾 申請人:江西泰豪特種電機(jī)有限公司