專利名稱：核潛艇高壓氧艙的封頭制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封頭制造工藝，尤其是一種核潛艇高壓氧艙的封頭制造工藝。
背景技術(shù)：
核潛艇作為一個(gè)高端的軍事設(shè)施，有其舉足輕重的戰(zhàn)略意義，中國核潛艇的出現(xiàn) 以及升級使得中國的國力得以快速提升。正因?yàn)楹藵撏У膽?zhàn)略地位以及對安全的絕對需 求，對于核潛艇的整體制造及其部件的制造有這非常嚴(yán)格控制要求。核潛艇的高壓氧艙又 為潛艇員提供生命保障，更使得其重要性得以體現(xiàn)。而核潛艇的高壓氧艙中最總要的部件 之一就是高壓氧艙的組成部分——封頭。對于這些封頭，一般采用的加工方法為熱沖壓，然后做適當(dāng)?shù)臒崽幚?，但對封頭尺 寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)在材料質(zhì)量都有非常高的要求，由于封頭壁厚均比較厚，對制造封頭 的設(shè)備也需要相應(yīng)的能力。一般封頭的規(guī)格為EHA2540*44或EHA2740*44，其材質(zhì)為奧氏體 不銹鋼。但是由于是軍事設(shè)施，國外對相關(guān)技術(shù)均不開放，國內(nèi)軍工企業(yè)采用熱沖壓的加工 方法，很難控制好封頭的尺寸精度要求，對封頭表面質(zhì)量也有影響，制造成本高，制造效率 低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種能夠提高封頭的生產(chǎn)效率，并且成本較低 的核潛艇高壓氧艙的封頭制造工藝。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種核潛艇高壓氧艙的封頭制造工藝，包括以下步 驟1)在鋼板材料下放置防止劃傷鋼板的墊物，對鋼板材料進(jìn)行切割，切割成圓片；2)將切割好的圓片進(jìn)行焊接，焊接后焊縫雙面打磨與鋼板齊平，并對焊縫雙面拋 光；3)對圓片進(jìn)行預(yù)沖壓；4)將預(yù)沖壓好的半成品圓片清洗干凈，在750°C 850°C的溫度下均勻受熱15分 鐘后開始旋轉(zhuǎn)加壓不超過30分鐘形成封頭；5)等步驟4)中的熱旋壓完成之后，對封頭進(jìn)行表面清洗后進(jìn)行固溶熱處理。進(jìn)一步具體的說，本發(fā)明所述的步驟5)中的固溶熱處理的固溶溫度為1060°C，固 溶時(shí)間為60分鐘。本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明所述的工藝路線，制造核潛艇高壓氧艙的封頭 可以有效防止制造過程中劃傷現(xiàn)象，并有效防止熱加工中出現(xiàn)表面微裂紋現(xiàn)象，減少不良 品的產(chǎn)生；而且可以使整個(gè)封頭的加工時(shí)間縮短2/5，成本節(jié)約1/4，減少不良品的產(chǎn)生，節(jié) 約能源，直接或間接減少碳排放量，同時(shí)提高了對封頭的尺寸控制精度，填補(bǔ)了國外對制造 核潛艇高壓氧艙的封頭的技術(shù)壟斷的前提條件下國內(nèi)批量生產(chǎn)制造的空白。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明為一種核潛艇高壓氧艙的封頭制造工藝，包括以下步驟1)在鋼板材料下放置防止劃傷鋼板的墊物，對鋼板材料進(jìn)行切割，切割成圓片；2)將切割好的圓片進(jìn)行焊接，焊接后焊縫雙面打磨與鋼板齊平，并對焊縫雙面拋 光；3)對圓片進(jìn)行預(yù)沖壓；4)將預(yù)沖壓好的半成品圓片清洗干凈，在750°C 850°C的溫度下均勻受熱15分 鐘后開始旋轉(zhuǎn)加壓不超過30分鐘形成封頭；5)等步驟4)中的熱旋壓完成之后，對封頭進(jìn)行表面清洗后進(jìn)行固溶熱處理。切割時(shí)需采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止材料在切割過程中劃傷。因此在鋼板的下方 放置防止劃傷的墊物。所述的步驟2)中對圓片雙面的0. 8cm的下料范圍外進(jìn)行放射性拋光，以防止和減 少封頭在旋壓過程中的劃傷以及因?yàn)椴牧媳砻娲植诙斐傻牟牧祥_裂。以上說明書中描述的只是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，各種舉例說明不對本發(fā)明的實(shí) 質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的具體 實(shí)施方式做修改或變形，而不背離發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
一種核潛艇高壓氧艙的封頭制造工藝，其特征在于包括以下步驟1)在鋼板材料下放置防止劃傷鋼板的墊物，對鋼板材料進(jìn)行切割，切割成圓片；2)將切割好的圓片進(jìn)行焊接，焊接后焊縫雙面打磨與鋼板齊平，并對焊縫雙面拋光；3)對圓片進(jìn)行預(yù)沖壓；4)將預(yù)沖壓好的半成品圓片清洗干凈，在750℃～850℃的溫度下均勻受熱15分鐘后開始旋轉(zhuǎn)加壓不超過30分鐘形成封頭；5)等步驟4)中的熱旋壓完成之后，對封頭進(jìn)行表面清洗后進(jìn)行固溶熱處理。
2.如權(quán)利要求1所述的核潛艇高壓氧艙的封頭制造工藝，其特征在于所述的步驟5) 中的固溶熱處理的固溶溫度為1060°C，固溶時(shí)間為60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種核潛艇高壓氧艙的封頭制造工藝，包括以下步驟切割——焊接——預(yù)沖壓——熱旋壓——熱處理。采用本發(fā)明所述的工藝路線，制造核潛艇高壓氧艙的封頭可以有效防止制造過程中劃傷現(xiàn)象，并有效防止熱加工中出現(xiàn)表面微裂紋現(xiàn)象，減少不良品的產(chǎn)生；而且可以使整個(gè)封頭的加工時(shí)間縮短2/5，成本節(jié)約1/4，減少不良品的產(chǎn)生，節(jié)約能源，直接或間接減少碳排放量，同時(shí)提高了對封頭的尺寸控制精度，填補(bǔ)了國外對制造核潛艇高壓氧艙的封頭的技術(shù)壟斷的前提條件下國內(nèi)批量生產(chǎn)制造的空白。
文檔編號B21D51/44GK101961760SQ201010172390
公開日2011年2月2日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者蔣琍松, 趙學(xué)程, 陳時(shí)東 申請人:常州威諾德機(jī)械制造有限公司