專利名稱：核工業(yè)用封頭的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封頭制造工藝，尤其是一種核工業(yè)用的封頭制造工藝。
背景技術(shù)：
中國(guó)將大力發(fā)展核電站，核電站的中對(duì)封頭的需求非常廣泛。由于核電站的運(yùn) 轉(zhuǎn)涉及到人生財(cái)產(chǎn)安全，對(duì)安全的控制非常嚴(yán)格，所以核電站的主要部件，一般依靠進(jìn) 口。其中對(duì)封頭的要求亦及其嚴(yán)格，且封頭加工必須為熱加工。通常封頭產(chǎn)品規(guī)格為 EHA4200*44SA516Gr70。隨著中國(guó)國(guó)內(nèi)核電站的快速發(fā)展，對(duì)核電用封頭的需求也越來(lái)越多，如果從國(guó) 外進(jìn)口該類封頭，勢(shì)必影響核電站的發(fā)展速度，也會(huì)受國(guó)外的環(huán)境制約，加工時(shí)間長(zhǎng)、 外購(gòu)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種工藝時(shí)間短、成本低的核工業(yè)用封頭的 制造工藝。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種核工業(yè)用封頭的制造工藝，包括以下步驟1)對(duì)驗(yàn)證合格的鋼板進(jìn)行切割，切割時(shí)對(duì)圓片端面倒角；2)帶焊接試板進(jìn)行焊接；3)焊接完成后，進(jìn)行焊后熱處理；4)對(duì)圓片進(jìn)行壓鼓，壓鼓后隨爐帶母材試板、焊接試板進(jìn)行熱旋壓制成封頭；5)將熱旋壓后的封頭進(jìn)行正火熱處理，并隨爐帶母材試板、焊接試板；6)封頭成型后，對(duì)封頭內(nèi)外表面噴砂，并對(duì)整體內(nèi)外表面進(jìn)行MT。具體的說(shuō)，本發(fā)明所述的步驟3)中的焊后熱處理的溫度為600°C 630°C，所述 的步驟5)中的正火熱處理的溫度為850°C 950°C。本發(fā)明的有益效果是國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)核電封頭制造工藝，嚴(yán)格按照核電規(guī)范要 求控制核電用封頭的制造過(guò)程，采用熱沖壓或者熱旋壓的方式制造，所制造出的封頭完 全滿足核規(guī)范要求，與國(guó)外同類產(chǎn)品相比，在同等質(zhì)量條件下，降低核電站制造總體成 本。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明為一種核工業(yè)用封頭的制造工藝，包括以下步驟1)對(duì)驗(yàn)證合格的鋼板進(jìn)行切割，切割時(shí)對(duì)圓片端面倒角；2)帶焊接試板進(jìn)行焊接；3)焊接完成后，進(jìn)行焊后熱處理，焊后熱處理的溫度為625°C ；4)對(duì)圓片進(jìn)行壓鼓，壓鼓后隨爐帶母材試板、焊接試板進(jìn)行熱旋壓制成封頭；
5)將熱旋壓后的封頭進(jìn)行正火熱處理，正火熱處理的溫度為900°C，并隨爐帶母材試板、焊接試板；6)封頭成型后，對(duì)封頭內(nèi)外表面噴砂，并對(duì)整體內(nèi)外表面進(jìn)行MT。所述的步驟6)中的MT為一種模具技術(shù)，在進(jìn)行步驟1)之前需要向鋼廠提交 核電材料的各項(xiàng)指標(biāo)要求，對(duì)厚度方向的Z向拉伸、試板模擬熱處理的要求。編制核電 專用封頭制造質(zhì)量計(jì)劃，確定從鋼板驗(yàn)收到成品入庫(kù)發(fā)運(yùn)的整個(gè)過(guò)程能絕對(duì)有效控制。 根據(jù)核電規(guī)范要求、鋼板技術(shù)協(xié)議，對(duì)鋼板進(jìn)行驗(yàn)收，除尺寸之外，還需要進(jìn)行材料復(fù) 驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)指標(biāo)除一般指標(biāo)要求外，增加Z向拉升、高溫拉伸等試驗(yàn)，以確定封頭制造用 鋼板滿足核電規(guī)范要求。只有待每張?jiān)牧掀茐男栽囼?yàn)確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下一步工 序。切割時(shí)必須采用專用場(chǎng)地切割，所作表面標(biāo)記也需要專用的核用標(biāo)記筆。切割 時(shí)需對(duì)圓片端面倒角，為熱旋壓做好前提保障。封頭成型后對(duì)封頭內(nèi)外表面噴砂、并做整體內(nèi)外表面進(jìn)行MT，對(duì)隨爐熱處理的 母材試板和焊接試板進(jìn)行性能試驗(yàn)，并進(jìn)行Z向拉升，確定封頭經(jīng)過(guò)實(shí)際加熱后封頭的 材料性能完全能滿足核設(shè)施的相關(guān)指標(biāo)要求。通過(guò)國(guó)內(nèi)自行制造核工業(yè)用封頭，填補(bǔ)了核工業(yè)用大規(guī)格封頭國(guó)內(nèi)制造空白。 完全滿足核規(guī)范要求，與國(guó)外同類產(chǎn)品相比，在同等質(zhì)量條件下，降低核電站制造總體 成本。為中國(guó)核工業(yè)的發(fā)展起到一定的推動(dòng)作用。以上說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，各種舉例說(shuō)明不對(duì)本發(fā)明的 實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說(shuō)明書后可以對(duì)以前所述的具體實(shí)施方式
做修改或變形，而不背離發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種核工業(yè)用封頭的制造工藝，其特征在于包括以下步驟1)對(duì)驗(yàn)證合格的鋼板進(jìn)行切割，切割時(shí)對(duì)圓片端面倒角；2)帶焊接試板進(jìn)行焊接；3)焊接完成后，進(jìn)行焊后熱處理；4)對(duì)圓片進(jìn)行壓鼓，壓鼓后隨爐帶母材試板、焊接試板進(jìn)行熱旋壓制成封頭；5)將熱旋壓后的封頭進(jìn)行正火熱處理，并隨爐帶母材試板、焊接試板；6)封頭成型后，對(duì)封頭內(nèi)外表面噴砂，并對(duì)整體內(nèi)外表面進(jìn)行MT。
2.如權(quán)利要求1所述的核工業(yè)用封頭的制造工藝，其特征在于所述的步驟3)中的 焊后熱處理的溫度為600°C 630°C。
3.如權(quán)利要求1所述的核工業(yè)用封頭的制造工藝，其特征在于所述的步驟5)中的 正火熱處理的溫度為850°C 950°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種核工業(yè)用封頭的制造工藝，包括以下步驟材料采購(gòu)——材料驗(yàn)收——切割——焊接——熱處理——壓鼓——熱旋壓——熱處理。本發(fā)明為國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)核電封頭制造工藝，嚴(yán)格按照核電規(guī)范要求控制核電用封頭的制造過(guò)程，采用熱沖壓或者熱旋壓的方式制造，所制造出的封頭完全滿足核規(guī)范要求，與國(guó)外同類產(chǎn)品相比，在同等質(zhì)量條件下，降低核電站制造總體成本。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102019537SQ20101017240
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者蔣琍松, 袁益強(qiáng), 趙玲莉 申請(qǐng)人:常州威諾德機(jī)械制造有限公司