專利名稱：擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從模具孔擠壓由擠壓筒保持的鋁合金等的坯料來得到產(chǎn)品的擠壓機(jī)。另外，本發(fā)明涉及鋁合金等的擠壓機(jī)，特別涉及能縮短機(jī)器長度而謀求省空間化， 同時縮短空轉(zhuǎn)時間的擠壓機(jī)。另外，本發(fā)明涉及在鋁合金等的擠壓機(jī)中，具備在擠壓成形后使擠壓筒離開模具 后，在模具的端面切斷作為坯料的擠壓剩余部的廢料來從擠壓產(chǎn)品部上切離的廢料切斷裝 置的擠壓機(jī)。
背景技術(shù)：
在此種擠壓機(jī)之中，在固定了擠壓筒的狀態(tài)下進(jìn)行坯料的供給和擠壓的直接式的 擠壓機(jī)，以往如以下的那樣構(gòu)成。即，在擠壓機(jī)中，設(shè)置了被主壓頭驅(qū)動而在軸線方向進(jìn)退 的擠壓桿和具備使此擠壓桿進(jìn)退自由地嵌合的內(nèi)孔的圓筒狀的擠壓筒，在擠壓筒的反擠壓 桿側(cè)，由內(nèi)插于模具環(huán)的模具和模具支撐圈及墊板構(gòu)成的模具單元被裝入模具箱內(nèi)。另外， 在上述擠壓筒和模具的接觸面上方，設(shè)置了具有由驅(qū)動裝置驅(qū)動并在與擠壓方向交叉的方 向進(jìn)退的切斷刀的廢料切斷裝置。通過這樣地構(gòu)成，如果向擠壓筒的內(nèi)孔供給例如圓柱狀的坯料，由主壓頭使擠壓 桿前進(jìn)，則由擠壓桿擠壓的坯料從模具單元的模具孔擠出而成為規(guī)定的形狀的產(chǎn)品。由于 如果在產(chǎn)品的擠壓結(jié)束后，使擠壓筒向離開模具的方向移動，則作為擠壓的結(jié)果而剩余的 擠壓糟粕的廢料，從模具的孔向擠壓筒側(cè)突出，所以如果使切斷刀下降，則此廢料由切斷刀 剪斷而被回收，在擠壓方向取出產(chǎn)品。由內(nèi)插于模具環(huán)的模具和模具支撐圈及墊板構(gòu)成的模具單元，裝入模具箱的中心 軸部。而且，在模具箱的上側(cè)設(shè)置了模具單元更換用的上部空間，以便模具箱滑動地進(jìn)行移 動，在機(jī)外將模具單元裝入模具箱內(nèi)或者取出而進(jìn)行更換時便利，模具環(huán)的前面由安裝在 模具箱上的馬蹄形的固定件保持。這樣，由于模具單元載置在模具箱內(nèi)，所以在切斷上述的廢料和產(chǎn)品時通過切斷 力向下地作用，模具的后端部上升并進(jìn)行偏轉(zhuǎn)。與此相伴模具箱也成為上端部向擠壓筒側(cè) 偏轉(zhuǎn)。因此，模具的與切斷刀的接觸面傾斜，不能從產(chǎn)品上完全地切斷廢料而切離，廢料的 一部分殘存在模具的與切斷刀的接觸面上。如果在廢料殘存在模具的端面的狀態(tài)下向模具 推壓擠壓筒，則在下一個循環(huán)的擠壓時容易產(chǎn)生毛刺。為了解決這樣的問題，公開了在由切斷刀切離產(chǎn)品和廢料時，由貫通尾端平臺地 設(shè)置的桿使載置了模具單元的模具箱的上端部和下端部在擠壓方向移動來防止緊固安裝
4在尾端平臺上的模具的偏轉(zhuǎn)的模具鎖定裝置。根據(jù)此裝置，能消除模具箱的傾斜，但因?yàn)槟?具沒有被固定，所以不能消除構(gòu)成模具單元的模具和模具支撐圈及墊板的間隙、在模具單 元和模具箱之間形成的間隙，存在在切斷廢料時模具傾斜、在模具的端面上殘存廢料的問 題。(參照專利文獻(xiàn)1)另外，公開了具備推壓模具單元的上面部來防止模具向軸線方向偏轉(zhuǎn)的推壓件的 模具的鎖定裝置。此裝置，通過將模具上面從尾端平臺朝向擠壓筒形成為錐狀，將推壓件向 此錐狀的模具上面推壓，在擠壓方向和與擠壓方向交叉的方向作用推壓力來防止模具的偏 轉(zhuǎn)。在此鎖定裝置的結(jié)構(gòu)中，模具上面的錐形狀的設(shè)定是困難的，不能得到向擠壓方向推壓 模具單元的充分的作用力，不能消除構(gòu)成模具單元的模具和模具支撐圈及墊板的間隙、在 模具單元和模具箱之間形成的間隙，存在在切斷廢料時模具傾斜、在模具的端面上殘存廢 料的問題。(參照專利文獻(xiàn)2)坯料向現(xiàn)有的后裝型短行程擠壓機(jī)的供給，由在使擠壓桿水平移動而設(shè)置的空間 部內(nèi)安裝在擠壓筒的擠壓桿側(cè)端面下方的坯料裝載機(jī)進(jìn)行，向擠壓筒的裝填口移送的坯 料，由內(nèi)設(shè)于主壓頭的坯料推進(jìn)器的前進(jìn)送入擠壓筒內(nèi)。接著，在坯料推進(jìn)器后退的同時擠 壓桿向擠壓機(jī)的中心位置水平移動，通過擠壓桿前進(jìn)移動來推壓坯料，產(chǎn)品被擠出。如果坯料的擠壓結(jié)束，則在由主壓頭的后退使擠壓桿后退的同時，使擠壓筒移動 用缸動作，使擠壓筒向擠壓桿方向移動。而且，在使擠壓筒后退移動的同時，繼續(xù)使配置在 模具的上面上的廢料切斷裝置的切斷刀下降來切斷廢料(坯料的擠壓剩余、擠壓糟粕)，與 產(chǎn)品分離。在廢料切斷結(jié)束后，使廢料切斷裝置的切斷刀上升，接著使擠壓筒移動用缸動 作，使擠壓筒向模具方向移動，使擠壓筒和模具接觸。在上述現(xiàn)有的短行程擠壓機(jī)中，在擠壓筒后端面和擠壓桿的前端面之間設(shè)置了空 間部，此空間部使得廢料切斷裝置朝向垂直下方的假想延長線和桿的前端面的間隔比擠壓 筒的前后面間的寬度大。這樣構(gòu)成的上述現(xiàn)有的短行程擠壓機(jī)，縮短了擠壓桿的移動行程而縮短了機(jī)器長 度，能謀求省空間化。另外，由于能同時進(jìn)行桿滑動件的移動和由廢料切斷裝置進(jìn)行的廢料 的切斷動作，所以縮短了空轉(zhuǎn)時間，能使生產(chǎn)性提高。(參照專利文獻(xiàn)3)而且，在用于上述現(xiàn)有的擠壓機(jī)的廢料切斷裝置中，成為如下的結(jié)構(gòu)在尾端平臺 的模具側(cè)上部經(jīng)固定框架固定設(shè)置了切斷導(dǎo)向件，在此切斷導(dǎo)向件的上部配置了切斷缸。 在切斷缸的活塞桿的前端固定設(shè)置了切斷導(dǎo)向件和可以沿切斷導(dǎo)向件在鉛直上下方向往 復(fù)移動的切斷滑動件，在切斷滑動件的下端部模具側(cè)安裝了切斷刀。(參照專利文獻(xiàn)4)可是，在由這樣構(gòu)成的現(xiàn)有的廢料切斷裝置切斷廢料時，固定框架、切斷導(dǎo)向件及 切斷滑動件由于切斷缸的輸出而以同樣曲率彎曲變形。因此，對廢料切斷裝置要求高的剛 性，以便減小變形，使得在切斷廢料時切斷滑動件即使變形也能動作，但減小廢料切斷裝置 的寬度尺寸(擠壓方向的尺寸)而進(jìn)行薄壁化是困難的，不能將使得廢料切斷裝置朝向垂 直下方的假想延長線和擠壓桿的前端面的間隔比擠壓筒的前后面間的寬度大的空間部的 尺寸設(shè)定得小，即縮短擠壓筒、擠壓桿的移動行程而減小擠壓機(jī)的機(jī)器長度。另外，在縮短 空轉(zhuǎn)時間而使生產(chǎn)性提高的方面存在界限。而且，在具備了這樣地構(gòu)成的廢料切斷裝置的擠壓機(jī)中，由于模具的溫度的變化 及模具單元和模具滑動件的間隙等原因切斷刀的切斷刀面不能與模具端面成為同一平面，模具端面的位置在0.5 1mm左右的范圍內(nèi)變動。而且，如果在切斷廢料時切斷刀和模具 端面的間隙擴(kuò)大，則廢料的切斷面不好。例如，在模具的擠壓筒側(cè)存在坯料的環(huán)狀的孔穴的情況下，孔穴內(nèi)的鋁合金在切 斷時被切斷刀挖取。而且，在下一次擠壓時，該挖取的空間的空氣被封入擠壓產(chǎn)品內(nèi)，在擠 壓產(chǎn)品內(nèi)產(chǎn)生氣泡即砂眼(blister)。另外，切斷的切口面不是一樣的，因被挖而有凹凸面。為了解決這樣的問題，公開了如下技術(shù)在設(shè)置于保持模具的尾端平臺側(cè)的擠壓 筒側(cè)的框架上，向擠壓方向及反擠壓方向旋轉(zhuǎn)自由地安裝朝向下方安裝的廢料切斷用的切 斷缸，在上述框架上設(shè)置具有可以調(diào)整切斷刀和模具端面的間隙的偏轉(zhuǎn)用缸的推壓裝置和 輥裝置，調(diào)整切斷刀和模具端面的間隙而使切斷精度提高，得到良好的切斷面來解決上述 現(xiàn)有的問題。(參照專利文獻(xiàn)5)可是，在設(shè)置了切斷缸進(jìn)行偏轉(zhuǎn)的廢料切斷裝置的上述現(xiàn)有型的擠壓機(jī)中，以在 廢料的切斷開始前確保模具端面和切斷刀的間隙，或在切斷廢料時將切斷刀壓附在模具端 面上的方式由推壓裝置使切斷缸整體偏轉(zhuǎn)。依靠此結(jié)構(gòu)，離開切斷缸的旋轉(zhuǎn)軸地安裝的切 斷缸擺動得大，向缸供給的壓力油由具有撓性的撓性軟管供給。而且，此撓性軟管相對于金 屬制的配管壽命短，要求進(jìn)行定期的更換。進(jìn)而，因?yàn)槭侵С性谠O(shè)置于尾端平臺上的框架上，切斷缸進(jìn)行偏轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，所以支 承部在廢料切斷時承受全部的反力，因此此裝置是復(fù)雜的，而且為了減小因廢料切斷時的 反力而引起的變形，采用了剛性結(jié)構(gòu)導(dǎo)致大型化，制作的成本變高。
專利文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)1 專利文獻(xiàn)2 專利文獻(xiàn)3 專利文獻(xiàn)4 專利文獻(xiàn)5
日本特開平3-184616號公報 日本特開平10-71420號公報 日本特開平8-206727號公報 日本特開平5-138235號公報 日本特開平7-178447號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的，本發(fā)明的目的在于，提供在由廢料切斷裝置切 離產(chǎn)品和廢料時，模具單元及載置模具單元的模具箱的后端面(尾端平臺側(cè))不會浮起，從 與產(chǎn)品的分界線可靠地切離廢料，廢料不會殘存在模具的切斷面上的擠壓機(jī)。本發(fā)明的另一個目的在于，提供在擠壓桿和擠壓筒之間進(jìn)行坯料的供給，縮短機(jī) 器長度而謀求省空間化，同時縮短空轉(zhuǎn)時間而使生產(chǎn)性提高的擠壓機(jī)，特別是提供后裝型 短行程擠壓機(jī)。本發(fā)明的另一個目的在于，提供使結(jié)構(gòu)簡化并保全及降低制造成本，同時調(diào)整切 斷刀和模具端面的間隙來使切斷精度提高，將得到良好的切斷面的作為坯料的擠壓剩余部 的廢料和擠壓產(chǎn)品部切離的擠壓機(jī)的廢料切斷裝置。為了達(dá)到上述目的，在本發(fā)明的第1方式的擠壓機(jī)中，具有在內(nèi)部嵌插了模具及 模具支撐圈的模具環(huán)和墊板的模具單元被保持在沿尾端平臺的模具配置面移動自由的模 具箱內(nèi)，具備在由廢料切斷裝置切斷廢料時防止模具傾斜轉(zhuǎn)動的上述模具單元的固定裝 置，其特征在于上述固定裝置由模具單元的推入裝置和模具單元的推壓裝置構(gòu)成，該模具單元的推入裝置從前方向擠壓方向自由地推入上述模具單元，該模具單元的推壓裝置從上 方向與擠壓方向交叉的方向自由地推壓上述模具環(huán)和模具箱，上述模具單元的固定裝置配 置在上述廢料切斷裝置和上述尾端平臺之間，同時，在上述模具單元的推壓裝置上設(shè)置上 述模具單元的推入裝置的固定件和上述模具環(huán)的推壓件，在上述模具單元的推壓裝置進(jìn)行 動作而推壓并固定上述模具環(huán)和模具箱時，上述模具單元的推入裝置被固定。在本發(fā)明的第2方式的擠壓機(jī)中，其特征在于在第1方式的發(fā)明中，上述模具單 元的推壓裝置的推壓件，經(jīng)彈性體推壓上述模具環(huán)及模具箱。在本發(fā)明的第3方式的擠壓機(jī)中，其特征在于在第1或者第2方式的發(fā)明中，上 述模具單元的推壓裝置具備鎖定裝置，在推壓上述模具環(huán)和模具箱后鎖定上述模具單元的 固定裝置。在本發(fā)明的第4方式的擠壓機(jī)中，具備擠壓桿的滑動裝置和正交型的坯料裝載 機(jī)，該正交型的坯料裝載機(jī)具有向擠壓筒插入坯料的插入機(jī)構(gòu)，向與擠壓機(jī)的軸線方向交 叉的方向移動而供給坯料，將上述坯料向滑動移動的上述擠壓桿的空間部供給，其特征在 于所述擠壓機(jī)具有廢料切斷裝置，上述廢料切斷裝置在設(shè)置于保持模具的尾端平臺的擠 壓筒側(cè)的固定框架上朝向下方安裝了切斷缸和向上述模具方向及與模具方向相反方向轉(zhuǎn) 動自由的切斷導(dǎo)向件，上述廢料切斷裝置設(shè)置了在上述切斷導(dǎo)向件內(nèi)滑動自由的切斷滑動 件，該切斷滑動件在上端部以軸的形式支承上述切斷缸的活塞桿，同時，在下端部安裝了切 斷刀，在切斷廢料時，上述切斷滑動件與上述固定框架以不同的曲率變形。在第5方式的發(fā)明中，其特征在于在第4方式的發(fā)明中，以在將切斷刀安裝在 下降的上述下端部上的切斷滑動件的擠壓筒側(cè)端面和上述擠壓筒的上述模具側(cè)端面之間 具有規(guī)定的間隙的方式，設(shè)定在擠壓成形后的廢料切斷工序中的上述模具的擠壓桿側(cè)端面 和上述擠壓筒的模具側(cè)端面的間隔，同時，以在上述擠壓筒的擠壓桿側(cè)端面和上述擠壓桿 的前端面之間具有間隙的方式，設(shè)定上述模具的擠壓桿側(cè)端面和上述擠壓桿的前端面的間 隔。在本發(fā)明的第6方式的擠壓機(jī)中，具備在擠出成形后使擠壓筒離開模具，將作為 坯料的擠壓剩余部的廢料在上述模具的端面切斷而從擠壓產(chǎn)品部上切離的廢料切斷裝置， 其特征在于在上述廢料切斷裝置中，在設(shè)置于保持模具的尾端平臺的擠壓筒側(cè)的固定框 架上，朝向下方安裝了切斷缸和向上述模具方向及與模具方向相反方向轉(zhuǎn)動自由的切斷導(dǎo) 向件；在上述切斷導(dǎo)向件內(nèi)滑動自由地設(shè)置了切斷滑動件，該切斷滑動件在上端中央部以 軸的形式支承上述切斷缸的活塞桿，同時在下端部模具側(cè)安裝了切斷刀，所述擠壓機(jī)具備 廢料切斷裝置，該廢料切斷裝置做成了在切斷廢料時上述切斷滑動件的滑動不會受到上述 固定框架的變形約束的上述結(jié)構(gòu)。在按照第6方式的發(fā)明的本發(fā)明的第7方式中，其特征在于在上述廢料切斷裝置 中，在上述固定框架的模具側(cè)，設(shè)置在切斷廢料時能沿模具的端面推壓上述切斷刀的上述 切斷導(dǎo)向件的推壓裝置；在與模具側(cè)相反的一側(cè)設(shè)置了將接觸面做成球面狀的上述切斷導(dǎo) 向件的止動器，該止動器在開始廢料的切斷時與能確保上述切斷刀和模具的端面的間隙的 上述推壓裝置相向。在按照第7方式的發(fā)明的本發(fā)明的第8方式中，其特征在于上述切斷導(dǎo)向件的推 壓裝置，使用彈性體及驅(qū)動缸進(jìn)行輸出。
發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，通過向擠壓方向推入在向載置在模具箱內(nèi)的模具單元的擠壓筒側(cè)上 部開放的內(nèi)部嵌插了模具及模具支撐圈的模具環(huán)的外周緣端部，能消除模具單元具有的間 隙。而且，由于做成了在此狀態(tài)下推壓模具環(huán)的上部外周的結(jié)構(gòu)，所以即使模具單元被模具 箱推壓，模具箱被模具箱的支承構(gòu)件推壓，在擠壓結(jié)束后切斷廢料，模具也不會向擠壓筒側(cè) 傾斜而浮起。因此，能在與產(chǎn)品的分界線上可靠地切斷廢料。而且，擠壓產(chǎn)品的成品率也提 尚o做成了將模具單元的推入裝置和推壓裝置配置在廢料和廢料切斷裝置之間，同時 在推壓裝置上設(shè)置推入裝置的固定件，通過一個動作進(jìn)行模具單元的推壓和推入裝置的固 定的結(jié)構(gòu)。因此，能簡化模具的固定裝置，能使裝置最小化和降低制作成本。而且，做成了模具單元的推壓經(jīng)彈性體進(jìn)行，另外，在模具單元的推壓裝置上具備 鎖定裝置，在推壓了模具環(huán)和模具箱后鎖定模具的固定裝置的結(jié)構(gòu)。因此，能削減將模具單 元固定而保持時需要的能量的消費(fèi)量，能謀求擠壓機(jī)的節(jié)能。本發(fā)明的擠壓機(jī)，做成了如下的結(jié)構(gòu)切斷導(dǎo)向件在將廢料切斷裝置安裝在尾端 平臺上的固定框架內(nèi)對具有切斷刀的切斷滑動件進(jìn)行導(dǎo)向，并經(jīng)鉸鏈在擠壓機(jī)的軸線方向 上擺動自由。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，能在切斷廢料時使固定框架和切斷滑動件以不同的曲率變形。而 且，能使切斷滑動件薄壁化，減小模具的端面和擠壓筒的模具側(cè)端面的間隔及模具的端面 和擠壓桿的前端面的間隔。因此，能縮短桿的移動行程，循環(huán)時間變短，生產(chǎn)性提高。另外，伴隨擠壓桿的移動行程的縮短，能使主缸及主壓頭小型化，能謀求機(jī)器長度 的縮短和成本的降低。進(jìn)而，主缸的小型化使使用的工作油的量減少。另外，由于能縮短擠壓筒的移動行程，所以能謀求擠壓筒的移動缸的小型化和成 本的降低。由于以在將切斷刀安裝在下降的上述下端部上的切斷滑動件的擠壓筒側(cè)端面和 上述擠壓筒的上述模具側(cè)端面之間具有規(guī)定的間隙的方式，設(shè)定在擠壓成形后的廢料切斷 工序中的上述模具的擠壓桿側(cè)端面和上述擠壓筒的模具側(cè)端面的間隔，同時，以在上述擠 壓筒的擠壓桿側(cè)端面和上述擠壓桿的前端面之間具有間隙的方式，設(shè)定上述模具的擠壓桿 側(cè)端面和上述擠壓桿的前端面的間隔，所以能在廢料的切斷動作中進(jìn)行桿的上升移動及坯 料裝載機(jī)的前進(jìn)動作，因此能縮短空轉(zhuǎn)時間。在切斷廢料時，作為安裝了切斷刀的切斷滑動件，承受切斷缸的作用和廢料切斷 的反力而向模具側(cè)變形。而且，做成了以追隨此切斷滑動件的變形而變形且傾斜轉(zhuǎn)動自由 的方式設(shè)置切斷導(dǎo)向件的結(jié)構(gòu)。這樣，因?yàn)槭骨袛嗷瑒蛹冃?，同時使切斷導(dǎo)向件能向模具側(cè)移動地擺動自由，所 以切斷刀壓附在模具端面上，廢料的切斷端面變得薄而均勻，在下一次擠壓時不會因形成 間隙而從擠壓筒密封面產(chǎn)生坯料噴出的開花現(xiàn)象。另外，切斷面不會因被挖而形成凹凸面，切斷面平滑，在產(chǎn)品中不會卷入空氣、產(chǎn) 生砂眼。當(dāng)切斷導(dǎo)向件下降，切斷刀的前端在模具前面到達(dá)廢料時，通過由推壓機(jī)構(gòu)校正 將切斷刀向上述模具端面壓附的初期的模具的姿勢，消除溫度變化、模具的復(fù)雜結(jié)構(gòu)等的 影響，更有效地得到使模具的切斷端面薄而均勻的效果。另外，即使模具的形狀、切斷刀的
8前端角度不同，也能得到高精度的切斷面。而且，將限制切斷導(dǎo)向件的位置的接觸面做成了球面狀的止動器被設(shè)置在切斷導(dǎo) 向件的擠壓筒側(cè)，將切斷導(dǎo)向件向止動器推壓的推壓裝置被設(shè)置在切斷導(dǎo)向件的模具側(cè)。 根據(jù)此結(jié)構(gòu)，即使模具端面的擠壓產(chǎn)品部的截面積和形狀、切斷刀的形狀、前端角度不同， 也能確保切斷刀和模具端面的間隙為一定。另外，由于做成了用彈性體及驅(qū)動缸進(jìn)行推壓裝置的輸出的結(jié)構(gòu)，裝置的結(jié)構(gòu)簡 化，能謀求裝置的小型化和成本的降低，保全性也提高了。本發(fā)明，也可以與附圖一起，通過下述的本發(fā)明的理想的實(shí)施方式的說明，更充分 地被理解。


圖1是表示將本發(fā)明的擠壓機(jī)的模具單元的固定放開了的狀態(tài)的縱剖視圖。
圖2是說明模具單元的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
圖3是從圖1的A-A看的主視圖。
圖4是表示固定了模具單元的狀態(tài)的縱剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的后裝型短行程擠壓機(jī)的整體圖。
圖6是從圖5的A看的主視圖。
圖7是從圖5的B看的主視圖。
圖8是從圖7的C看的俯視圖3。
圖9是從圖7的D看的俯視圖3。
圖10是用于本發(fā)明的廢料切斷裝置的主要部分剖視圖。
圖11A是本發(fā)明的動作說明圖。
圖11B是本發(fā)明的動作說明圖。
圖11C是本發(fā)明的動作說明圖。
圖11D是本發(fā)明的動作說明圖。
圖11E是本發(fā)明的動作說明圖。
圖11F是本發(fā)明的動作說明圖。
圖11G是本發(fā)明的動作說明圖。
圖11H是本發(fā)明的動作說明圖。
圖111是本發(fā)明的動作說明圖。
圖12是說明本發(fā)明的實(shí)施方式的擠壓機(jī)的廢料切斷裝置的縱剖視圖。
圖13是圖12的主視圖。
圖14是圖13的A剖視圖。
圖15是圖13的B剖視圖。
圖16是表示由本發(fā)明的廢料切斷裝置進(jìn)行的廢料切斷狀態(tài)的說明圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照圖1 3對本發(fā)明的擠壓機(jī)的實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說明。如圖1及圖2所示，在與尾端平臺4的模具配置面相向的位置配設(shè)了收納坯料并由從內(nèi)側(cè)順序嵌裝的圓筒狀的擠壓筒襯套、擠壓筒箍、擠壓筒座形成擠壓筒11，其以由未圖 示的驅(qū)動裝置在擠壓方向進(jìn)退的方式構(gòu)成。在尾端平臺4的模具配置面上，具有在內(nèi)部嵌 插了模具21及模具支撐圈22的模具環(huán)23和墊板24的模具單元20以被保持在模具箱25 內(nèi)，由下部的支承構(gòu)件6和設(shè)置在上部的導(dǎo)軌7導(dǎo)向，在與軸線方向正交的方向水平地進(jìn)退 的方式構(gòu)成。在模具箱25的擠壓筒側(cè)端面上，安裝了作為限制模具單元20向擠壓筒側(cè)移 動的構(gòu)件的馬蹄形的固定件26。符號30是廢料 切斷裝置，被支承在尾端平臺4上地設(shè)置，在其下端部，固定了在擠 壓結(jié)束后使擠壓筒11向擠壓桿側(cè)后退，然后由未圖示的驅(qū)動裝置下降，在廢料28和產(chǎn)品29 的分界面21a進(jìn)行切斷的切斷刀31。模具單元的固定裝置40，基本上由模具單元的推入裝置50、模具單元的推壓裝置 60和鎖定模具單元的推壓裝置60的鎖定裝置70構(gòu)成，設(shè)置在尾端平臺4的模具配置面和 廢料切斷裝置30之間。模具單元的推入裝置50的主要部分由具有桿形狀的推臂51、擺動自由地驅(qū)動推 入件的流體壓缸52、支承在未圖示的軸承上的支承軸53構(gòu)成，該推臂51以軸的形式被支承 并擺動且通過由前端部將模具單元20向擠壓方向推入與壓力環(huán)5接觸。流體壓缸52經(jīng)U 形夾54擺動自由地支持在主體框架32上，活塞桿55由U形夾56擺動自由地支持在推臂 51的另一端部上。模具單元的推壓裝置60，如圖1所示，基本上由如下部分構(gòu)成由設(shè)置在主體框架 32上的導(dǎo)軌部導(dǎo)向，進(jìn)行上下動并由前端部使模具單元的推入裝置50的推臂51成為固定 自由的固定件61 ；內(nèi)插在固定件61內(nèi)，在前端具備模具單元20的推壓件62，由彈性體64 支承，同時，在固定件61內(nèi)滑動自由的推壓桿63 ；使同芯配置的固定件61和推壓桿63上 下地移動的流體壓65。而且，符號67是與鎖定裝置70卡定的臺階部。流體壓65的活塞桿 66，螺紋結(jié)合地安裝在固定件61上。另外，在推壓件62的中央部，設(shè)置了為了防止在更換 模具環(huán)23時與使用的吊具27干涉的開口部。進(jìn)而，在固定件61及推壓件62上施加了止 轉(zhuǎn)件，防止向軸向旋轉(zhuǎn)。鎖定裝置70，基本上由卡定在固定件61的臺階部67上的卡定塊71和進(jìn)退自由地 驅(qū)動卡定塊71的流體壓缸72構(gòu)成，流體壓缸72的活塞桿73安裝在卡定塊71上。如圖3所示，在產(chǎn)品29的規(guī)格變化而更換模具21的情況下，使模具箱25向與擠壓 方向正交的方向移動，能在擠壓機(jī)的機(jī)外位置由模具更換裝置進(jìn)行更換，為了進(jìn)行此更換， 馬蹄形的固定件26向上方開口，另外，在模具箱25上，設(shè)置了與此開口對應(yīng)的開放部25a。 符號80是模具箱25的向水平方向的驅(qū)動裝置，主要部分由安裝在尾端平臺4上的流體壓 缸80和與模具箱25的連結(jié)件81構(gòu)成，流體壓缸的活塞桿卡定自由地安裝在模具箱25上。這樣，在為了模具21的更換而做成了裝卸自由的模具單元20中，形成比馬蹄形的 固定件26和壓力環(huán)5的間隔稍微小一些，模具單元20成為在模具箱25中在擠壓的軸線方 向具有間隙地進(jìn)行進(jìn)退的結(jié)構(gòu)。接著，說明以上那樣構(gòu)成的模具單元的固定裝置40的動作。如圖1所示，擠壓筒 11后退，模具單元20的固定機(jī)構(gòu)放開，在更換了模具21后，在模具單元20位于圖3所示的 擠壓中心時操作模具單元的固定裝置40。向流體壓缸52的頭側(cè)供給壓力流體，使活塞桿55向前方移動?；钊麠U55以支承軸53為中心使推臂51向左方向擺動地旋轉(zhuǎn)，推臂51的前端部與模具環(huán)23的端面外周緣 部接觸地前進(jìn)，使模具單元20與壓力盤5緊密接觸。由此，形成在模具單元20和模具箱25 的軸線方向的間隙被解除。
向流體壓缸65的頭側(cè)供給壓力流體而使活塞桿66下降。固定件61由主體框架 32的導(dǎo)軌部68導(dǎo)向，其設(shè)定成圓弧狀的前端部推壓并固定推臂51。接著，內(nèi)插在固定件61 內(nèi)并將前端部形成為圓弧狀的推壓件62推壓模具環(huán)23的外周部，使模具單元20和模具箱 25與下部的支承構(gòu)件6緊密接觸。此緊密接觸力由彈性體64的壓縮力輸出。由此，模具單 元20和模具箱25的間隙及模具箱25和下部的支承構(gòu)件6的間隙被解除。作為上述彈性 體64適合使用壓縮線圈彈簧。而且，通過向流體壓缸72的頭側(cè)供給壓力流體，將卡定塊71卡定在固定件61的 臺階部67上，能實(shí)施模具單元20的固定。圖4表示固定了模具單元20的狀態(tài)。這樣，即使具有模具單元20和載置它的模具箱25的軸向及模具箱25和下部的支 承構(gòu)件6的間隙，和設(shè)定在模具箱25的上部的用于更換模具21的開放部，由于做成了從前 方和上方兩方向推壓模具單元20而固定的結(jié)構(gòu)，所以在切斷廢料28時，模具21也不會傾 斜。因此，能從與產(chǎn)品29的分界線可靠地切斷廢料28。圖4表示固定了模具單元20的狀態(tài)。在從固定了模具單元20的狀態(tài)放開時，可 以通過相反地操作上述的固定操作的順序來實(shí)施。作為上述的流體壓缸，使用氣壓缸或者液壓缸的任何一種均可。另外，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 變換成直線運(yùn)動的機(jī)構(gòu)，例如也可以是使用電動機(jī)和滾珠絲杠及滾珠螺母等的結(jié)構(gòu)。圖5及圖6，表示擠壓機(jī)110，特別是表示后裝型短行程擠壓機(jī)110。圖中的符號 111是尾端平臺，112是載置模具單元127的模具滑動件，113是裝填坯料128的擠壓筒，114 是主缸殼體，115是主缸，116是產(chǎn)品擠壓用的主壓頭，117是一體地安裝在主壓頭116的前 端部的主十字頭，119是機(jī)器底座。在主缸殼體114中，設(shè)置了未圖示的使主十字頭117后退移動的側(cè)缸。符號120是擠壓桿123的滑動裝置，在主十字頭117的前端部，與主十字頭117的 移動方向交叉并從軸線向上方移動自由地安裝了桿滑動件122。而且，121是設(shè)置在主十字 頭117的下方的桿滑動件122移動用的缸。在桿滑動件122上，安裝了向擠壓筒113側(cè)延伸的擠壓桿123。擠壓桿123被構(gòu)成 為能由移動用缸121的動作在擠壓位置和待機(jī)位置之間移動。圖6所示的124是進(jìn)行水平移動而向擠壓機(jī)供給坯料128的正交型的坯料裝載 機(jī)，做成了具備向擠壓筒113內(nèi)裝填坯料的插入機(jī)構(gòu)125的結(jié)構(gòu)。符號118是連結(jié)尾端平 臺111和主缸殼體114的連結(jié)桿。另外，擠壓筒113由安裝在尾端平臺111上的未圖示的 擠壓筒移位缸驅(qū)動。而且，在由前面保持模具單元127的尾端平臺111的擠壓筒113側(cè)上部，安裝了切 斷作為坯料128的擠壓剩余的廢料151和擠壓產(chǎn)品152的廢料切斷裝置130。在此廢料切 斷裝置130上，安裝了用于將切斷刀139壓附在模具127a的端面上的推壓裝置140。接著，根據(jù)圖7 9詳細(xì)地說明廢料切斷裝置130。如圖所示，131是安裝在尾端 平臺111的模具127a的上面上的固定框架，132是切斷缸，133是活塞桿，在活塞桿133的 前端，經(jīng)U形夾137及U形夾銷138安裝了切斷滑動件134。而且，在切斷滑動件134的下端部模具側(cè)，朝向下方安裝了切斷刀139。在切斷缸132的下方的固定框架131的中央部，將穿插了切斷滑動件134的切斷 導(dǎo)向件135支承在安裝于固定框架131上的軸136上而設(shè)置成傾斜轉(zhuǎn)動自由。切斷導(dǎo)向件 135，如圖9所示，做成了如下結(jié)構(gòu)由設(shè)置在切斷導(dǎo)向件135的下方的推壓裝置140的彈性 體141向擠壓筒113的方向推動，其動作由與切斷導(dǎo)向件135接觸的面為球面狀的止動器 142限制。此狀態(tài)成為向著模具127鉛直下降的切斷刀139的進(jìn)入位置。另外，在推壓裝置140上設(shè)置了驅(qū)動145，螺紋結(jié)合地設(shè)置在切斷導(dǎo)向件135上的 連接軸147經(jīng)球面接頭138與驅(qū)動缸145的缸桿146連結(jié)，使切斷導(dǎo)向件135在擠壓機(jī)的 軸線方向移動自由。在切斷刀139下降而與廢料151接觸前，通過使驅(qū)動缸145動作，并使 切斷導(dǎo)向件135和切斷滑動件134傾斜轉(zhuǎn)動，使切斷刀139壓接在模具127a的端面上。
通過對此切斷導(dǎo)向件135和切斷滑動件134使用能以與固定框架131不同的曲率 進(jìn)行變形的柔性結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，能吸收廢料切斷時的反力而謀求廢料切斷裝置的薄壁化和小 型化。根據(jù)圖10說明切斷廢料151時的模具127a和擠壓筒113及擠壓桿123的位置關(guān)系。圖中，a是廢料切斷裝置130的切斷刀139和切斷導(dǎo)向件134的厚度方向的尺寸。 b是切斷滑動件134的端面和擠壓筒113處于后退位置時的擠壓筒113的模具側(cè)端面的間 隙尺寸，在切斷滑動件134下降時作為不與擠壓筒113干涉的規(guī)定的間隙被給出。c是擠壓 桿123處于后退位置時的擠壓筒113的桿側(cè)端面和擠壓桿123的前端面的間隙尺寸，作為 在供給坯料128時即使擠壓桿123移動也不與擠壓筒113干涉的規(guī)定的間隙被給出。d是 擠壓筒113的后退行程，是上述a和b的合計尺寸，e是擠壓筒113的全長尺寸。f是切斷 刀139的刀面和擠壓桿123處于后退位置時的擠壓桿123的前端面的空間尺寸，是上述C、 d、e的合計尺寸。在本發(fā)明中，能使作為廢料切斷裝置130的切斷刀139和切斷滑動件134的厚度 方向的尺寸a比現(xiàn)有的尺寸小，由此減小了切斷刀139的刀面和擠壓桿123處于后退位置 時的擠壓桿123的前端面的空間尺寸f。切斷刀139的進(jìn)入位置和模具127a端面的間隙是非常微小的，能忽略因此尺寸對 機(jī)器長度的影響。根據(jù)圖IlA I說明本發(fā)明的后裝型短行程擠壓機(jī)110的動作。動作的說明不是 從一個循環(huán)的開始進(jìn)行的，為了明確與本發(fā)明的關(guān)聯(lián)，采用了從擠壓工序結(jié)束的狀態(tài)開始 的一系列的順序。在圖IlA中，是通過擠壓，剩余了廢料151，擠壓桿123的前進(jìn)停止，擠壓結(jié)束的狀 態(tài)。在圖IlB中，通過主壓頭116的后退在使擠壓桿123后退的同時，使未圖示的擠壓筒移 位缸動作，并使擠壓筒113也后退(向擠壓桿側(cè)移動)。在圖IlC中，使廢料切斷裝置130 下降，由切斷刀139切斷并去除廢料151，同時，主壓頭116返回到后退極限。在圖IlD中，在廢料151的切斷去除后，在使切斷刀139上升的同時使桿的滑動裝 置120動作而使擠壓桿123上升移動。接著，向擠壓桿123移動了的空間中，使坯料裝載機(jī) 124前進(jìn)移動，供給坯料128。在圖IlE中，使設(shè)置在坯料裝載機(jī)124上的插入機(jī)構(gòu)125動 作，將坯料128裝填在擠壓筒113內(nèi)。在圖IlF中，在使坯料裝載機(jī)124后退移動的同時使擠壓桿123下降并返回到擠壓機(jī)的中心位置，同時，使擠壓筒113前進(jìn)移動，與模具單元127 接觸。在圖IlG中，表示擠壓桿123的下降停止了的狀態(tài)。接著，在圖IlH中，使擠壓桿123前進(jìn)移動來加壓坯料128，在圖111中繼續(xù)使擠壓 桿123前進(jìn)，經(jīng)模具單元127得到所希望的擠壓產(chǎn)品152。如以上說明的那樣，本發(fā)明的后裝型短行程擠壓機(jī)，由于具備了做成在切斷廢料 時能容易變形的柔性結(jié)構(gòu)的廢料切斷裝置，所以能縮短擠壓桿和擠壓筒的移動行程。由此， 能縮短擠壓機(jī)的空轉(zhuǎn)時間而提高生產(chǎn)性，以及縮短擠壓機(jī)的機(jī)器長度。另外，由于在切斷廢料時使得切斷刀壓附在模具的端面上，所以廢料的切斷面變 得平滑，不良品減少，生產(chǎn)性被大幅度地改善。
圖12 圖15表示本發(fā)明的另一個實(shí)施方式，211是尾端平臺，212是模具單元， 213是模具滑動件，215是引導(dǎo)模具滑動件213向與紙面正交的水平方向移動的導(dǎo)向構(gòu)件， 214是導(dǎo)向構(gòu)件215的支承構(gòu)件，216是承受來自模具單元212的推壓力的塊。在尾端平臺 211和塊216的中心部，設(shè)置了從模具212a擠出的產(chǎn)品242通過的孔。241是坯料的擠壓 剩余，是與產(chǎn)品242切斷分離而被回收的廢料。模具單元212如圖所示由公知的多個零件構(gòu)成。而且，模具單元212載置在模具 滑動件213上，向桿方向的移動由被形成為馬蹄形的配件257限制。符號217，其主要部分 由擠壓筒襯套、擠壓筒主體及擠壓筒座等構(gòu)成，是裝填坯料的擠壓筒。在將模具單元212保持在前面?zhèn)鹊奈捕似脚_211的擠壓筒側(cè)上部，安裝了廢料切 斷裝置220。在廢料切斷裝置220中，221是安裝在尾端平臺211的模具單元212上面上的固 定框架，222是切斷缸，223是活塞桿。在活塞桿223的前端安裝了 U形夾227及U形夾銷 228，U形夾227及U形夾銷228配置在切斷滑動件224的上端中央部。而且，在切斷滑動件224的下端部模具側(cè)，安裝了朝向下方將廢料241和產(chǎn)品242 切斷而分離的切斷刀229。如圖14所示，在切斷缸222的下方的固定框架221的中央部，以由安裝在固定框 架221上的軸226支持而成為傾斜轉(zhuǎn)動自由的方式設(shè)置了穿插切斷滑動件224的切斷導(dǎo)向 件225。切斷導(dǎo)向件225如圖15所示，做成了如下結(jié)構(gòu)由設(shè)置在切斷導(dǎo)向件225的下方 的推壓裝置230的彈性體231向擠壓筒217的方向推動，其動作由與切斷導(dǎo)向件225接觸 的面為球面狀的止動器232限制。此狀態(tài)成為朝向模具單元212地鉛直下降的切斷刀229 的進(jìn)入位置。另外，在推壓裝置230上設(shè)置了驅(qū)動缸235，螺紋結(jié)合地設(shè)置在切斷導(dǎo)向件225上 的連接軸237經(jīng)球面接頭238與驅(qū)動缸235的活塞桿236連結(jié)，使切斷導(dǎo)向件225在擠壓 機(jī)的軸線方向移動自由。通過在切斷刀229下降而與廢料241接觸前使驅(qū)動缸235動作并 使切斷導(dǎo)向件225和切斷滑動件224傾斜轉(zhuǎn)動，由切斷刀229使模具212與設(shè)置在尾端平 臺211上的塊216壓接。另外，圖13所示的符號218是連結(jié)未圖示的主缸和尾端平臺211的連結(jié)桿，219是
預(yù)混管。接著，對本發(fā)明的廢料切斷裝置220的作用進(jìn)行說明。首先，在坯料的擠壓結(jié)束后，如圖12所示，使擠壓筒217和未圖示的桿后退，使擠壓筒217離開模具212a。在模具212a的擠壓筒217側(cè)端面上，留下作為坯料的擠壓剩余部 的廢料241。在此狀態(tài)下，切斷刀229處于上升極限位置。接著，驅(qū)動切斷缸222而使之下 降到切斷刀229與廢料241的外徑部接觸的跟前的規(guī)定的位置。接著，向模具單元212方 向移動驅(qū)動缸235，使切斷刀229壓接在模具212a的端面上，將模具單元212在擠壓方向向 塊216移動。通過此操作，切斷刀229能沿模具212a的端面下降。接著，使切斷刀229在 沿著模具212a的端面的狀態(tài)不變的情況下一直下降到與廢料241的外徑部接觸為止。 如果切斷刀229下降而開始切斷廢料241，則使由驅(qū)動缸235進(jìn)行的切斷刀229向 模具212a端面的壓接停止。這是因?yàn)椋绻_始由切斷刀229進(jìn)行的廢料241的切斷，則 使切斷刀229要向模具212a端面壓附的彎矩作用在切斷滑動件224上。從切斷開始通過進(jìn)行切斷到切斷結(jié)束，模具212a端面和切斷刀229的間隔(廢料 的切斷剩余的厚度)被維持0 0. 2mm的一定的尺寸，其切斷面平滑且一樣而成為良好的 狀態(tài)。其結(jié)果，不會產(chǎn)生因切斷面被挖而產(chǎn)生的凹凸面。如圖16所示，在由切斷刀229切斷廢料塊241時，切斷裝置220向尾端平臺211 的方向變形而撓曲。在本發(fā)明中，作為將切斷刀229安裝在前端的切斷滑動件224的導(dǎo)向 部的切斷導(dǎo)向件225被做成了以軸的形式支承在固定框架221上的結(jié)構(gòu)。由于此結(jié)構(gòu)，作 用在切斷導(dǎo)向件225的軸226上的負(fù)荷，只不過是切斷滑動件224動作時的滑動阻力部分 作用的負(fù)荷，與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)相比能成為簡略的結(jié)構(gòu)。通過采用此柔性結(jié)構(gòu)，在切斷廢料241 時即使是將切斷刀229壓附在模具212a的端面上的結(jié)構(gòu)，也能簡化裝置的結(jié)構(gòu)，謀求裝置 的小型化和成本的降低。另外，由于切斷缸222的活塞桿223和切斷滑動件224做成了經(jīng)U形夾227及U 形夾銷228進(jìn)行驅(qū)動的結(jié)構(gòu)，所以在切斷廢料24時即使固定框架221、切斷滑動件224進(jìn)行 變形，也能緩和活塞桿223的變形。因?yàn)閺U料241的切斷結(jié)束，對切斷刀229的前端的負(fù)荷被解放，所以切斷裝置220 從圖16所示的變形狀態(tài)變成圖12所示的無變形的狀態(tài)。在切斷廢料241后，使切斷缸221 的活塞桿223向上升方向移動，在上升極限位置停止，切斷裝置的工序結(jié)束。在本發(fā)明中，做成了在切斷刀229下降的位置(刀的進(jìn)入位置)與模具212a的端 面之間設(shè)置規(guī)定的間隙的結(jié)構(gòu)。其結(jié)果，具有在廢料241切斷后在使切斷刀229上升時，切 斷刀229作用在模具端面上，模具單元212不會浮起的效果。另外，即使是切斷的廢料附著 在切斷刀的前端的狀態(tài)，也不會在上升時使廢料粘在模具的端面上。如以上說明的那樣，本發(fā)明的擠壓機(jī)的廢料切斷裝置，由于做成了不會使裝置整 體傾斜轉(zhuǎn)動地設(shè)置將切斷刀推壓在模具的端面上的機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，所以在切斷廢料的切斷面 時切斷面是平滑的，不產(chǎn)生多余的廢料的切斷剩余。另外，由于結(jié)構(gòu)簡單而被簡化，所以能 使裝置小型化，降低成本，另外，能提高保全性，擠壓機(jī)的工作效率提高，有助于生產(chǎn)性的提 尚ο而且，在本發(fā)明中，即使是如可換模具等的那樣使用切斷面大的模具、前端角度不 同的切斷刀的產(chǎn)品，也不會對切斷面產(chǎn)生影響。本發(fā)明通過參照根據(jù)說明的目的選擇的特定的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但在不脫離 本發(fā)明的基本的思想及范圍的情況下，可以實(shí)施多個修正方式，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來 說是明顯的。
權(quán)利要求
一種擠壓機(jī)，具有在內(nèi)部嵌插了模具及模具支撐圈的模具環(huán)和墊板的模具單元被保持在沿尾端平臺的模具配置面移動自由的模具箱內(nèi)，具備在由廢料切斷裝置切斷廢料時防止模具傾斜轉(zhuǎn)動的上述模具單元的固定裝置，其特征在于上述固定裝置由模具單元的推入裝置和模具單元的推壓裝置構(gòu)成，該模具單元的推入裝置從前方向擠壓方向自由地推入上述模具單元，該模具單元的推壓裝置從上方向與擠壓方向交叉的方向自由地推壓上述模具環(huán)和模具箱，上述模具單元的固定裝置配置在上述廢料切斷裝置和上述尾端平臺之間，同時，在上述模具單元的推壓裝置上設(shè)置上述模具單元的推入裝置的固定件和上述模具環(huán)的推壓件，在上述模具單元的推壓裝置進(jìn)行動作而推壓并固定上述模具環(huán)和模具箱時，上述模具單元的推入裝置被固定。
2.如權(quán)利要求1中記載的擠壓機(jī)，其特征在于上述模具單元的推壓裝置的推壓件，經(jīng) 彈性體推壓上述模具環(huán)及模具箱。
3.如權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2中記載的擠壓機(jī)，其特征在于上述模具單元的推壓 裝置具備鎖定裝置，在推壓上述模具環(huán)和模具箱后鎖定上述模具單元的固定裝置。
4.一種擠壓機(jī)，具備擠壓桿的滑動裝置和正交型的坯料裝載機(jī)，該正交型的坯料裝載 機(jī)具有向擠壓筒插入坯料的插入機(jī)構(gòu)，向與擠壓機(jī)的軸線方向交叉的方向移動而供給坯 料，將上述坯料向滑動移動的上述擠壓桿的空間部供給，其特征在于所述擠壓機(jī)具有廢料 切斷裝置，上述廢料切斷裝置在設(shè)置于保持模具的尾端平臺的擠壓筒側(cè)的固定框架上朝向下方 安裝了切斷缸和向上述模具方向及與模具方向相反方向轉(zhuǎn)動自由的切斷導(dǎo)向件，上述廢料切斷裝置設(shè)置了在上述切斷導(dǎo)向件內(nèi)滑動自由的切斷滑動件，該切斷滑動件 在上端部以軸的形式支承上述切斷缸的活塞桿，同時，在下端部安裝了切斷刀，在切斷廢料時，上述切斷滑動件與上述固定框架以不同的曲率變形。
5.如權(quán)利要求4中記載的擠壓機(jī)，其特征在于以在將切斷刀安裝在下降的上述下端 部上的切斷滑動件的擠壓筒側(cè)端面和上述擠壓筒的上述模具側(cè)端面之間具有規(guī)定的間隙 的方式，設(shè)定在擠壓成形后的廢料切斷工序中的上述模具的擠壓桿側(cè)端面和上述擠壓筒的 模具側(cè)端面的間隔，同時，以在上述擠壓筒的擠壓桿側(cè)端面和上述擠壓桿的前端面之間具 有間隙的方式，設(shè)定上述模具的擠壓桿側(cè)端面和上述擠壓桿的前端面的間隔。
6.一種擠壓機(jī)，具備在擠出成形后使擠壓筒離開模具，將作為坯料的擠壓剩余部的廢 料在上述模具的端面切斷而從擠壓產(chǎn)品部上切離的廢料切斷裝置，其特征在于具備廢料 切斷裝置，在上述廢料切斷裝置中，在設(shè)置于保持模具的尾端平臺的擠壓筒側(cè)的固定框架上，朝向下方安裝了切斷缸和向 上述模具方向及與模具方向相反方向轉(zhuǎn)動自由的切斷導(dǎo)向件；在上述切斷導(dǎo)向件內(nèi)滑動自由地設(shè)置了切斷滑動件，該切斷滑動件在上端中央部以軸 的形式支承上述切斷缸的活塞桿，同時在下端部模具側(cè)安裝了切斷刀，該廢料切斷裝置做成了在切斷廢料時上述切斷滑動件的滑動不會受到上述固定框架 的變形約束的上述結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6中記載的擠壓機(jī)，其特征在于在上述廢料切斷裝置中，在上述固定框架的模具側(cè)，設(shè)置在切斷廢料時能沿模具的端面推壓上述切斷刀的上述 切斷導(dǎo)向件的推壓裝置；在與模具側(cè)相反的一側(cè)設(shè)置了將接觸面做成球面狀的上述切斷導(dǎo)向件的止動器，該止 動器在開始廢料的切斷時與能確保上述切斷刀和模具的端面的間隙的上述推壓裝置相向。
8.如權(quán)利要求7中記載的擠壓機(jī)，其特征在于上述切斷導(dǎo)向件的推壓裝置，使用彈性 體及驅(qū)動缸進(jìn)行輸出。
全文摘要
擠壓機(jī)，在由廢料切斷裝置切離產(chǎn)品和廢料時，模具單元及模具箱的后端面不會浮起，從與產(chǎn)品的分界線可靠地切離廢料，廢料不會殘存在模具的切斷面上。具有在內(nèi)部嵌插了模具及模具支撐圈的模具環(huán)和墊板的模具單元被保持在沿尾端平臺的模具配置面移動自由的模具箱內(nèi)，具備在由廢料切斷裝置切斷廢料時防止模具傾斜轉(zhuǎn)動的模具單元的固定裝置；固定裝置由模具單元的推入裝置和模具單元的推壓裝置構(gòu)成，該推入裝置從前方向擠壓方向自由地推入模具單元，模具單元的推壓裝置從上方向與擠壓方向交叉的方向自由地推壓模具環(huán)和模具箱，該固定裝置配置在廢料切斷裝置和尾端平臺之間，同時在模具單元的推壓裝置上設(shè)置模具單元的推入裝置的固定件和模具環(huán)的推壓件，在模具單元的推壓裝置進(jìn)行動作而推壓并固定模具環(huán)和模具箱時，模具單元的推入裝置被固定。
文檔編號B21C35/04GK101862761SQ201010163800
公開日2010年10月20日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者中野幸次, 山本武治, 松本信彥 申請人:宇部興產(chǎn)機(jī)械株式會社