專利名稱：用于產(chǎn)生容器的裝置的冷卻劑系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及罐體的制造，例如以所謂的“拉伸壁變薄”(“DWI”)工藝產(chǎn)生薄壁金屬罐。在DWI工藝中，平的圓形金屬坯料通過一個或多個拉伸模具拉伸以形成淺杯。該杯然后被安裝在沖頭的自由端上，該沖頭從往復沖桿延伸，并且杯壁然后通過經(jīng)過一個或多個變薄模具而“變薄”以使杯的側(cè)壁變長來形成罐。沖桿有效地從其背部止動中心位置以懸臂支撐，其中沖桿引導系統(tǒng)支撐并冷卻沖桿。已知的沖桿引導系統(tǒng)減小了維修和裝配時間。除了在變薄工藝中被冷卻，沖桿及其殼體還在外部由沖桿引導組件冷卻。該組件有助于從安裝在沖桿端部上的沖頭耗散熱量，并使沖桿維持在均勻溫度。如果在沖桿中積累不均勻的熱量，這將會導致沖桿扭曲。沖桿引導組件防止這種溫差出現(xiàn)。
背景技術：
典型的沖桿引導組件在PCT/W0 2005039798中描述(CROWN PACKAGING TECHNOLOGY INC.)，其具有密封布置以防止冷卻劑流體在后部泄漏進機器中并防止冷卻劑流體在前部泄漏進工具中。然而，在PCT/W0 2005039798的沖桿引導組件中，冷卻劑被供給回到機器收集槽，在該處冷卻劑返回到冷凍單元。止回閥還用于確保組件保持全是流體并且沖桿具有完整覆蓋。因為在制造工藝中油可從任何位置泄漏進工藝冷卻劑中，該受污染的冷卻劑會將油沉積在罐上，進一步影響了生產(chǎn)線。如果這種泄漏由于故障的密封件而發(fā)生，需要改變制造工藝中的所有密封件以此來避免隨后的對罐的損壞并且需要刮擦這些罐，密封件的改變要求機器停機時間以及每個機器的生產(chǎn)時間的損失。這明顯地是高成本的。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于產(chǎn)生金屬容器的裝置，所述裝置包括模具工具組， 其適于減小容器側(cè)壁的厚度；沖桿；沖桿引導組件，其沿管狀組件的孔引導所述沖桿，所述管狀組件具有流體入口，并且所述管狀組件的孔的表面具有槽以使冷卻劑流體在孔和沖桿外側(cè)之間且圍繞沖桿外側(cè)通過；以及密封件，其用于使油到所述冷卻劑中的泄漏最小化； 其中，所述裝置進一步包括閉合環(huán)路冷卻劑系統(tǒng)，所述閉合環(huán)路冷卻劑系統(tǒng)確保該裝置內(nèi)冷卻劑流體的隔離。在一個實施例中，裝置包括一個或多個襯套殼體，所述襯套殼體具有密封的端帽和管配件，其將冷卻流體(“冷卻劑”)引導回到閉合環(huán)路系統(tǒng)中的冷卻劑罐。管配件可為彎頭管配件。通常，襯套殼體中的螺旋槽引導所述冷卻劑圍繞所述沖桿以從沖桿表面除去熱量?？稍诿芊獍b中提供密封件，其目的在于阻止冷卻劑移回到?jīng)_桿潤滑油中并防止油移入所述冷卻劑中。通常需要潤滑劑膜來潤滑密封件，其中過量的油被冷卻劑從沖桿沖洗掉。本發(fā)明裝置試圖解決的問題在于油通入冷卻劑中，冷卻劑不移回到油中。本發(fā)明裝置的閉合環(huán)路冷卻劑系統(tǒng)允許通過監(jiān)控該一個機器的冷卻劑中的油來監(jiān)控密封件的性能。通過使用閉合環(huán)路系統(tǒng)，每個機器被隔離，并且從一個機器泄漏的油不能移入另一個機器中。隨著到密封件的通路被限制，典型的轉(zhuǎn)換時間可長達一小時。利用閉合環(huán)路系統(tǒng)，僅需要改變已知漏油的機器上的密封件。典型地，閉合環(huán)路系統(tǒng)還可包括撇油器，所述撇油器使油與所述冷卻劑分離。因此這給出了冷卻劑污染的指示，并且如果具有過量的油泄漏，則指示需要改變密封件。移動的油能夠被收集，凈化和回收。


現(xiàn)在將參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其中 圖1是現(xiàn)有技術沖桿引導組件的側(cè)剖圖；以及
圖2是本發(fā)明的沖桿引導組件和閉合環(huán)路冷卻劑系統(tǒng)的組合的流程圖和側(cè)剖圖。
具體實施例方式圖1示出了在PCT/W0 2005039798中描述的現(xiàn)有技術沖桿引導組件。在本文件中， 沖桿5由沖桿引導組件10在外部冷卻，所述沖桿引導組件10有助于從沖頭耗散熱量并使沖桿5維持在均勻溫度。如果在沖桿上積累不均勻的熱量，這將會導致沖桿扭曲。沖桿引導組件10防止這種溫差出現(xiàn)。組件10在兩端具有密封布置11以防止冷卻劑流體在后部泄漏進機器中并防止冷卻劑流體在前部泄漏進工具中。流體由箭頭指示地在位置12處在壓力下供給。然后流體在兩個方向上沿兩個襯套并圍繞螺旋槽13通過，以潤滑和冷卻沖桿5。冷卻劑流出到襯套和密封包裝11之間的腔14中。然后流體經(jīng)由殼體中的槽和孔流出沖桿引導組件并且通過止回閥15流出回到機器收集槽，在該處流體返回到冷凍單元。止回閥15確保組件保持全是流體并且沖桿具有完整覆蓋。當沖桿5完全返回時，裝配到?jīng)_桿的沖頭端部在圖中的位置16處與前密封包裝的端部水平。盡管現(xiàn)有技術沖桿引導組件具有密封布置以防止冷卻劑流體在后部泄漏進機器中并防止冷卻劑流體在前部泄漏進工具中。本發(fā)明已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了當在一個機器上密封老化時，油基潤滑劑通入冷卻劑流體并回到收集槽。然后受污染的冷卻劑能夠在再循環(huán)系統(tǒng)周圍通過并移入其他機器中。圖2所示的機器顯示了此問題的解決方案。與圖1的沖桿引導組件相對比，前密封組件已經(jīng)由密封的端帽18代替并且彎頭配件19引導冷卻劑經(jīng)由熱交換器21回到罐20。溫度調(diào)節(jié)器和加熱器22確保冷卻劑溫度被調(diào)節(jié)至正確溫度。油可被撇油器M從冷卻劑脫出并且要不被分離以過濾、凈化和回收，要不被處理。在最壞的情況下，當過量的油被撇油器收集時，清楚的是該機器中的密封件30 需要改變。然而，僅該單個機器中的密封件需要改變，而槽冷卻劑中的油之前需要檢查機器的所有密封件供給有該冷卻劑，該檢查進一步影響了生產(chǎn)線。這曾是極為耗時且成本高的。本發(fā)明僅通過舉例的方式已經(jīng)被描述并且可進行改變，或者其他機器上使用的本發(fā)明(其中可能發(fā)生交叉污染)的可能性也在由權(quán)利要求限定的本發(fā)明范圍內(nèi)被考慮。
權(quán)利要求
1.一種用于產(chǎn)生金屬容器的裝置，所述裝置包括模具工具組，其適于減小容器側(cè)壁的厚度；沖桿；沖桿引導組件，其沿管狀組件的孔引導所述沖桿，所述管狀組件具有流體入口，并且所述管狀組件的孔的表面具有槽以使冷卻劑流體在孔和沖桿外側(cè)之間且圍繞沖桿外側(cè)通過; 以及密封件，其用于使油到所述冷卻劑中的泄漏最小化；其中，所述裝置進一步包括閉合環(huán)路冷卻劑系統(tǒng)，所述閉合環(huán)路冷卻劑系統(tǒng)確保該裝置內(nèi)冷卻劑流體的隔離。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，包括一個或多個襯套殼體，其用于將所述冷卻劑流體引導回到閉合環(huán)路系統(tǒng)中的冷卻劑罐。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述襯套殼體中的螺旋槽引導所述冷卻劑圍繞所述沖桿以從沖桿表面除去熱量。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的裝置，其特征在于，在密封包裝中提供密封件以阻止冷卻劑移回到?jīng)_桿潤滑油中并防止油移入所述冷卻劑中。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的裝置，其包括閉合環(huán)路冷卻劑系統(tǒng)，所述閉合環(huán)路冷卻劑系統(tǒng)用于隔離機器并監(jiān)控該機器的冷卻劑中的油。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述閉合環(huán)路系統(tǒng)包括撇油器，所述撇油器使油與所述冷卻劑分離。
全文摘要
閉合環(huán)路冷卻劑系統(tǒng)確保了裝置內(nèi)冷卻劑流體的隔離，用于通過壁變薄產(chǎn)生金屬容器。該裝置包括模具工具組，其適于減小容器側(cè)壁的厚度；沖桿(5)；和沖桿引導組件(10)，其沿管狀組件的孔引導所述沖桿。所述管狀組件具有流體入口，并且所述管狀組件的孔的表面具有槽(13)以使冷卻劑流體在孔和沖桿(5)外側(cè)之間且圍繞沖桿(5)外側(cè)通過；以及密封件，其用于使油到所述冷卻劑中的泄漏最小化。冷卻劑經(jīng)由熱交換器(21)被引導回到罐(20)并且任何油被撇油器(24)從冷卻劑脫出。該油然后能夠被過濾、凈化和回收，或者被處理。
文檔編號B21D37/16GK102245326SQ200980149642
公開日2011年11月16日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者A. 克拉布特里 J. 申請人:皇冠包裝技術公司