專利名稱：一種形成金屬產(chǎn)品的方法的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及成形金屬封閉件的方法，特別的是從具有封閉端和開口端的管狀坯料形成成形的金屬封閉件的方法。
背景技術(shù)：
從易加工材料例如鋁生產(chǎn)金屬封閉件是公知的。典型地，這些封閉件一般由相對薄的平板材形成，該片材可通過一個或一系列模具或旋壓凸緣加工工具初始成形，以便形成一軸向端封閉且另一端開口的大體為圓筒形、管狀坯料從而產(chǎn)生縱長的杯狀。通常這樣的坯料在應(yīng)用于瓶頸口之前、期間和之后經(jīng)受若干工藝步驟，例如在側(cè)面滾壓螺紋、滾花、 縱切和施加表面裝飾。采用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)時金屬封閉件的形狀一般限于大體圓筒形。但是，公知的，例如 W02006/075132和W099/32242，對金屬封閉件側(cè)壁進(jìn)行成形以便改善所得到的封閉件的美感和/或物理性質(zhì)。然而，這些方法僅僅依賴膨脹步驟，這限制坯料可以被成形的范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明尋找采用已知的金屬封閉件生產(chǎn)技術(shù)來解決該問題的辦法。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供從具有封閉端和開口端的管狀坯料形成成形的金屬封閉件的方法，包括以下步驟在軸向遠(yuǎn)離開口端的點進(jìn)行的至少一個膨脹步驟；和在軸向遠(yuǎn)離開口端的一個點進(jìn)行的至少一個減縮步驟。所述方法可以包括兩個或更多膨脹步驟。這可以提供兩個或更多膨脹的區(qū)域和/ 或逐漸膨脹坯料以便減少裂開的風(fēng)險。所述方法可以包括兩個或更多減縮步驟。這可以提供兩個或更多減縮區(qū)域和/或逐漸減縮坯料以便減少裂開的風(fēng)險。所述膨脹步驟可以使用陽形成工具來執(zhí)行。所述陽形成工具的形狀可以是固定的。也可以使用其它工具(例如可伸縮心軸)。所述減縮步驟利用陰模具來執(zhí)行。該模具可以是固定形狀的。所述減縮步驟同樣可以使用陽形成工具來執(zhí)行，使得坯料從外部向內(nèi)部成形。相繼的膨脹和減縮步驟可以在越來越靠近開口端的地點進(jìn)行。換句話說，成形從封閉端向下朝開口端進(jìn)行。所述方法還可以包括一個或多個在開口端區(qū)域處或在開口端區(qū)域中進(jìn)行的擴口步驟。所述擴口步驟可以在所述膨脹和減縮步驟之后進(jìn)行。所述擴口可以是彎曲的或直線的并且相對于所述坯料的縱軸線可以處于小于45度的角度。所述方法還可以包括在封閉端區(qū)域處或封閉端區(qū)域中進(jìn)行的滾花步驟。所述滾花步驟可以在膨脹和減縮步驟之前和/或之后實施。所述方法還可以包括在坯料的開口端處進(jìn)行的修整步驟。所述修整步驟用于獲得需要的殼長度。典型地，這將在膨脹和減縮步驟之后進(jìn)行。
所述方法還可以包括縱切步驟。所述縱切可用于例如在坯料周圍增添易脆線，以便在加蓋之后能使之在金屬封閉件的第一開口上斷裂，以用作顯竊特征。金屬管的壁厚(至少在所述成形過程開始時)可以小于1毫米并且可以小于0.25 毫米，例如0. 23毫米。根據(jù)本發(fā)明的可選方面，提供利用此處描述的方法形成的金屬封閉件。


本發(fā)明現(xiàn)在將參照附圖通過例子更詳細(xì)地描述，其中圖1是說明按照本發(fā)明的第一實施例的成形方法的過程的一系列附圖；和圖2是說明按照本發(fā)明的可選實施例的成形方法的過程的一系列附圖和文字。
具體實施例方式首先參考圖1，示出了管狀坯料10。所述坯料包括在一端用盤形頂板20封閉的圓筒形側(cè)壁15。在這個實施例中，坯料的封閉端具備環(huán)繞其外周延伸的多個軸向刻痕或筋 25。此外，圓周槽30形成在刻痕25下方。在所述方法的階段一中，將陽形成工具插入坯料中而在從槽30下游的側(cè)壁長度A 上引起圓周膨脹。在階段二，坯料經(jīng)歷減縮步驟，在該步驟中使插入陽形成工具的坯料經(jīng)過陰模。結(jié)果是在長度B上發(fā)生圓周減縮，這在側(cè)壁15中產(chǎn)生隆起35。在階段三，使用第二膨脹步驟以在長度C上使側(cè)壁15圓周膨脹。該膨脹步驟利用陽形成工具實現(xiàn)。在階段四，利用第二減縮步驟來在長度D上使側(cè)壁15圓周減縮，其在側(cè)壁15上產(chǎn)生隆起40。該減縮步驟通過使其內(nèi)插入陽形成工具的坯料經(jīng)過陰模來實現(xiàn)。在階段五，在長度E上，通過插入陽形成工具使側(cè)壁15的開口端向外擴口。產(chǎn)生擴口的封閉件嘴45?，F(xiàn)在參考圖2，示出了用110標(biāo)示的管狀坯料。坯料110包括在一端用盤形頂板 120封閉的大體圓筒形側(cè)壁115。在這個實施例中，坯料的封閉端設(shè)有環(huán)繞其周邊延伸的多個軸向刻痕或筋125。此外，圓周槽130形成在刻痕125下方。下面介紹用于成形坯料110的一系列工位。工位1到3準(zhǔn)備用于成形的坯料110。工位1從供料處加載坯料進(jìn)入成形機器內(nèi)， 工位2夾緊坯料準(zhǔn)備用于成形并且工位3提供用于坯料的潤滑以便允許成形設(shè)備起作用。在所述方法的工位4，將陽形成工具插入坯料中以從槽130下游在側(cè)壁長度A1上進(jìn)行圓周膨脹；在工位5和6，相繼在長度A2和A3上進(jìn)行更大的膨脹步驟。通過逐漸膨脹側(cè)壁，側(cè)壁裂開的風(fēng)險被降低。在工位7和8，坯料經(jīng)歷兩個相繼更大的減縮步驟，在這些步驟中在陽形成模具插入的同時使坯料穿過陰模具。結(jié)果是圓周減縮首先發(fā)生在長度B1上然后發(fā)生在長度4上， 這在側(cè)壁115上產(chǎn)生隆起135。通過逐漸減縮側(cè)壁，裂開的風(fēng)險被降低。在工位9和10，使用第二系列的膨脹步驟以在長度C1W2上使側(cè)壁115圓周膨脹。 這些膨脹步驟都通過陽形成模具實現(xiàn)。通過逐漸擴展側(cè)壁，裂開的風(fēng)險被降低。
在工位11坯料被再潤滑。在工位12和13，使用第二系列的減縮步驟以在長度DpD2I使側(cè)壁115圓周減縮， 這在側(cè)壁115上產(chǎn)生隆起140，減縮步驟通過在插入陽形成工具的同時使坯料穿過陰模具實現(xiàn)。通過逐漸減縮側(cè)壁，裂開的風(fēng)險被降低。在本實施例中，工位14是空的，但是是可用的，例如，如果需要，用于更進(jìn)一步的減縮步驟。在工位15，坯料的開口端被修整以便取得所需的封閉件長度。在工位17和18，坯料110的開口端通過插入陽形成工具在長度E1和氏上向外擴口，所述工具逐漸更加深入側(cè)壁。結(jié)果形成擴口的嘴145。在工位19，進(jìn)行縱切操作以引入槽口環(huán)，其隨后用作顯竊特征。在工位20，新形成的成形封閉件通過相機檢查以檢查缺陷，不滿足標(biāo)準(zhǔn)的任何封閉件都將被排出。在工位21，將封閉件加載到將用于容器頸部成品(未示出)的設(shè)備上。
權(quán)利要求
1.一種從具有封閉端和開口端的管狀坯料形成成形的金屬封閉件的方法，包括步驟i.至少一個膨脹步驟，在軸向遠(yuǎn)離開口端的地點進(jìn)行；和 .至少一個減縮步驟，在軸向遠(yuǎn)離開口端的地點進(jìn)行。
2.如任一前述權(quán)利要求所述的方法，包括兩個或更多膨脹步驟。
3.如任一前述權(quán)利要求所述的方法，包括兩個或更多減縮步驟。
4.如任一前述權(quán)利要求所述的方法，其中所述膨脹步驟利用陽形成工具來執(zhí)行。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，所述陽形成工具的形狀是固定的。
6.如任一前述權(quán)利要求所述的方法，其中所述減縮步驟利用陰模具來執(zhí)行。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，所述陰模具是固定形狀。
8.如權(quán)利要求6或權(quán)利要求7所述的方法，其中所述減縮步驟使用陽形成工具來執(zhí)行。
9.如任一前述權(quán)利要求所述的方法，其中相繼的膨脹和減縮步驟在相繼更靠近開口端的地點進(jìn)行。
10.如任一前述權(quán)利要求所述的方法，還包括一個或更多個在開口端進(jìn)行的擴口步驟。
11.如任一前述權(quán)利要求所述的方法，其中擴口步驟在所述膨脹步驟和減縮步驟之后進(jìn)行。
12.如任一前述權(quán)利要求所述的方法，還包括在封閉端進(jìn)行的滾花步驟。
13.如任一前述權(quán)利要求所述的方法，還包括在坯料的開口端進(jìn)行的修整步驟。
14.如任一前述權(quán)利要求所述的方法，還包括縱切步驟。
15.使用任一前述權(quán)利要求所述的方法形成的金屬封閉件。
全文摘要
提供了一種從具有封閉端和開口端的管狀坯料(10)形成成形金屬封閉件的方法，包括步驟i.至少一個膨脹步驟，在軸向遠(yuǎn)離開口端的地點進(jìn)行；和ii.至少一個減縮步驟，在軸向遠(yuǎn)離開口端的地點進(jìn)行。
文檔編號B21D51/26GK102245327SQ200980139218
公開日2011年11月16日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月1日
發(fā)明者P·R·鄧伍迪 申請人:奧布里斯特封閉瑞士有限公司