專利名稱：具有受致動(dòng)的導(dǎo)向墊的材料去除刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料一種去除刀具。更具體地，本發(fā)明涉及一種具有導(dǎo)向墊的材料去 除刀具，該導(dǎo)向墊能夠由致動(dòng)流體徑向平移。
背景技術(shù)：
在以下對(duì)背景技術(shù)的討論中，引用了某些結(jié)構(gòu)和/或方法。然而，不應(yīng)將下述引用 理解為承認(rèn)這些結(jié)構(gòu)和/或方法構(gòu)成了現(xiàn)有技術(shù)。申請(qǐng)人明確保留證明此類結(jié)構(gòu)和/或方 法不能作為現(xiàn)有技術(shù)的權(quán)利。在切削部位位于距主軸面一個(gè)較長(zhǎng)突出距離處的情況下，材料去除刀具會(huì)承受由 切削力產(chǎn)生的彎矩。未修正的彎矩會(huì)導(dǎo)致加工誤差和其他超出公差的效應(yīng)。解決這些刀具 中的彎矩問(wèn)題的常規(guī)方法包括把磨過(guò)的耐磨帶(ground wear strip)固定在刀具的末端， 并將刀具的末端插入配合孔中，從而在刀具軸線的兩端都為刀具提供支撐。這些耐磨帶需 要非常嚴(yán)格的公差，以使刀具的末端充分定位并支撐在配合孔內(nèi)。例如，通常需要磨過(guò)的襯 套來(lái)容納這些磨過(guò)的耐磨墊。另外，這種配合孔必須已經(jīng)被切削，因?yàn)槭鼓湍|工作需要在 這些耐磨墊之前具有切削刃。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)的材料去除刀具具有能夠徑向調(diào)節(jié)的導(dǎo)向墊。該能夠徑向調(diào)節(jié)的導(dǎo)向 墊可以在操作中重新定位，以使材料切削刀具穩(wěn)定和/或居中，這要求較低的公差，并且同 時(shí)將刀具的末端支撐在配合孔內(nèi)。該設(shè)計(jì)適用于具有從主軸面懸伸出來(lái)的長(zhǎng)懸伸部的任何 材料去除刀具，且尤其適用于在使用CNC加工中心時(shí)在氣缸體上加工共軸孔和止推面的刀具。一種示例性的材料去除刀具包括殼體，該殼體具有工作部分；至少一個(gè)刀座面， 該至少一個(gè)刀座面用于切削刀片可操作地定位在工作部分上；以及導(dǎo)向墊，該導(dǎo)向墊設(shè)置 在工作部分的周向表面的腔體內(nèi)，其中，利用導(dǎo)向墊兩側(cè)的壓差，該導(dǎo)向墊能夠在第一徑向 位置和第二徑向位置之間徑向調(diào)節(jié)。一種利用旋轉(zhuǎn)材料去除刀具從工件上去除材料的示例性方法包括將材料去除刀 具的工作部分的遠(yuǎn)端置于工件的配合孔內(nèi)，以將導(dǎo)向墊的至少一部分設(shè)置成與配合孔的表 面處于相對(duì)關(guān)系，其中該導(dǎo)向墊設(shè)置在所述工作部分的周向表面的腔體內(nèi)；以及在導(dǎo)向墊 的兩側(cè)產(chǎn)生壓差，以使該導(dǎo)向墊徑向向外平移。應(yīng)當(dāng)理解，上述一般性描述和以下具體實(shí)施方式
都是示例性和說(shuō)明性的，并且其 旨在提供對(duì)要求保護(hù)的本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明。


以下具體實(shí)施方式
可以結(jié)合附圖來(lái)閱讀，在附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的 元件，其中
圖1是材料去除刀具的示例性實(shí)施例的透視圖。圖2是材料去除刀具的工作部分的放大視圖，示出了靠近工作部分的第一端設(shè)置 的導(dǎo)向墊。圖3是位于該材料去除刀具的工作部分的第一端附近的一些部件的局部分解圖。圖4是導(dǎo)向墊的示例性實(shí)施例的第一透視圖。圖5是導(dǎo)向墊的示例性實(shí)施例的第二透視圖。圖6A至6C示意性示出位于配合孔內(nèi)的材料去除刀具的剖視圖，示出了處于不同 致動(dòng)位置的導(dǎo)向墊。
具體實(shí)施例方式圖1是材料去除刀具2的示例性實(shí)施例的透視圖。該材料去除刀具可大致描述為 包括帶有工作部分和安裝部分的殼體。參見(jiàn)圖1的示例性實(shí)施例，殼體10包括工作部分I， 該工作部分I在過(guò)渡線12處與安裝部分II分開(kāi)。過(guò)渡線12可與過(guò)渡件14 一致，或者可 位于材料去除刀具2的不同位置，但通常位于致動(dòng)室罩16的區(qū)域內(nèi)。在切削操作中，將工 作部分I放置為靠近或(例如在鏜孔過(guò)程中)插入到工件的內(nèi)部空間中。安裝部分II通 常不可操作地位于工件的內(nèi)部空間中。因此，只有工作部分I上的部位和特征可用于去除 材料。在圖1的示例性實(shí)施例中，工作部分I通常具有規(guī)則形狀(例如柱形)，并且具有 與安裝部分II不同的直徑。對(duì)于具有規(guī)則形狀(例如柱形)的工作部分I，該工作部分I 的任意點(diǎn)處的直徑沿其軸向長(zhǎng)度基本不變，并且，可將材料去除刀具2的工作空間定義為 由旋轉(zhuǎn)材料去除刀具占用的空間，這基于工作部分I的直徑。對(duì)于形狀不規(guī)則的工作部分， 可將工作空間定義為旋轉(zhuǎn)材料去除刀具占用的空間，這基于該工作部分的任意點(diǎn)處的最大 直徑。當(dāng)該材料去除刀具的工作部分沿著該工作部分具有作為徑向最外側(cè)表面的切削刀片 或其他特征時(shí)，則使用該切削刀片或其他特征的最外側(cè)表面處的直徑來(lái)確定工作空間。圖1中可見(jiàn)與工作部分I相關(guān)的一些特征。例如，圖中示出了切削特征18和導(dǎo)向 墊20的大致關(guān)系和大致位置。切削特征18包括至少一個(gè)刀座面，該刀座面用于切削刀片 可操作地定位在工作部分上，以允許材料去除刀具2進(jìn)行切削操作。導(dǎo)向墊20位于工作部 分I的第一端22附近。當(dāng)安裝在機(jī)床上時(shí)，第一端22為相對(duì)于機(jī)床的遠(yuǎn)端。其他特征包 括本領(lǐng)域已知的用于組裝和操作該材料去除刀具2的各種開(kāi)口、連接器和操縱器。圖1中也可見(jiàn)與安裝部分II相關(guān)的一些特征。例如，安裝部分II包括位于第二端 26的連接器24，該第二端沈是用于附接到機(jī)床的配合端。連接器M附接到機(jī)床(例如， 可從MAG Industrial AutomationSystems公司購(gòu)得的MAG XS211銑床)，以進(jìn)行操作。連 接器M可具有任何適當(dāng)?shù)男问?，以允許連接至所期望的機(jī)床，例如連接至機(jī)床的主軸。在 一個(gè)示例性實(shí)施例中，連接器M具有漸縮表面觀，例如，向后漸縮或朝著第二端沈漸縮。 可選地，連接器M內(nèi)可包括過(guò)渡件30。過(guò)渡件30的一個(gè)實(shí)例包括用于配合到作業(yè)機(jī)械或 儲(chǔ)存系統(tǒng)的至少一個(gè)特征。例如，過(guò)渡件30可包括周向凹槽32。周向凹槽32或類似結(jié)構(gòu) 可提供附接點(diǎn)，以將材料去除刀具2配合到旋轉(zhuǎn)式儲(chǔ)存系統(tǒng)，該儲(chǔ)存系統(tǒng)用于在加工操作 中儲(chǔ)存多個(gè)材料去除刀具。在另一個(gè)示例中，過(guò)渡件30可包括鍵槽或類似結(jié)構(gòu)，在使用之 前安裝材料去除刀具2時(shí)，該結(jié)構(gòu)可提供定向或與機(jī)床上的對(duì)應(yīng)特征之間的配合。
圖2中示出了材料去除刀具2的工作部分I的第一端22的放大視圖，圖3中示出 了材料去除刀具2的工作部分I的第一端22附近的某些部件的局部分解圖。材料去除刀 具2的工作部分I的周向表面36的腔體34內(nèi)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向墊20。一個(gè)或多個(gè)止擋件 38將導(dǎo)向墊20保持在腔體34內(nèi)。止擋件38可通過(guò)緊固件(例如圖中所示的螺釘40)來(lái) 安裝。在一些實(shí)施例中，止擋件38允許導(dǎo)向墊20在腔體34內(nèi)徑向移動(dòng)，但限制導(dǎo)向墊20 在徑向向外方向上的移動(dòng)。另外，如下文進(jìn)一步描述的，在一些實(shí)施例中，導(dǎo)向墊20徑向向 外平移，以接觸配合孔的表面。如圖3所示，腔體34可具有單一深度或者可具有不止一個(gè) 深度，按需要以適應(yīng)導(dǎo)向墊20的幾何形狀和相關(guān)特征(例如止擋件38)。導(dǎo)向墊20包括通槽42，該通槽42從導(dǎo)向墊20的第一側(cè)44延伸至導(dǎo)向墊20的第 二側(cè)46。在組裝之后，第一側(cè)44上的通槽42通向腔體34的位于導(dǎo)向墊20下方的部分，第 二側(cè)46上的通槽42通向第二側(cè)46表面上的凹槽48。如下文進(jìn)一步描述的，凹槽48有助 于分配從第二側(cè)46上的通槽42流出的潤(rùn)滑劑。當(dāng)導(dǎo)向墊20位于腔體34內(nèi)時(shí)，導(dǎo)向墊20 的第二側(cè)46是導(dǎo)向墊20的徑向向外的表面。導(dǎo)向墊20能夠在第一徑向位置和第二徑向位置之間徑向調(diào)節(jié)。例如，導(dǎo)向墊20 的第一徑向位置可以是回縮位置。在該回縮位置，導(dǎo)向墊20的第二側(cè)46的徑向最外側(cè)表 面與材料去除刀具2的軸線50相距第一徑向距離，其中該第一徑向距離小于從軸線50到 工作部分I的外周向表面36的徑向距離。又如，導(dǎo)向墊20的第二徑向位置可以是伸出位 置。在該伸出位置，導(dǎo)向墊20的第二側(cè)46的徑向最外側(cè)表面與材料去除刀具2的軸線50 相距第二徑向距離，其中該第二徑向距離大于從軸線50到該工作部分的外周向表面的徑 向距離。在一些實(shí)施例中，在該伸出位置，導(dǎo)向墊20的第二側(cè)46與配合孔的表面接觸，如 下文進(jìn)一步描述的。利用導(dǎo)向墊20兩側(cè)的壓差(Δ P)，導(dǎo)向墊20能夠在第一徑向位置和第二徑向位 置之間徑向調(diào)節(jié)。致動(dòng)流體被供應(yīng)至導(dǎo)向墊20下方的腔體34。例如，腔體34壁內(nèi)的開(kāi)口 52可通過(guò)一體地布置在材料去除刀具2內(nèi)的槽道系統(tǒng)供應(yīng)致動(dòng)流體。導(dǎo)向墊20與設(shè)置在 該導(dǎo)向墊20的周向凹槽M內(nèi)的0形環(huán)或其他密封構(gòu)件一起基本防止了致動(dòng)流體的泄漏， 從而使致動(dòng)流體壓力增加并對(duì)導(dǎo)向墊20的第一側(cè)44施加力。該力足以在腔體34內(nèi)徑向 調(diào)節(jié)該導(dǎo)向墊20的位置?？赏ㄟ^(guò)任何適當(dāng)?shù)姆绞絹?lái)控制或調(diào)節(jié)所述壓差。例如，通槽42可以使致動(dòng)流體從 第一側(cè)44排至第二側(cè)46。因此，通槽42的形狀和/或尺寸可以控制所述壓差的值。又如， 供應(yīng)致動(dòng)流體的開(kāi)口 52的徑向橫截面與導(dǎo)向墊20內(nèi)的通槽42的徑向橫截面之間的相對(duì) 形狀和/或尺寸可以改變，即開(kāi)口 52的徑向橫截面可以大于通槽42的徑向橫截面。此外， 導(dǎo)向墊20的第一側(cè)44的表面積可以影響壓差的值，即，減小該表面積會(huì)使所述壓差增大， 反之亦然。如上所述，通槽42可以將致動(dòng)流體從導(dǎo)向墊20的第一側(cè)44排至導(dǎo)向墊20的第 二側(cè)46。在一些實(shí)施例中，通槽42通向?qū)驂|20的第二側(cè)上的凹槽48。凹槽48沿導(dǎo)向 墊20的長(zhǎng)度分配致動(dòng)流體，并且當(dāng)導(dǎo)向墊20在切削操作中隨著材料去除刀具2 —起旋轉(zhuǎn) 時(shí)，所分配的致動(dòng)流體進(jìn)一步分布在導(dǎo)向墊20的第二側(cè)46的整個(gè)表面上。這樣，致動(dòng)流體 (它可以是潤(rùn)滑劑)能為導(dǎo)向墊、材料去除刀具的第一端、容納該第一端的配合孔、以及它 們之間的任何界面提供冷卻和潤(rùn)滑。在圖示的實(shí)施例中，凹槽48位于導(dǎo)向墊20的前邊緣56附近。該前邊緣56是導(dǎo)向墊20的一個(gè)邊緣，當(dāng)導(dǎo)向墊20設(shè)置在腔體34內(nèi)并且材料去 除刀具2旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行切削操作時(shí)，該前邊緣在旋轉(zhuǎn)方向上處于最前位置。圖4 是導(dǎo)向墊20的一個(gè)示例性實(shí)施例的第一透視圖，圖5是導(dǎo)向墊20的一個(gè)示 例性實(shí)施例的第二透視圖。在這些透視圖中，更清楚地示出了止擋件38與導(dǎo)向墊20的關(guān) 系，以及用于0形環(huán)或其他密封構(gòu)件的周向凹槽M的位置。如圖5所示，導(dǎo)向墊20在每一 端都均具有延伸部58，該延伸部58與止擋件38上的接收表面60相互作用，以限制該導(dǎo)向 墊在腔體34內(nèi)的徑向移動(dòng)。本文所公開(kāi)的材料去除刀具可用于切削操作。相對(duì)于待加工工件的表面，導(dǎo)向墊 20位于切削特征18之前。致動(dòng)的導(dǎo)向墊20可以向下回縮，低于材料去除刀具2的周向表 面36，以允許刀具插入到比成品零件小的孔中。然后，可通過(guò)機(jī)械或其他方式使切削特征 18上的切削元件伸出，以進(jìn)行切削操作，例如精加工零件。由于致動(dòng)的墊至少部分地插入在 配合孔中，該材料去除刀具受到更好支撐，并且減小了切削力的作用，從而使孔或表面更平 直。在利用旋轉(zhuǎn)材料去除刀具從工件上去除材料的一個(gè)示例性方法中，將該材料去除 刀具的工作部分的遠(yuǎn)端置于工件的配合孔內(nèi)，以將導(dǎo)向墊的至少一部分設(shè)置成與配合孔的 表面處于相對(duì)關(guān)系。然后，在該導(dǎo)向墊的兩側(cè)產(chǎn)生壓差，以使導(dǎo)向墊徑向向外平移。在示例性方法中，該導(dǎo)向墊具有多個(gè)可選位置。通常，導(dǎo)向墊20在腔體34內(nèi)是浮 動(dòng)的，但也形成密封(利用密封構(gòu)件62，如0形環(huán))，從而可以在導(dǎo)向墊20的兩側(cè)產(chǎn)生壓差。 致動(dòng)流體通過(guò)該材料去除刀具內(nèi)部的導(dǎo)管64而供給至腔體34。該致動(dòng)流體穿過(guò)通槽42， 以建立和維持壓差，該通槽42具有比開(kāi)口 52小的直徑。可以改變通槽42和開(kāi)口 52的相 對(duì)尺寸，以形成使導(dǎo)向墊20沿徑向方向平移所需的壓差。導(dǎo)向墊20通常在最內(nèi)側(cè)位置與 第一最外側(cè)位置或第二最外側(cè)位置之間平移，其中，在最內(nèi)側(cè)位置，第一側(cè)44靠近腔體34 的底表面66，在第一最外側(cè)位置，延伸部58受到由緊固機(jī)構(gòu)錨固的接收表面60限制，在第 二最外側(cè)位置，導(dǎo)向墊20的平移受到配合孔表面限制。圖6A至6C示意性示出位于配合孔內(nèi)的材料去除刀具的剖視圖，示出了處于不同 致動(dòng)位置的導(dǎo)向墊。這些導(dǎo)向墊可受到致動(dòng)，以根據(jù)對(duì)每個(gè)導(dǎo)向墊的壓差的控制來(lái)整體上 或單個(gè)地進(jìn)行徑向調(diào)節(jié)。然而，整體操作更普遍。圖6A示意性示出處于回縮位置的導(dǎo)向墊20。導(dǎo)向墊20位于腔體34內(nèi)，其第二側(cè) 面46低于工作部分I的外周向表面36。在圖示的示例性實(shí)施例中，導(dǎo)向墊20的第一側(cè)44 接觸腔體34的底表面66。圖6B示意性示出調(diào)節(jié)至伸出位置的導(dǎo)向墊20，此時(shí)該導(dǎo)向墊20已徑向向外平移 至與配合孔的表面68接觸。致動(dòng)流體已供給到導(dǎo)向墊20的第一側(cè)44之后的腔體34內(nèi)， 并且在導(dǎo)向墊20的兩側(cè)形成壓差。該壓差已使導(dǎo)向墊20徑向向外平移。由于導(dǎo)向墊20 的第二側(cè)46與配合孔的表面68接觸，所有這種徑向向外平移受到限制。在該示例性實(shí)施 例中，止擋件38不與延伸部58接觸，因此在接收表面60與延伸部58之間存在有間隔70。圖6C示意性示出調(diào)節(jié)至伸出位置的導(dǎo)向墊20，此時(shí)該導(dǎo)向墊20的徑向平移受到 止擋件38限制。在導(dǎo)向墊20的第一側(cè)44之后存在有用于所述致動(dòng)流體的內(nèi)部空間72，并 且在導(dǎo)向墊20的第二側(cè)46與配合孔的表面68之間也存在有間隔74。在示例性實(shí)施例中，壓差可受到控制，以調(diào)節(jié)導(dǎo)向墊與配合孔的表面之間的摩擦大小。過(guò)大的摩擦?xí)璧K旋轉(zhuǎn)，并且可使表面損壞；過(guò)小的摩擦則會(huì)使材料去除刀具缺乏足 夠的支撐。在示例性實(shí)施例中，例如，通過(guò)控制所述通槽和/或開(kāi)口的幾何形狀和尺寸，可將 若干導(dǎo)向墊的壓差控制為基本相同(即在士 10%內(nèi))。若干導(dǎo)向墊中的壓差基本相同(即 在士 10%內(nèi))有助于使材料去除刀具2的第一端22在所述配合孔內(nèi)居中。為了從配合孔內(nèi)取出材料去除刀具，將導(dǎo)向墊的兩側(cè)的壓差解除，以使導(dǎo)向墊徑 向向內(nèi)平移。然后，可以從工件的配合孔中抽出該材料去除刀具的工作部分的遠(yuǎn)端。解除 壓差可以是減小所形成的壓差，以使導(dǎo)向墊徑向向外平移，可以是泄壓，使壓差趨向于零， 或者可以是去除壓差，使其為零。本例中的平移是被動(dòng)的，因?yàn)閷?dǎo)向墊可以徑向向內(nèi)自由平 移，而不是被迫回縮。可替代地，偏壓元件(例如，位于延伸部58和接收表面60之間的軸 向彈簧)可迫使導(dǎo)向墊回縮。加入偏壓元件會(huì)使設(shè)計(jì)更復(fù)雜。雖然已結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在 不偏離所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以進(jìn)行尚未具體描述的添 加、刪除、修改和替換。
權(quán)利要求
1.一種材料去除刀具，包括殼體，所述殼體包括工作部分；至少一個(gè)刀座面，所述至少一個(gè)刀座面用于切削刀片可操作地定位在所述工作部分 上；以及導(dǎo)向墊，所述導(dǎo)向墊定位在所述工作部分的周向表面的腔體內(nèi)，其中，利用跨所述導(dǎo)向墊兩側(cè)的壓差，所述導(dǎo)向墊能夠在第一徑向位置和第二徑向位 置之間徑向調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料去除刀具，其中，所述壓差由致動(dòng)流體產(chǎn)生，所述致動(dòng)流 體被供應(yīng)至所述腔體，并通過(guò)所述導(dǎo)向墊內(nèi)的通槽而從所述導(dǎo)向墊的第一側(cè)排至所述導(dǎo)向 墊的第二側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的材料去除刀具，其中，在所述導(dǎo)向墊的周向凹槽內(nèi)定位有0形 環(huán)，所述0形環(huán)將所述導(dǎo)向墊基本密封在所述腔體內(nèi)，以產(chǎn)生所述壓差。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的材料去除刀具，其中，所述通槽的尺寸控制所述壓差的值。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的材料去除刀具，其中，供應(yīng)所述致動(dòng)流體的開(kāi)口的徑向橫 截面尺寸大于所述導(dǎo)向墊中的所述通槽的徑向橫截面尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的材料去除刀具，其中，所述導(dǎo)向墊的所述第一側(cè)的表面積 控制所述壓差的值。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的材料去除刀具，其中，所述通槽通向所述導(dǎo)向墊的所述第二 側(cè)上的凹槽，以將潤(rùn)滑劑提供到所述導(dǎo)向墊的所述第二側(cè)，且所述導(dǎo)向墊的所述第二側(cè)是 所述導(dǎo)向墊的徑向向外的表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3和7中的任一項(xiàng)所述的材料去除刀具，其中，在所述第一徑向位 置，所述導(dǎo)向墊的所述第二側(cè)的徑向最外側(cè)表面與所述材料去除刀具的軸線相距第一徑向 距離，所述第一徑向距離小于所述材料去除刀具的所述軸線與所述工作部分的外周向表面 之間的徑向距離，并且其中，在所述第二徑向位置，所述導(dǎo)向墊的所述第二側(cè)的徑向最外側(cè) 表面與所述材料去除刀具的所述軸線相距第二徑向距離，所述第二徑向距離大于所述材料 去除刀具的所述軸線與所述工作部分的外周向表面之間的所述徑向距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3和7中的任一項(xiàng)所述的材料去除刀具，其中，在所述第二徑向位 置，所述導(dǎo)向墊的徑向最外側(cè)表面與所述材料去除刀具的軸線之間的徑向距離大于所述材 料去除刀具的所述軸線與所述工作部分的外表面之間的徑向距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3和7中的任一項(xiàng)所述的材料去除刀具，其中，所述導(dǎo)向墊在徑 向向外方向上的移動(dòng)受到一個(gè)或多個(gè)止擋件限制。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至3和7中的任一項(xiàng)所述的材料去除刀具，其中，所述導(dǎo)向墊位于 所述工作部分的第一端附近，所述第一端遠(yuǎn)離所述材料去除刀具的連接器。
12.一種利用旋轉(zhuǎn)材料去除刀具從工件上去除材料的方法，所述方法包括將所述材料去除刀具的工作部分的遠(yuǎn)端定位于所述工件的配合孔內(nèi)，以使導(dǎo)向墊的至 少一部分設(shè)置成與所述配合孔的表面處于相對(duì)關(guān)系，其中所述導(dǎo)向墊定位在所述工作部分 的周向表面的腔體內(nèi)；以及在所述導(dǎo)向墊的兩側(cè)產(chǎn)生壓差，以使所述導(dǎo)向墊徑向向外平移。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述導(dǎo)向墊徑向向外平移，以接觸所述配合孔的所述表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述導(dǎo)向墊徑向向外平移的距離受到一個(gè)或 多個(gè)止擋件限制。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，通過(guò)以下方式在所述導(dǎo)向墊 的兩側(cè)產(chǎn)生所述壓差將致動(dòng)流體供應(yīng)至所述導(dǎo)向墊的第一側(cè)，并且通過(guò)所述導(dǎo)向墊中的 通槽把所供應(yīng)的致動(dòng)流體從所述第一側(cè)排至第二側(cè)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述致動(dòng)流體是潤(rùn)滑劑，并且，所排出的致動(dòng) 流體將所述潤(rùn)滑劑供應(yīng)至所述導(dǎo)向墊的所述第二側(cè)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，包括確定所述導(dǎo)向墊內(nèi)的所述通槽的尺寸，以獲得 期望值的所述壓差。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述第二側(cè)是所述導(dǎo)向墊的徑向最外側(cè)表面。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，包括將0形環(huán)定位在所述導(dǎo)向墊的周向凹槽內(nèi)，以 將所述導(dǎo)向墊密封在所述腔體內(nèi)，從而產(chǎn)生所述壓差。
20.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，包括解除所述導(dǎo)向墊兩側(cè)的壓差，以使所述導(dǎo)向墊 徑向向內(nèi)平移；以及，將所述材料去除刀具的所述工作部分的遠(yuǎn)端從所述工件的所述配合 孔中抽出。
全文摘要
公開(kāi)了一種材料去除刀具(2)，其包括具有工作部分(I0)的殼體(10)、用于切削刀片可操作地定位在所述工作部分(I0)上的至少一個(gè)刀座面、以及定位在所述工作部分(I)的外周表面(36)的腔體(34)內(nèi)的導(dǎo)向墊(20)。利用跨所述導(dǎo)向墊(20)兩側(cè)的壓差(ΔP)，所述導(dǎo)向墊(20)能夠在第一徑向位置和第二徑向位置之間徑向調(diào)節(jié)。所述壓差(ΔP)由供給到所述導(dǎo)向墊(20)的一側(cè)的致動(dòng)流體產(chǎn)生。還公開(kāi)了一種利用旋轉(zhuǎn)材料去除刀具(2)從工件上去除材料的方法。
文檔編號(hào)B23B29/02GK102149494SQ200980134400
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者凱文·內(nèi)茲萊克 申請(qǐng)人:山特維克有限公司