專利名稱：帶有后置爐子、粗軋機(jī)和一個(gè)精軋機(jī)列的連鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱軋?jiān)O(shè)備，它包括至少一個(gè)帶有后置爐子的連鑄機(jī)，在爐子后是一個(gè)粗軋機(jī)并且經(jīng)過一個(gè)帶材側(cè)導(dǎo)向裝置后是一隧道爐及一個(gè)精軋機(jī)列。
背景技術(shù)：
一臺(tái)這樣的熱軋?jiān)O(shè)備基本上經(jīng)受住了考驗(yàn)。但事實(shí)表明，一旦出現(xiàn)事故，不管是材料造成的，還是由設(shè)備決定的，不容易且尤其是不能足夠快速地進(jìn)行恢復(fù)正常作業(yè)所需的干預(yù)措施，結(jié)果，在這樣的情況下，例如必須中斷澆鑄過程。因而，只能額外耗用相當(dāng)長的時(shí)間來重新使軋制作業(yè)納入正軌。
此外，人們可能希望，不管在設(shè)備出事故時(shí)，還是在設(shè)備正常作業(yè)中，都能夠取出粗軋帶材。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明從這樣的任務(wù)出發(fā)，即盡可能地減少事故，并且不管在出事故時(shí)，還是在希望取出粗軋帶材時(shí)，都能從正常的軋制道次中切分出在粗軋機(jī)后的且在隧道爐里的粗軋帶材。
利用權(quán)利要求1的特征來完成該任務(wù)。延長的帶材側(cè)導(dǎo)向裝置保護(hù)第二爐子不被呈鐮刀彎形運(yùn)動(dòng)的粗軋帶材損壞，并且可以通過觀察帶材邊緣來預(yù)先識(shí)別。從第二爐子中取出帶材可以借助該爐子的可向上擺動(dòng)的罩來完成，其中，該罩適當(dāng)?shù)卦诘诙t子的縱向上被劃分成幾段，因而要取出的粗軋帶材不是以其整個(gè)長度而只是部分長度被抓住。相應(yīng)地，設(shè)置可移入爐子中的側(cè)向卸料裝置和橫向切斷裝置，它們可以在爐子旁側(cè)移。尤其是當(dāng)給測量板坯邊緣位置的裝置配備一個(gè)緊急轉(zhuǎn)換裝置或觸發(fā)緊急切斷的裝置時(shí)，可以在測量到過大的鐮刀彎時(shí)在爐子前和爐子中啟動(dòng)板坯或帶材的緊急切斷。
從從屬權(quán)利要求中得到了本發(fā)明的優(yōu)選的、適當(dāng)?shù)那一蛟S有創(chuàng)意的實(shí)施方案。


根據(jù)結(jié)合附圖對一個(gè)實(shí)施例的說明來具體描述本發(fā)明，附圖所示為圖1是軋制設(shè)備的示意側(cè)視圖；圖2是粗軋機(jī)、連接第二隧道爐與一軋機(jī)和隧道爐的輥道、一配屬于隧道爐的卸料裝置以及橫向切斷裝置和一個(gè)在爐子后且在精軋機(jī)列前的剪切機(jī)的俯視圖；圖3以側(cè)視圖示出了在剖開隧道爐并揭去罩時(shí)的、在圖2中成橫向切斷裝置形式的火焰切割機(jī)；圖4以對應(yīng)于圖3的視圖表示成步進(jìn)梁輸送裝置形式的圖2所示的卸料裝置；圖5是圖4的步進(jìn)梁輸送裝置的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中，以示意透視圖的形式示出了一臺(tái)熱軋?jiān)O(shè)備。一臺(tái)連鑄機(jī)1連續(xù)地澆鑄出板坯2，板坯借助一臺(tái)剪切機(jī)3被分成具有最大預(yù)定長度的板坯段。這些切分出的板坯段7通過一個(gè)第一爐子4被送往一臺(tái)粗軋機(jī)5。在這個(gè)實(shí)施例里，板坯的最大厚度為80毫米并且寬度可設(shè)定為900毫米-1680毫米。無端板坯2被切分成最長為38米的板坯段。
在爐子4后面，可以設(shè)置另一臺(tái)剪切機(jī)6。因而，板坯段7經(jīng)過一個(gè)除鱗裝置8和一個(gè)橫斷面測量裝置9。該測量裝置允許識(shí)別出板坯段7的不對稱橫斷面形狀并且允許例如通過略微垂直地使粗軋機(jī)5的工作輥交叉而使板坯段7在其整個(gè)寬度上獲得一樣的延伸率并由此實(shí)際避免了鐮刀彎的形成。
在粗軋機(jī)5的后面是一臺(tái)帶材邊顯示器10，它可以按照攝象機(jī)的形式來構(gòu)成。一條過渡輥道11架設(shè)在粗軋機(jī)5和后面的第二隧道爐15之間，該輥道的長度要比以往常見的輥道長，在該輥道區(qū)里設(shè)有用于帶材16的導(dǎo)板12。這些導(dǎo)板例如被設(shè)計(jì)成具有比以往常見的導(dǎo)板長得多的4米長度，并且這些導(dǎo)板視粗軋帶材16寬度的不同而如此調(diào)節(jié)，即導(dǎo)板例如和帶材邊一起分別包夾出一個(gè)10毫米的凈寬。這意味著，在粗軋帶材整齊有序地經(jīng)過時(shí)避免了任何磨損，但在形成鐮刀彎或在粗軋帶材橫移時(shí)，比以往更大的橫向力可能作用到粗軋帶材上，而與以往常見的較短導(dǎo)板相比，在這種情況下由導(dǎo)板12承受的力要小一些。
在離開第二隧道爐15后，粗軋帶材16進(jìn)入由機(jī)架17-21構(gòu)成的精軋機(jī)列，該精軋機(jī)列將例如被軋制到35毫米厚的粗軋帶材軋制到20-1毫米。成品軋制帶材被帶材卷取機(jī)22或23卷起來。
在第二隧道爐15里，進(jìn)行按照計(jì)劃的材料取出，并且在這里，當(dāng)鐮刀彎較大時(shí)，也進(jìn)行切分并馬上送出粗軋帶材16，從而實(shí)際上沒有干擾作業(yè)并且可以實(shí)際上連續(xù)地繼續(xù)進(jìn)行無端板坯2的澆鑄。
要再注意的是，通過橫斷面測量裝置9來確定板坯段7的橫斷面形狀，從而通過使粗軋機(jī)5工作輥交叉或不對稱地壓下，在沒有彎曲趨勢的情況下獲得了均勻延伸的粗軋帶材。在進(jìn)入隧道爐15之前，就已經(jīng)通過帶材邊顯示器10以及通過或許有的導(dǎo)板12受壓來監(jiān)視這種帶材彎曲，在這里，通過適當(dāng)?shù)膫鞲衅鱽頊y量導(dǎo)板受壓情況。如果通過帶材邊顯示器10和/或?qū)О?2負(fù)荷確定了來自粗軋機(jī)5的粗軋帶材16具有側(cè)彎或形成有鐮刀彎，則將該測量結(jié)果傳給分析處理裝置14，該分析處理裝置已經(jīng)能在第二隧道爐15入口處使一臺(tái)橫向切斷裝置13投入工作。
此外，也可以在第二隧道爐15中設(shè)置其它多個(gè)帶材邊顯示器，從而也可以在爐子中確定是否有側(cè)彎并且可以啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急措施。
如圖2所示，第二隧道爐15被分成三個(gè)爐段25-27。這些爐段的罩分開地并相互獨(dú)立地設(shè)置，以便分開粗軋帶材和/或取走部分粗軋帶材。圖2為此示出了一個(gè)成火焰切割機(jī)形式的橫向切斷裝置28以及一個(gè)借助步進(jìn)梁工作的卸料裝置29，該卸料裝置和該橫向切斷裝置可以通過軌道沿爐子縱向移動(dòng)。
第二隧道爐15被分成三個(gè)爐段25-27并且將爐罩分成三個(gè)可獨(dú)立使用的并可上擺的罩段30-32允許只使罩段30-32中的一個(gè)向上擺動(dòng)并由此只沿該罩段打開爐子，從而熱量損失和與之相應(yīng)的能耗是有限的。沿爐子縱向移動(dòng)的卸料裝置29允許從這三個(gè)罩段的任何一個(gè)中取出粗軋帶材，在這里，另兩個(gè)爐罩段可以保持關(guān)閉狀態(tài)。卸料裝置是如此設(shè)計(jì)的，即由于反應(yīng)時(shí)間快速、少維護(hù)以及易于操縱，所以不必中斷澆鑄。因此，與總體設(shè)備概念無關(guān)地，可以不影響其余設(shè)備和繼續(xù)生產(chǎn)地隨意取出材料。
為了能夠取出粗軋帶材，需要對較長的粗軋帶材進(jìn)行切分或分段。在帶材并非無缺陷和/或有側(cè)彎時(shí)，也可以切分成段并將其取出。在這樣的情況下，使圖2、3所示的火焰切割機(jī)28移向特意的切割點(diǎn)。在圖3中示出了第二隧道爐15的爐臺(tái)33，隧道爐的罩段32被升起，以便取出粗軋帶材16。在運(yùn)動(dòng)軌道34上，火焰切割機(jī)移向所希望的位置，在罩段32升起后，火焰切割機(jī)的橫梁35從實(shí)線所示的移動(dòng)位置向左移入虛線所示的切割位置。在或許需要的下降到粗軋帶材16上之后，火焰切割機(jī)用兩個(gè)并列工作的火焰噴槍頭36開始切割作業(yè)，該切割作業(yè)在向右移動(dòng)了最大粗軋帶材寬度的一半距離后結(jié)束。
取走最長達(dá)到第二隧道爐15的一個(gè)爐段長度的粗軋帶材部分是借助成步進(jìn)梁裝置形式的卸料裝置29進(jìn)行的，該卸料裝置在剖開第二隧道爐的情況下示出在圖4的側(cè)視圖和圖5的俯視圖中。在這里，也使罩段32從第二隧道爐15的爐臺(tái)33上升起。在軌道組37、38上，卸料裝置29在爐縱側(cè)上移動(dòng)，直到到達(dá)所希望的位置并隨后移入爐中。當(dāng)軌道組37基本上承擔(dān)重量時(shí)，軌道組38表現(xiàn)為一個(gè)從下方撐住運(yùn)動(dòng)輪的運(yùn)動(dòng)軌道和一個(gè)從上方壓住運(yùn)動(dòng)輪的運(yùn)動(dòng)軌道，從而在杠桿的不同負(fù)荷下，傾斜角度都保持不變。隨著步進(jìn)梁按相應(yīng)周期工作，下方被頂住的粗軋帶材16部分逐步地從第二隧道爐15中橫移出來，直到該步進(jìn)梁段后退并可以重新從爐中移出，并且從現(xiàn)在起，罩段32又可以下降?，F(xiàn)在，被拿出來的粗軋帶材16部分可以通過使步進(jìn)梁輸送裝置29沿軌道組37、38移動(dòng)而被移向圖2的卸載位置39，在這個(gè)位置上，粗軋帶材16可以被卸下，以便進(jìn)一步的應(yīng)用或進(jìn)一步的送走。
借助該卸料裝置，可以在粗軋機(jī)和精軋機(jī)列之間從第二隧道爐15中取出粗軋帶材。出于軋制技術(shù)和也出于生產(chǎn)技術(shù)的考慮，這種取料是有意義的，或者因粗軋帶材有側(cè)彎而是必須的。此外的其它原因可能還有*由坯料決定地軋制出鐮刀彎；*由于在帶材寬度范圍內(nèi)沒有一致的溫度分布，所以在粗軋機(jī)的軋制中出現(xiàn)鐮刀彎；*鐮刀彎也可能是由于在機(jī)架的驅(qū)動(dòng)側(cè)和操作側(cè)的不同軋制力引起的，這不受橫斷面測量儀的測量結(jié)果的影響；*在粗軋機(jī)區(qū)域里的操作人員的各種失誤；*在粗軋機(jī)區(qū)域里的技術(shù)問題；*在澆鑄設(shè)備到粗軋機(jī)區(qū)域里的技術(shù)問題，材料不適用于進(jìn)一步加工；*在整個(gè)設(shè)備區(qū)域里有其它問題時(shí)，也可以取出材料，以防止?jié)茶T中斷現(xiàn)象；*取出材料是為了還要用到其它設(shè)備里。
在圖2中，在第二隧道爐15出口之后且在精軋機(jī)列的軋機(jī)機(jī)架入口側(cè)的剪切機(jī)40之前，還設(shè)有一個(gè)獨(dú)立的漏斗形進(jìn)料器41，它確保偏心地離開第二隧道爐15的材料仍然可以良好且對中地被送入精軋機(jī)列的軋機(jī)機(jī)架17-21。
附圖標(biāo)記一覽表1-連鑄機(jī)；2-板坯；3-剪切機(jī)；4-爐子；5-粗軋機(jī)；6-剪切機(jī)；7-板坯段；8-除鱗裝置；9-橫斷面測量裝置；10-帶材邊顯示器；11-過渡輥道；12-導(dǎo)板；13-橫向切斷裝置；14-分析處理裝置；15-隧道爐；16-粗軋帶材；17、18、19、20、21-軋機(jī)機(jī)架；22、23-帶材卷取機(jī)；25、26、27-爐段；28-橫向切斷裝置；29-卸料裝置；30、31、32-罩段；34-運(yùn)動(dòng)軌道；35-橫梁；36-火焰噴槍頭；37、38-軌道組；39-卸載位置；40-剪切機(jī)；41-漏斗形進(jìn)料器；
權(quán)利要求
1.熱軋?jiān)O(shè)備，它包括至少一臺(tái)帶有后置爐子(4)的連鑄機(jī)(1)，在該爐子后是一架粗軋機(jī)(5)并且經(jīng)過一個(gè)帶材側(cè)導(dǎo)向裝置后是一個(gè)隧道爐(15)及一個(gè)精軋機(jī)列，其特征在于，該帶材側(cè)導(dǎo)向裝置具有至少4米的長度，該隧道爐(15)配屬有至少一個(gè)識(shí)別帶材邊緣位置的裝置或在該隧道爐子之前設(shè)置了這樣的裝置，該隧道爐(15)具有至少一個(gè)可向上擺動(dòng)的罩段(30-32)，至少在該隧道爐(15)旁邊，一個(gè)在該隧道爐縱向上延伸的卸料裝置(29)可以移動(dòng)，所述的測量帶材邊緣位置的裝置配屬有分析處理裝置(14)以及一個(gè)緊急轉(zhuǎn)換裝置和/或觸發(fā)緊急切斷的裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的熱軋?jiān)O(shè)備，其特征在于，該帶材側(cè)導(dǎo)向裝置是導(dǎo)板(12)。
3.如權(quán)利要求1所述的熱軋?jiān)O(shè)備，其特征在于，所述的測量帶材邊緣位置的裝置是攝象機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的熱軋?jiān)O(shè)備，其特征在于，隧道爐(15)的罩被分出若干段，罩段(30-32)可以單獨(dú)擺動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的熱軋?jiān)O(shè)備，其特征在于，該橫向切斷裝置(28)是一臺(tái)火焰切割機(jī)。
6.如權(quán)利要求1所述的熱軋?jiān)O(shè)備，其特征在于，該卸料裝置的長度只等于該隧道爐(15)的長度的一部分。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的熱軋?jiān)O(shè)備，其特征在于，該橫向切斷裝置(28)和該卸料裝置(29)可以在軌道(34，37，38)上移動(dòng)。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的熱軋?jiān)O(shè)備，其特征在于，該橫向切斷裝置(28)可定位在預(yù)定的使用地點(diǎn)上。
9.如權(quán)利要求1-7之一所述的熱軋?jiān)O(shè)備，其特征在于，該橫向切斷裝置(28)也可以被用在隧道爐(15)之前。
全文摘要
熱軋?jiān)O(shè)備，它包括至少一臺(tái)帶有后置爐子(4)的連鑄機(jī)(1)，在爐子后是一架粗軋機(jī)(5)，在一帶材側(cè)導(dǎo)向裝置后是一隧道爐(15)及一精軋機(jī)列，如此改進(jìn)熱軋?jiān)O(shè)備，即將事故減少到最少并且在出事故和希望取出粗軋帶材時(shí)都能從正常的軋制道次中取出在粗軋機(jī)后停放在隧道爐中的粗軋帶材(16)。為此建議，帶材側(cè)導(dǎo)向裝置至少4米長，隧道爐配屬有至少一個(gè)識(shí)別帶材邊緣位置的裝置或在該隧道爐子之前設(shè)置了這樣的裝置，隧道爐有至少一個(gè)可上擺的罩段(30－32)，至少在隧道爐旁邊，一在隧道爐縱向上延伸的卸料裝置(29)可以移動(dòng)，測量帶材邊緣位置的裝置配屬有分析處理裝置(14)以及一緊急轉(zhuǎn)換裝置和/或觸發(fā)緊急切斷的裝置。
文檔編號B21B39/14GK1492787SQ02805416
公開日2004年4月28日 申請日期2002年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月24日
發(fā)明者P·蘇道, K·博伊默, K·-F·米勒, P 蘇道, っ桌, 聊 申請人:Sms迪馬格股份公司