專(zhuān)利名稱(chēng)：縱向地軋制桿狀體的相關(guān)的軋機(jī)和軋機(jī)機(jī)架的制作方法
縱向地軋制桿狀體的相關(guān)的軋機(jī)和軋機(jī)機(jī)架
描述 發(fā)明領(lǐng)域
本發(fā)明涉及具有三個(gè)可調(diào)輥的軋機(jī)機(jī)架(rolling mill stand)，并且本發(fā)明涉及 包含多個(gè)所述軋機(jī)機(jī)架的用于縱向地軋制桿狀體例如管或圓柱狀體如棒、桿等的軋機(jī)。
背景技術(shù)：
幾年來(lái)，具有機(jī)動(dòng)化輥的多機(jī)架軋機(jī)已經(jīng)被用于縱向地軋制桿狀體特別是管，其 中，每個(gè)機(jī)架設(shè)置有三個(gè)輥并且所述輥的位置可通過(guò)改變輥?zhàn)陨砼c軋制軸之間的距離而被 有利地調(diào)節(jié)，以能夠在相同的內(nèi)部工具或心軸上得到不同厚度。US5331835描述了這種類(lèi)型 的軋機(jī)的實(shí)施例，其中輥移位(roll relacement)是通過(guò)沿著軋機(jī)的軸的移動(dòng)來(lái)實(shí)施的，因 而利用了存在于軋機(jī)自身與適合于從心軸移除軋制管的取出器型的下一個(gè)軋機(jī)之間的空 間。
在將從軋機(jī)取出的部件的尺寸未超出軋機(jī)自身與取出器型的下一個(gè)軋機(jī)之間的 可利用空間之前，包括軸向輥改變的這種解決方案是令人滿(mǎn)意的；這發(fā)生在用于利用有限 個(gè)數(shù)例如五個(gè)的機(jī)架產(chǎn)生高達(dá)14"至16"的管的系統(tǒng)中，機(jī)架的個(gè)數(shù)是根據(jù)期望的變形 和預(yù)定的年產(chǎn)量來(lái)確定的。實(shí)際上，當(dāng)由于正常系統(tǒng)限制而使軋制體比軋機(jī)的上一個(gè)機(jī)架 與取出器型軋機(jī)的第一機(jī)架之間的距離短時(shí)，從心軸取出管是困難的，并且由于干擾，故障 和進(jìn)程中斷的可能性顯著增加。
可選擇的解決方案已經(jīng)被提出以用于產(chǎn)生更大尺寸例如16" 3/4至18"的管 的系統(tǒng)，這是因?yàn)閷?shí)際上很難實(shí)現(xiàn)所有尺寸，并且由于環(huán)形結(jié)構(gòu)日益變寬以允許輥-座筒 (roll-holder cartridge)通過(guò)因而結(jié)構(gòu)的硬度被進(jìn)一步減小，并且因此外部橫向尺寸必 須被逐漸增加，從而引起了在實(shí)際加工產(chǎn)品時(shí)的困難，即，機(jī)械處理困難。
專(zhuān)利US6041635和專(zhuān)利US6116071公開(kāi)了利用輥側(cè)面改變系統(tǒng)(roll side change system)的解決方案，然而，這些解決方案未滿(mǎn)足機(jī)架在橫向上的硬度一致性的需 要，這是因?yàn)樗鼈內(nèi)匀话ū话惭b于樞桿(hinged arm)且在任意情況下未被牢牢地連接于 外部結(jié)構(gòu)的傾斜型液壓機(jī)架容器(hydraulic stand capsule) 0該解決方案還要求使用非 硬管以用于連接可移動(dòng)的液壓容器(hydraulic capsule) 0
此外，每個(gè)機(jī)架的輥的配置包括機(jī)架的被放置為相對(duì)于垂直面成30°的擴(kuò)展部分 (extension) 0由于沿著擴(kuò)展部分自身的冷卻水排放的存在對(duì)擴(kuò)展部分自身具有侵蝕和損 壞的麻煩，因此該配置引起技術(shù)問(wèn)題。下面的減速器也被暴露于水。
因此，需要制造能夠克服前面所述缺點(diǎn)的軋機(jī)機(jī)架和相關(guān)的軋機(jī)。發(fā)明概要
本發(fā)明的目的是提供用于軋制甚至大尺寸的桿狀體的軋機(jī)，其滿(mǎn)足軋機(jī)機(jī)架在橫 向上的硬度一致性的要求，所有的液壓容器被牢牢地固定于軋機(jī)機(jī)架的外部結(jié)構(gòu)并且提供了每個(gè)機(jī)架的輥的側(cè)面改變。
本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供具有全部被牢固地固定于其的液壓容器的軋機(jī)機(jī)架， 其具有軋制輥和相關(guān)的擴(kuò)展部分的配置，以在水平平面上提供輥-座筒的側(cè)面取出并且避 免前面所述的對(duì)擴(kuò)展部分自身和對(duì)減速器的侵蝕和損壞的問(wèn)題。
因此，本發(fā)明旨在通過(guò)制造限定軋制軸的軋機(jī)機(jī)架來(lái)實(shí)現(xiàn)上面討論的目的，根據(jù) 權(quán)利要求1，軋機(jī)機(jī)架包括固定的外部結(jié)構(gòu)；三個(gè)工作輥，其被放置在輥-座筒中，所述筒 從所述軋制軸處所述固定結(jié)構(gòu)內(nèi)的工作位置至所述固定結(jié)構(gòu)外的側(cè)面取出位置可移動(dòng)以 用于改變工作輥；其中，每個(gè)工作輥設(shè)置了被牢牢地固定于固定結(jié)構(gòu)的至少一個(gè)相應(yīng)的液 壓容器；其中，至少一個(gè)第一液壓容器為雙沖程型，其除了包括用于調(diào)節(jié)相應(yīng)的工作輥的徑 向位置的第一工作沖程以外，還包括來(lái)自于輥軸的第二間隙沖程(clearance stroke)，以 幫助所述輥-座筒的側(cè)面取出；并且其中，第二液壓容器被水平地放置以允許所述輥-座筒 沿著水平平面的側(cè)面取出。
本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供用于軋制桿狀體的軋機(jī)，其限定軋制軸，根據(jù)權(quán)利要 求10，軋機(jī)包括多個(gè)軋機(jī)機(jī)架，所述軋機(jī)機(jī)架被順序地放置并且相對(duì)于前一個(gè)，相對(duì)于通過(guò) 軋制軸的垂直軸傾斜180°的角度，其中輥-座筒被可選擇地從軋機(jī)自身的兩個(gè)側(cè)面從軋 機(jī)的各個(gè)機(jī)架取出。
本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供從軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的工作位置將輥-座筒取出到所述機(jī) 架外的側(cè)面位置以用于改變工作輥的方法，根據(jù)權(quán)利要求13，該方法包括如下步驟
分離第一擴(kuò)展部分和被放置在提供了被水平放置的第二液壓容器的側(cè)面上的第 二擴(kuò)展部分的工作輥-擴(kuò)展部分接點(diǎn)；
驅(qū)動(dòng)用于支撐被放置在輥-座筒的取出側(cè)面上的第二擴(kuò)展部分的擴(kuò)展部分支撐 設(shè)備(extension-holding device)；
驅(qū)動(dòng)滑軌以將另一個(gè)第二擴(kuò)展部分從相應(yīng)的工作輥松開(kāi)，并且將滑軌從全向前位 置滑動(dòng)到全向后位置；
降低擴(kuò)展部分支撐設(shè)備以將所述第二擴(kuò)展部分帶到不會(huì)干擾水平平面的位置，以 便取出輥-座筒；
沿著所述水平平面將輥-座筒從所述工作位置取出到所述外部側(cè)面位置。
獨(dú)立的權(quán)利要求描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
對(duì)于具有三個(gè)輥的每個(gè)軋機(jī)機(jī)架，本發(fā)明的目的軋機(jī)有利地包括被水平地放置的 液壓簡(jiǎn)單沖程容器，即，僅具有工作沖程，以及兩個(gè)液壓雙沖程容器，工作沖程和來(lái)自于軋 制軸的間隙沖程以允許輥改變，所述雙沖程容器相對(duì)于機(jī)架的垂直軸傾斜并且包括活塞的 開(kāi)口以允許在水平方向上從與被水平地放置的液壓容器相對(duì)的側(cè)面取出輥-座筒。
在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，對(duì)于每個(gè)輥，可安裝兩個(gè)液壓容器，如在對(duì)于每 個(gè)機(jī)架具有兩個(gè)輥的前代的管軋機(jī)中得到的。
這種類(lèi)型的解決方案有利地允許輥-座筒的側(cè)面取出，而沒(méi)有改變用于調(diào)節(jié)軋制 輥的徑向位置的系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)功能，這對(duì)于保證管頭上的厚度公差是重要的。與現(xiàn)有技術(shù)的 解決方案不同，容器都具有有限的工作沖程，它們被安裝以固定于軋機(jī)的外部結(jié)構(gòu)。
此外，提供了合適的設(shè)備，以便一旦輥控制擴(kuò)展部分(roll controlling extension)自身已經(jīng)被松開(kāi)，就從在從軋機(jī)取出筒時(shí)由筒占據(jù)的位置完全運(yùn)輸輥控制擴(kuò)展部分。
根據(jù)本發(fā)明的解決方案，軋機(jī)由多個(gè)機(jī)架組成，這多個(gè)機(jī)架被順序地放置并且相 對(duì)于前一個(gè)，相對(duì)于通過(guò)軋制軸的垂直軸傾斜180°的角度，因此再次地利用幫助替換筒的 操作的專(zhuān)門(mén)的水平移動(dòng)，輥-座筒被可選擇地在軋機(jī)自身的兩個(gè)側(cè)面上從軋機(jī)取出，這是 因?yàn)樵诟淖儾僮髌陂g不存在被放置在將被補(bǔ)償?shù)膬A斜平面上的重量，如在提供輥的側(cè)面改 變的眾所周知的解決方案中的一些中所述的。
進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是允許外部結(jié)構(gòu)用被插入筒之間的板固定的輥-座筒的側(cè)面改變， 這些板比特征為軸向筒改變的軋機(jī)的板明顯更硬。
此外，在側(cè)面輥改變的情況下，固定的環(huán)狀結(jié)構(gòu)具有幾米的內(nèi)徑，例如ail至:3m，而 另一方面，由于側(cè)面改變，因此每個(gè)板的中心孔僅被用于使軋制管通過(guò)，并且因此通常小于 lm。這意味著具有對(duì)整個(gè)軋制過(guò)程有利的結(jié)構(gòu)的明顯加強(qiáng)。
實(shí)際上，通過(guò)使工作輥靠近軋制軸來(lái)補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的彈性變形(elastic give)的實(shí)踐 是眾所周知的，這種接近實(shí)質(zhì)上與結(jié)構(gòu)的硬度成反比，并且與通過(guò)管施加于每個(gè)工作輥的 力成正比。因此，通過(guò)使用根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)，這些對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)的補(bǔ)償?shù)膶?shí)體可能被 減少。
附圖的簡(jiǎn)要描述
根據(jù)通過(guò)非限制性實(shí)施方式示出的軋機(jī)的優(yōu)選的但非窮舉的實(shí)施方式的詳細(xì)描 述并且借助附圖，本發(fā)明的進(jìn)一步特征和優(yōu)點(diǎn)將變得明顯，其中


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)的透視圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)的平面圖3示出了沿著圖1中的軋機(jī)的平面A-A得到的橫截面圖4示出了沿著圖1中的軋機(jī)的平面B-B得到的截面圖5示出了本發(fā)明的軋機(jī)中使用的液壓容器處在封閉的位置即收縮的位置處的 截面圖，所述封閉的位置是在取出輥-座筒的操作期間容器占據(jù)的位置；以及
圖6示出了在全開(kāi)位置(all-open position)處液壓容器的截面圖。
發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述
圖1至圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)1’，在該實(shí)施方式中，其包括五個(gè)軋機(jī)機(jī)架 1，軋機(jī)機(jī)架1具有被放置在輥-座筒3中的三個(gè)機(jī)動(dòng)化輥2。
每個(gè)軋機(jī)機(jī)架1中的每個(gè)軋制或工作輥2被提供如下各項(xiàng)
液壓容器4’和4”，其用于調(diào)節(jié)輥2相對(duì)于軋機(jī)的軋制軸的徑向位置；
控制擴(kuò)展部分5、5’和5”，例如，齒或萬(wàn)向節(jié)擴(kuò)展部分，其用于將動(dòng)作傳輸?shù)捷仯?br> 電機(jī)6和減速器7，其被設(shè)置在上游并且被連接于所述控制擴(kuò)展部分。
所有液壓容器有利地具有有限的工作沖程，并且被牢牢地固定于軋機(jī)的外部結(jié) 構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)機(jī)架的幾何配置有利地包括垂直擴(kuò)展部分5，其被放置在 輥-座筒3上，以及兩個(gè)擴(kuò)展部分5’和5”，它們以相對(duì)于垂直軸優(yōu)選地等于約60°的預(yù)定 角度傾斜，以避免冷卻水排出而引起對(duì)擴(kuò)展部分和減速器的侵蝕和損壞的問(wèn)題。
有利地，在每個(gè)軋機(jī)機(jī)架1中，一個(gè)液壓容器4’為簡(jiǎn)單的沖程型，即，只具有一個(gè) 工作沖程，并且被水平地放置，而另外兩個(gè)液壓容器4”為雙沖程型，即，具有用于調(diào)節(jié)輥的徑向位置的工作沖程和來(lái)自于軋制軸的間隙沖程以允許輥被改變，即，允許輥-座筒3被取出ο
可注意到，雙沖程型的水平容器可被安裝而沒(méi)有偏離本發(fā)明的教導(dǎo)，并且不損害 系統(tǒng)操作。
液壓容器4”相對(duì)于垂直軸被適當(dāng)?shù)貎A斜，優(yōu)選地，傾斜+/-30°的角度，并且液壓 容器4”被配置為包括活塞的開(kāi)口，以允許在水平方向上從與被水平地放置的液壓容器4’ 相對(duì)的側(cè)面取出輥-座筒3。
液壓容器4”的工作沖程23必須被適當(dāng)?shù)叵拗?，如圖6所示，以能夠保證容器自身 的位置控制系統(tǒng)的適當(dāng)敏捷。例如，所述工作沖程23約等于150mm。
此外，值得注意的是，在工作情況下，活塞處于工作沖程自身的中間位置，該位置 通過(guò)通常具有伺服控制型的特征并且在現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的位置控制系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)。
根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的幾何結(jié)構(gòu)要求容器4”的最小沖程約為400mm，該值與系統(tǒng)自 身的動(dòng)態(tài)功能不兼容。實(shí)際上，在軋機(jī)機(jī)架下的管頭的短暫沖擊時(shí)間內(nèi)，油壓將從約30巴 至40巴的預(yù)期值快速上升至約MO巴的峰值。該壓力增加將意味著容器活塞的位置的產(chǎn) 生，它必須通過(guò)將新的油引入主室來(lái)補(bǔ)償。該量與活塞沖程成比例，而調(diào)節(jié)發(fā)生的時(shí)間不取 決于容器自身的沖程。在被用于軋制中等長(zhǎng)度例如8m至35m的單個(gè)零件的軋機(jī)中，克服這 種類(lèi)型的問(wèn)題以保證管頭上的厚度公差是重要的。
因此，本發(fā)明的軋機(jī)有利地包括傾斜的液壓雙沖程容器4”的使用。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖5和圖6所示，容器4”具有開(kāi)口型的特征，并且主要包 括下面三個(gè)組件
可移動(dòng)活塞19，其對(duì)密封件-座支架(seal-holder yoke)起作用；
空心活塞20，活塞19在其中滑動(dòng)；以及
固定的外部缸21。
在工作的情況下(圖6)，活塞19的沖程23被限制為例如約150mm，而在輥改變情 況下(圖幻，因此在不存在軋制力的情形下，空心活塞20通過(guò)與室22的約250mm高度對(duì)應(yīng) 的沖程從圖6中所示的位置移動(dòng)到圖5中所示的位置，并且因此活塞19的總沖程等于兩個(gè) 沖程的和，即，約400mm。
當(dāng)軋制時(shí)，空心活塞20與加壓的室22機(jī)械地接觸，如圖6所示，以當(dāng)活塞19被軋 制力加壓時(shí)也保證自身接觸。
雙沖程容器4”可利用與圖中所示的配置不同的配置制成，而沒(méi)有偏離本發(fā)明的范圍。
此外，空心活塞20的沖程22的液壓移動(dòng)可由其它設(shè)備移位，例如，如千斤頂?shù)葯C(jī) 械型設(shè)備，而沒(méi)有偏離本發(fā)明的范圍。
用于平衡由輥和密封件形成的組件的設(shè)備由設(shè)置有可伸長(zhǎng)的樞軸旋轉(zhuǎn)錘頭的缸 組成。該解決方案允許將平衡力直接應(yīng)用在活塞19與密封件-座支架之間，從而允許平衡 系統(tǒng)自身在液壓容器的活塞內(nèi)消失。
平衡系統(tǒng)與液壓容器的活塞19的軸是同軸的。
每個(gè)機(jī)架的液壓容器4’不需要任何過(guò)大的沖程，并且因此可具有傳統(tǒng)的類(lèi)型，而 沒(méi)有可移動(dòng)的頂部設(shè)備。因此，它的沖程等于兩個(gè)傾斜的容器4”的工作沖程，在該實(shí)施方式中等于150mm。水平液壓容器4’的平衡設(shè)備可具有與已經(jīng)針對(duì)傾斜的容器4”描述的類(lèi) 型相同的類(lèi)型。
這種類(lèi)型的解決方案有利地允許輥-座筒3被取出，而沒(méi)有改變用于調(diào)節(jié)工作輥 的徑向位置的系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)功能。
為了允許輥-座筒3在垂直方向上被側(cè)向地取出，在松開(kāi)控制擴(kuò)展部分之后，在 來(lái)自于軋機(jī)的取出沖程期間，相同的擴(kuò)展部分必須相對(duì)于由筒3占據(jù)的位置完全地運(yùn)送 (carried clear)0
參照?qǐng)D3中所示的軋機(jī)機(jī)架處的部分，該問(wèn)題的解決方案對(duì)于被提供在與筒自身 的取出側(cè)面相對(duì)的側(cè)面上的傾斜的擴(kuò)展部分5’和垂直擴(kuò)展部分5是常規(guī)的。實(shí)際上，擴(kuò)展 部分自身是可縮回和彈簧支撐的；因此，利用用于松開(kāi)擴(kuò)展部分的眾所周知的設(shè)備分離擴(kuò) 展部分并且使筒3的水平取出移動(dòng)成為可能是足夠的。
滑軌8有利地被包括，由電機(jī)6、減速器7、擴(kuò)展部分支撐設(shè)備9和擴(kuò)展部分5”構(gòu) 成的整個(gè)組件被安裝在滑軌8上以用于被提供在輥-座筒3的取出側(cè)面上的傾斜的擴(kuò)展 部分5”，其在取出路徑上更大?；?設(shè)置有用于其定位的合適的鎖定設(shè)備(blocking device)，因?yàn)樗诒绢I(lǐng)域中是眾所周知的，因此未在圖中被示出。
滑軌8相對(duì)于水平面被適當(dāng)?shù)貎A斜優(yōu)選地約30°，并且在從軋機(jī)結(jié)構(gòu)取出筒3之 前，執(zhí)行如下步驟
驅(qū)動(dòng)擴(kuò)展部分5”的支撐的向上位置處的擴(kuò)展部分支撐設(shè)備9 ；
從擴(kuò)展部分5”的控制位置即滑軌的全向前位置(all forward position)松開(kāi)滑 軌8，并且通過(guò)液壓缸10縮回滑軌自身，從而分離輥-擴(kuò)展部分接點(diǎn)以到達(dá)全向后位置(all backward position)；
降低擴(kuò)展部分支撐設(shè)備9以將擴(kuò)展部分5”從被側(cè)向地取出的筒3逐漸占據(jù)的空 間完全地帶到位置5’ ”(圖3中的虛線(xiàn)位置)。
在擴(kuò)展部分5”的情況下，不需要放置擴(kuò)展部分松開(kāi)設(shè)備，這是因?yàn)樗砷_(kāi)是通過(guò)滑 軌8的移動(dòng)被直接執(zhí)行的。
每個(gè)軋機(jī)機(jī)架的三個(gè)擴(kuò)展部分5、5’和5”有利地彼此相等，因此通過(guò)限制備件類(lèi) 型的個(gè)數(shù)而確定了維修優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明的軋機(jī)目標(biāo)的配置意味著輥-座筒3沿著水平平面在可選擇地軋機(jī)自 身的兩個(gè)側(cè)面上從軋機(jī)的不同機(jī)架處被取出。軋機(jī)有利地設(shè)置有兩個(gè)側(cè)面移動(dòng)系統(tǒng) (side-shift system)，一個(gè)側(cè)面上的側(cè)面移動(dòng)系統(tǒng)用于奇數(shù)機(jī)架，而另一側(cè)面上的側(cè)面移 動(dòng)系統(tǒng)用于偶數(shù)機(jī)架。這兩個(gè)系統(tǒng)中的每一個(gè)實(shí)質(zhì)上是由沿著平行于軋制軸的方向移動(dòng) 的、由液壓缸15控制的平臺(tái)11組成。
一旦需要被替換的筒已經(jīng)被側(cè)向地取出，S卩，一旦筒已經(jīng)到達(dá)取出位置3’(圖2)， 那么平臺(tái)11平移以顯示與相應(yīng)的機(jī)架的軸對(duì)準(zhǔn)的新的輥-座筒30，并且所述新的筒30被 橫向地插入軋機(jī)，從而通過(guò)液壓缸12再次在水平面上移動(dòng)。
輥-座筒在兩個(gè)側(cè)面上的改變?cè)试S不占用通常由其他機(jī)器部件或傳輸系統(tǒng)占據(jù) 的系統(tǒng)部件。實(shí)際上，在平面圖中，兩個(gè)可移動(dòng)的平臺(tái)11位于由軋機(jī)自身的控制組占據(jù)的 區(qū)域內(nèi)，因而允許包含軋機(jī)自身的橫向尺寸。
此外，輥-座筒的側(cè)面改變?cè)试S利用被插入筒之間的板13實(shí)現(xiàn)固定的外部結(jié)構(gòu)，這些板13比特征為軸向筒改變的軋機(jī)中提供的那些板明顯更硬。
利用被安裝在為該目的而設(shè)置在機(jī)架的壁之間的孔中的可移動(dòng)的墊片16 (圖4)， 輥-座筒3可通過(guò)相互夾入的筒的軸向阻塞被阻塞。小的心軸支撐機(jī)架14也將設(shè)置有在 軸向上的可移動(dòng)的墊片16，以允許通過(guò)常規(guī)設(shè)備17進(jìn)行筒的軸向封裝。小的心軸支撐機(jī)架 14具有眾所周知的類(lèi)型，并且可取出以進(jìn)行維修。
輥-座筒的軸向阻塞允許有效地反抗沿著筒上的軋制軸施加的動(dòng)態(tài)力，該動(dòng)態(tài)力 源于當(dāng)軋制體的頭和尾通過(guò)時(shí)每個(gè)機(jī)架下的裝載和卸載移動(dòng)。
每個(gè)輥-座筒將在水平方向上或垂直方向上與在橫向上的結(jié)構(gòu)的內(nèi)部對(duì)準(zhǔn)，從而 通過(guò)被用于將筒橫向地轉(zhuǎn)移到軋機(jī)內(nèi)和外的液壓缸12而相對(duì)于固定停止點(diǎn)水平地推動(dòng) 筒，以及通過(guò)具有短沖程的另一個(gè)液壓缸18將它提升例如小于60mm。
權(quán)利要求
1.一種軋機(jī)機(jī)架(1)，其限定軋制軸，所述軋機(jī)機(jī)架(1)包括固定的外部結(jié)構(gòu)(13)；三個(gè)工作輥O)，其被放置在輥-座筒(3)中，所述筒從所述軋制軸處所述固定結(jié)構(gòu) (13)內(nèi)的工作位置至所述固定結(jié)構(gòu)(13)外的側(cè)面取出位置(3’)可移動(dòng)，以用于改變所述 工作輥⑵；其中，每個(gè)工作輥(2)設(shè)置有被牢牢地固定于所述固定結(jié)構(gòu)(13)的至少一個(gè)相應(yīng)的液 壓容器(4，、4，，)，其中，至少第一液壓容器G”)為雙沖程型，從而除了提供用于調(diào)節(jié)相應(yīng)的工作輥(2) 的徑向位置的第一工作沖程以外，還提供來(lái)自于所述軋制軸的第二間隙沖程，以有利于所 述輥-座筒(3)的側(cè)面取出，其中，第二液壓容器(4’ )被水平地放置以允許所述輥-座筒C3)沿著水平平面被取出ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)機(jī)架，其中，設(shè)置了兩個(gè)第一液壓容器G”)，所述第一液 壓容器G”)相對(duì)于通過(guò)所述軋制軸的垂直軸傾斜預(yù)定的第一角度，并且被配置以允許所 述輥-座筒C3)沿著所述水平平面在與所述第二液壓容器(4’ )相對(duì)的側(cè)面上被取出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機(jī)機(jī)架，其中，所述預(yù)定的第一角度約為30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機(jī)機(jī)架，其中，對(duì)于每個(gè)工作輥0)，設(shè)置了相應(yīng)的控制擴(kuò) 展部分(5、5’、5”)，其中，第一擴(kuò)展部分( 被垂直地放置在所述輥-座筒(3)的工作位置 上，而兩個(gè)第二擴(kuò)展部分(5’、5”)被放置為相對(duì)于所述垂直軸傾斜約60°的第二角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋機(jī)機(jī)架，其中，設(shè)置了被連接于每個(gè)控制擴(kuò)展部分的減速 器(7)和電機(jī)(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軋機(jī)機(jī)架，其中，對(duì)于被放置在所述輥-座筒C3)的取出側(cè)面 上的第二擴(kuò)展部分(5”)，提供了滑軌(8)，在所述滑軌(8)上安裝了擴(kuò)展部分支撐設(shè)備(9) 和所述第二擴(kuò)展部分(5”)本身。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軋機(jī)機(jī)架，其中，所述滑軌(8)在相對(duì)于水平面適當(dāng)?shù)貎A斜的 平面上滑動(dòng)，并且適合于從所述第二擴(kuò)展部分(5”)的控制位置通到縮回位置，以從相應(yīng)的 工作輥( 松開(kāi)所述第二擴(kuò)展部分(5”)并且將所述第二擴(kuò)展部分(5”)帶到不會(huì)干擾所 述水平平面的位置(5’”)，以便取出所述輥-座筒(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7中的任意一項(xiàng)所述的軋機(jī)機(jī)架，其中，所述第一液壓容器G”) 為可移動(dòng)的頂部型，并且包括對(duì)所述輥的密封件-座支架起作用的可移動(dòng)活塞(19)、所述 可移動(dòng)活塞(19)在其中滑動(dòng)的空心活塞00)和固定的外部缸01)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軋機(jī)機(jī)架，其中，用于平衡所述輥-密封件組件的設(shè)備包括設(shè) 置有可伸長(zhǎng)的樞軸旋轉(zhuǎn)錘頭的缸。
10.一種用于軋制桿狀體的軋機(jī)，其限定軋制軸，所述軋機(jī)包括多個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1至 9中的任意一項(xiàng)所述的軋機(jī)機(jī)架(1)，所述軋機(jī)機(jī)架被順序地放置并且相對(duì)于前一個(gè)，相對(duì) 于通過(guò)所述軋制軸的垂直軸傾斜180°的角度，其中，所述輥-座筒C3)可選擇地在所述軋 機(jī)自身的兩個(gè)側(cè)面上從所述軋機(jī)的各個(gè)機(jī)架被取出。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的軋機(jī)機(jī)架，其中，在所述軋機(jī)的每一側(cè)上設(shè)置了兩個(gè)側(cè)面 移動(dòng)系統(tǒng)，每個(gè)側(cè)面移動(dòng)系統(tǒng)包括沿著平行于所述軋制軸的方向移動(dòng)的平臺(tái)(11)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的軋機(jī)，其中，每個(gè)可移動(dòng)平臺(tái)(11)由相應(yīng)的液壓缸(15)控制。
13.一種取出輥-座筒C3)的方法，用于從根據(jù)權(quán)利要求1至9所述的軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的工 作位置將輥-座筒(3)取出到所述機(jī)架(13)外的側(cè)面位置(3’)，以用于改變工作輥0)， 所述方法包括如下步驟分離所述第一擴(kuò)展部分( 和被放置在水平地放置了所述第二液壓容器(4’ )的側(cè)面 上的所述第二擴(kuò)展部分(5’ )的工作輥-擴(kuò)展部分接點(diǎn)；驅(qū)動(dòng)用于支撐被放置在所述輥-座筒(3)的取出側(cè)面上的所述第二擴(kuò)展部分(5”)的 所述擴(kuò)展部分支撐設(shè)備(9)；驅(qū)動(dòng)所述滑軌(8)以將另一個(gè)所述第二擴(kuò)展部分(5”)從相應(yīng)的工作輥(2)松開(kāi)，并且 將所述滑軌(8)從全向前位置滑動(dòng)到全向后位置；降低所述擴(kuò)展部分支撐設(shè)備(9)以將所述第二擴(kuò)展部分(5”)帶到不會(huì)干擾所述水平 平面的位置(5’”)，以便取出所述輥-座筒(3)；沿著所述水平平面將所述輥-座筒C3)從所述工作位置取出到所述外部側(cè)面位置。
全文摘要
用于軋制甚至大尺寸的桿狀體的相關(guān)的軋機(jī)和軋機(jī)機(jī)架，其滿(mǎn)足軋機(jī)機(jī)架在橫向上的硬度一致性的要求，所有的液壓容器被牢牢地固定于軋機(jī)的外部結(jié)構(gòu)并且提供了每個(gè)機(jī)架的輥的側(cè)面改變。每個(gè)軋機(jī)機(jī)架的軋制輥和相關(guān)的擴(kuò)展部分的配置避免由于冷卻水的排放而對(duì)擴(kuò)展部分自身和對(duì)減速器的侵蝕和損壞的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B21B31/10GK102036762SQ200980118347
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月22日
發(fā)明者埃托雷·賽努斯基, 法布里齊奧·馬里尼, 賈科莫·貝爾泰利 阿里斯蒂德 申請(qǐng)人:丹尼爾和科菲森梅克尼齊有限公司