專利名稱：擠壓成型機(jī)?？渍{(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型機(jī)?？渍{(diào)節(jié)裝置，尤其涉及一種設(shè)置在成型機(jī)平模盤上的?？變?nèi)的擠壓成型機(jī)?？渍{(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的擠壓成型機(jī)均采用整體式模盤，在模盤上直接銑切出多個(gè)模孔，或設(shè)置多個(gè)模塊，在模塊上銑切?？缀笤傺b配到模盤上，采用此種結(jié)構(gòu)的模盤在加工過程中， ?？啄p過快，每連續(xù)工作幾天就必須更換模盤或相應(yīng)的模塊，使得設(shè)備的使用效率底，維 護(hù)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種擠壓成型機(jī)?？渍{(diào)節(jié)裝 置，調(diào)節(jié)裝置螺紋連接在模孔中，當(dāng)調(diào)節(jié)裝置磨損時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置在模孔中的相 對(duì)位置，使其再次滿足加工工藝的要求。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種擠壓成型機(jī)?？渍{(diào)節(jié)裝置，呈柱體狀，設(shè)有軸向通孔，其上部設(shè)有與對(duì)應(yīng)?？着涮椎耐饴菁y。所述外螺紋的長(zhǎng)度尺寸優(yōu)選大于對(duì)應(yīng)模孔的長(zhǎng)度。本?？渍{(diào)節(jié)裝置的下部通?？梢栽O(shè)有兩個(gè)相互平行的側(cè)平面。本模孔調(diào)節(jié)裝置的中部通?？梢詾閷⑵渖喜亢拖虏糠指糸_的圓柱形。本實(shí)用新型的有益效果使用時(shí)將該?？渍{(diào)節(jié)裝置通過其外螺紋旋接在模盤的?？咨?，其軸向通孔構(gòu)成物料成型的實(shí)際?？?，經(jīng)過一段時(shí)間使用后，其軸向通孔的進(jìn)料端被 磨損，可以調(diào)節(jié)該模孔調(diào)節(jié)裝置在?？字械南鄬?duì)位置，使其再次滿足加工工藝的要求，由此 延長(zhǎng)了?？渍{(diào)節(jié)裝置的使用壽命，避免了模盤或模塊的頻繁更換，節(jié)省了設(shè)備的維護(hù)時(shí)間， 減低了運(yùn)行成本。另外，由于這種模孔調(diào)節(jié)裝置可以的安裝或拆卸非常方便，因此可以根據(jù) 不同的成型要求設(shè)置不同的軸向通孔孔徑和通孔結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行不同的物料成型時(shí)，只要根 據(jù)物料成型要求更換上適宜的?？渍{(diào)節(jié)裝置即可，使同一個(gè)成型設(shè)備可以適應(yīng)于不同的成 型要求。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型的使用裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提供了一種擠壓成型機(jī)?？渍{(diào)節(jié)裝置1，所述調(diào)節(jié)裝置為柱體狀，可以采用鋼材精鑄并進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓に囂幚?，以確保其具有高的耐磨性和適當(dāng)?shù)臎_擊韌性，所述調(diào)節(jié)裝置的外輪廓形狀與裝配其的模孔形狀相對(duì)應(yīng)，以方便所述調(diào) 節(jié)裝置設(shè)置在裝配其的模孔內(nèi)，使在物料加工時(shí)將模孔與物料隔開，避免二者直接接觸造 成?？啄p，使得模盤可以持續(xù)使用，并且模盤作為基盤選擇一般材料制作即可滿足使用 需求，節(jié)省生產(chǎn)成本。所述調(diào)節(jié)裝置的軸向方向設(shè)有貫穿于整體的軸向通孔2，用于物料在擠壓作用下進(jìn)入該通孔并被擠壓成型。該軸向通孔通常位于調(diào)節(jié)裝置的中央，即為中央通孔，由此使得 該調(diào)節(jié)裝置內(nèi)徑和外部輪廓(既除螺紋線外的形狀)呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)。所述軸向通孔根據(jù)物料成型需要可以設(shè)置成多種形式，例如可以為等徑的圓孔， 也可以是上部(該上部是相對(duì)下面等徑圓孔部分而言的，與描述本調(diào)節(jié)裝置外形結(jié)構(gòu)時(shí)所 稱的上部不一定吻合)內(nèi)徑呈上大下小的錐形，下部?jī)?nèi)徑為圓柱形。本?？渍{(diào)節(jié)裝置的頂端端面通常應(yīng)為平面，其形狀近似于環(huán)形，但由于所述外螺 紋的設(shè)置，該環(huán)形的外緣帶有因外螺紋形成曲線狀缺口。所述軸向通孔可以設(shè)計(jì)成不同形狀和尺寸以滿足不同產(chǎn)品規(guī)格的需要，所述通孔 的進(jìn)料端可以設(shè)計(jì)成減縮形孔，以方便物料進(jìn)入和改變物料進(jìn)入時(shí)的擠壓力，便于成型。所 述調(diào)節(jié)裝置的長(zhǎng)度尺寸大于所述?？椎暮穸瘸叽?，起到延長(zhǎng)物料擠壓成型的時(shí)間，利于物 料擠壓成型的作用，同時(shí)也可以起到減小模盤厚度尺寸，節(jié)省材料的作用。所述調(diào)節(jié)裝置的上部設(shè)有外螺紋3，裝配其的?？變?nèi)設(shè)有相應(yīng)的內(nèi)螺紋，使用時(shí)， 所述調(diào)節(jié)裝置螺紋連接在?？變?nèi)，保證所述調(diào)節(jié)裝置在模盤上的安裝固定，所述外螺紋的 設(shè)置長(zhǎng)度尺寸通?？梢源笥谒瞿？椎拈L(zhǎng)度或者說模盤的厚度，使得工作一段時(shí)間所述調(diào) 節(jié)裝置進(jìn)料端磨損較嚴(yán)重時(shí)，可以將其拆卸下來對(duì)所述調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)料端磨平后再重新裝 配在?？變?nèi)繼續(xù)使用，甚至根據(jù)實(shí)際情況直接旋進(jìn)調(diào)節(jié)裝置到一定程度繼續(xù)使用。所述調(diào)節(jié)裝置的下部通?？梢栽O(shè)有兩個(gè)相互平行的側(cè)平面4，以便在裝卸時(shí)可以 通過扳手進(jìn)行操作，為方便通過扳手夾持所述調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行裝配和/或拆卸，所述相互平 行的平面的長(zhǎng)度尺寸可以與扳手夾持件的長(zhǎng)度尺寸相對(duì)應(yīng)?；谕瑯拥哪康模稣{(diào)節(jié)裝 置下部也可以設(shè)有兩對(duì)相互平行的側(cè)平面，即其橫截面呈正方形或矩形。為提高耐磨性，本?？渍{(diào)節(jié)裝置一般應(yīng)采用比模盤硬度高的材料制成。本說明書中所述的“上部”和“下部”以及其他類似的方位描述，僅僅是為了表述 上的便利，用于描述這些部位的相對(duì)位置關(guān)系，不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)際使用方向的限定。
權(quán)利要求一種擠壓成型機(jī)?？渍{(diào)節(jié)裝置，其特征在于其呈柱體狀，設(shè)有軸向通孔，其上部設(shè)有與對(duì)應(yīng)?？着涮椎耐饴菁y。
2.如權(quán)利要求1所述的擠壓成型機(jī)模孔調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述外螺紋的長(zhǎng)度尺寸 大于對(duì)應(yīng)模孔的長(zhǎng)度。
3.如權(quán)利要求2所述的擠壓成型機(jī)?？渍{(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述軸向通孔為中央通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的擠壓成型機(jī)?？渍{(diào)節(jié)裝置，其特征在于其內(nèi)徑和外部輪廓呈旋 轉(zhuǎn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的擠壓成型機(jī)?？渍{(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述軸向通孔為等徑的 圓孔。
6.如權(quán)利要求4所述的擠壓成型機(jī)模孔調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述軸向通孔的上部?jī)?nèi) 徑呈上大下小的錐形，下部?jī)?nèi)徑為圓柱形。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、或6所述的擠壓成型機(jī)?？渍{(diào)節(jié)裝置，其特征在于其頂端端 面為平面。
8.如權(quán)利要求7所述的擠壓成型機(jī)模孔調(diào)節(jié)裝置，其特征在于其中部為將其上部和下 部分隔開的圓柱形。
9.如權(quán)利要求8所述的擠壓成型機(jī)?？渍{(diào)節(jié)裝置，其特征在于其下部設(shè)有兩個(gè)相互平 行的側(cè)平面。
10.如權(quán)利要求8所述的擠壓成型機(jī)?？渍{(diào)節(jié)裝置，其特征在于其下部的橫截面呈正 方形或矩形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種擠壓成型機(jī)?？渍{(diào)節(jié)裝置，其呈柱體狀，設(shè)有軸向通孔，其上部設(shè)有與對(duì)應(yīng)?？着涮椎耐饴菁y，所述外螺紋的長(zhǎng)度尺寸大于對(duì)應(yīng)?？椎拈L(zhǎng)度，下部設(shè)有兩個(gè)相互平行的側(cè)平面，中部為將其上部和下部分隔開的圓柱形。使用時(shí)將該模孔調(diào)節(jié)裝置通過其外螺紋旋接在模盤的?？咨希漭S向通孔構(gòu)成物料成型的實(shí)際模孔，經(jīng)過一段時(shí)間使用后，其軸向通孔的進(jìn)料端被磨損，可以調(diào)節(jié)該模孔調(diào)節(jié)裝置在?？字械南鄬?duì)位置，使其再次滿足加工工藝的要求，由此延長(zhǎng)了?？渍{(diào)節(jié)裝置的使用壽命，避免了模盤或模塊的頻繁更換，節(jié)省了設(shè)備的維護(hù)時(shí)間，減低了運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B21C25/02GK201587108SQ20092035071
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者李 遠(yuǎn), 魏文杰 申請(qǐng)人:北京中匯信聯(lián)技術(shù)發(fā)展有限公司