專利名稱：切管機的切刀機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及剪切類加工機械，具體涉及切管機的切刀機構(gòu)。
背景技術(shù)：
建筑業(yè)的水電工程和機械制造業(yè)中，管道切割是十分普遍的，而且往往批量很大， 所以切管機的快捷方便、自動化尤其顯得重要。最常見的切割方法有鋸(包括圓鋸片和直 條鋸片)、氣割、砂輪片磨斷等，每一種切割方法都顯得功效低下、屑塵飛揚、安全事故頻發(fā)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種無切屑切刀機構(gòu)，大 大加快了自動化生產(chǎn)的速度。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是切管機的切刀機構(gòu)包括上切刀部 件、下切刀部件、滑軌底板、雙頭拉環(huán)、軸位螺釘、操縱橫桿。上切刀部件和下切刀部件的滑槽分別和滑軌底板的兩條滑軌適配；二個雙頭拉環(huán) 分別銷軸聯(lián)接著上、下切刀部件和操縱橫桿，并拉動上、下切刀部件沿兩條滑軌上下移動； 操縱橫桿的旋轉(zhuǎn)擺動拉動二個雙頭拉環(huán)移動。上、下切刀部件都包括切刀、滑槽，切刀的刃口外形近似于V形，V形夾角0在45 度到60度之間，刃口斜度a在35度到50度之間，刀尖圓弧半徑R在4-16毫米之間，刀尖 厚度H在1-5毫米之間。這樣設(shè)置刃口的好處是，當上、下切刀部件的刃口合攏時，作用在 管材上的剪切力是從四面八方指向軸心線的，和圓形管材的張力方向正好相反，剪切變形 很小，小到不影響使用的程度。切刀部件的背后有一條滑槽，其形狀、大小和滑軌底板的滑 軌相適配，便于切刀部件精確滑動。每個雙頭拉環(huán)由二個拉環(huán)螺帽和雙頭螺桿及2個六角螺帽組成，拉環(huán)螺帽和六角 螺帽用螺紋連接在雙頭螺桿的兩端，控制雙頭螺桿在拉環(huán)螺帽里的旋入深度可以調(diào)整雙頭 拉環(huán)部件的總長度，調(diào)整后用2個六角螺帽拼緊后固定雙頭拉環(huán)長度。把上述零部件裝配好的切刀機構(gòu)，相當于上下都有V形刃口的鍘刀，每開合一次 就能切斷一根管子，方便快捷、無切屑，特別適合于數(shù)控全自動切管機，產(chǎn)量高，而且節(jié)省管 材。

圖1為本實用新型切管機的切刀機構(gòu)的立體圖。圖2為切管機的切刀機構(gòu)的切刀部件開啟時的主視圖。圖3為切管機的切刀機構(gòu)的切刀部件閉合時的主視圖。圖4為切管機的切刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解圖。圖5為切刀的主視圖。圖6為沿圖5中A-A線的剖視圖。[0015]附圖標記說明(為使圖形簡潔，附圖中僅畫了對本發(fā)明內(nèi)容密切相關(guān)的必要零 部件，省略了相鄰部件和有些標準件，或者是畫了也不標記)1上切刀部件、1-1切刀、1-2滑槽，2下切刀部件，3滑軌底板、3-1滑軌、3-2導(dǎo)管 孔，4雙頭拉環(huán)、4-1雙頭螺桿、4-2拉環(huán)螺帽、4-3六角螺母，5軸位螺釘，6操縱橫桿、6-1操 縱孔。
具體實施方式
實施例1 如圖1-圖4所示，上切刀部件1和下切刀部件2分別和滑軌底板的兩 條滑軌3-1配合，二個雙頭拉環(huán)3分別聯(lián)接著上、下切刀部件1和2及操縱橫桿6。切刀1-1的刃口外形近似于V形，V形夾角3優(yōu)選方案是51度，刃口斜度a優(yōu) 選方案是41度，刀尖圓弧半徑R優(yōu)選方案是6. 5毫米，刀尖厚度H的優(yōu)選方案是1. 8毫米; 上、下切刀部件1、2的背后都有一條滑槽1-2，其形狀和大小和滑軌底板3的滑軌3-1相適 配，能沿著滑軌3-1上下滑動。每個雙頭拉環(huán)4由雙頭螺桿4-1、二個拉環(huán)螺帽4-2和2個六角螺帽4_3組成，拉 環(huán)螺帽和六角螺帽用螺紋連接在雙頭螺桿的兩端?？刂齐p頭螺桿4-1在拉環(huán)螺帽4-2里的 旋入深度可以調(diào)整雙頭拉環(huán)部件4的總長度，調(diào)整后，用2個六角螺帽4-3拼緊，避免在運 動中產(chǎn)生松動，固定雙頭拉環(huán)4的長度。當拉動操縱橫桿6 —端的操縱孔6-1時，操縱橫桿6會沿著軸位螺釘5的軸心線 旋轉(zhuǎn)擺動，通過銷軸聯(lián)接在操縱橫桿6上的二個雙頭拉環(huán)4推動上、下切刀部件1、2上下滑 動。上、下切刀部件1、2反向滑動時，則會露出滑軌底板3上的導(dǎo)管孔3-2，容納管材穿出 來，通過定長機構(gòu)控制伸出長度到合適位置時；操縱橫桿6反向擺動，上、下切刀部件1、2相 對滑動到同一水平位置時，切刀1-1刃口閉合，管子被切斷。如此反復(fù)循環(huán)，自動進行著定長切管工序。根據(jù)需要，可以把切刀機構(gòu)制作成大小不同的系列化規(guī)格型號。上述實施例是對本實用新型的說明，不是限制性描述，任何對本實用新型采用簡 單變換后的結(jié)構(gòu)，均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求切管機的切刀機構(gòu)，包括上切刀部件(1)、下切刀部件(2)、滑軌底板(3)、雙頭拉環(huán)(4)、軸位螺釘(5)、操縱橫桿(6)；其特征在于上切刀部件(1)和下切刀部件(2)的滑槽(1-2)分別和滑軌底板(3)的兩條滑軌(3-1)適配；二個雙頭拉環(huán)(4)分別銷軸聯(lián)接著上、下切刀部件(1)、(2)和操縱橫桿(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機的切刀機構(gòu)，其特征在于所述的上、下切刀部件(1)、 (2)都包括切刀(1-1)、滑槽(1-2)，切刀(1-1)的刃口外形近似于V形，V形夾角0在45 度到60度之間，刃口斜度a在35度到50度之間，刀尖圓弧半徑R在4-16毫米之間，刀尖 厚度H在1-5毫米之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機的切刀機構(gòu)，其特征在于所述雙頭拉環(huán)(4)由雙頭 螺桿(4-1)、2個拉環(huán)螺帽(4-2)和2個六角螺帽(4-3)組成，拉環(huán)螺帽(4_2)和六角螺帽 (4-3)用螺紋連接在雙頭螺桿(4-1)的兩端。
專利摘要切管機的切刀機構(gòu)包括上切刀部件1、下切刀部件2、滑軌底板3、雙頭拉環(huán)4、軸位螺釘5、操縱橫桿6。拉動操縱橫桿6一端的操縱孔6-1，操縱橫桿6會沿著軸位螺釘5的軸心線旋轉(zhuǎn)擺動，通過雙頭拉環(huán)4推動上、下切刀部件1、2滑動。反向滑動時，露出滑軌底板3上的導(dǎo)管孔3-2，容納管材穿出來，通過定長機構(gòu)控制伸出長度到合適位置時；操縱橫桿6反向擺動，上、下切刀部件1、2相對滑動到同一水平位置時，切刀1-1刃口閉合，管子被切斷。切刀1-1的刃口外形近似于V形，刃口合攏時，作用在管材上的剪切力是從四面八方指向軸心線的，剪切變形很小。開合一次就切斷一根管子，方便快捷、無切屑，特別適合于數(shù)控全自動切管機。
文檔編號B23D21/00GK201579479SQ20092035050
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者梁賢軍, 陳慧偉 申請人:新昌縣本發(fā)機電有限公司