專利名稱：用于焊絲矯絲器的壓輪定型機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型是一種壓輪定型機(jī)構(gòu)，特別涉及一種用于焊絲矯絲器的壓輪定型機(jī) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的矯絲器只能實(shí)行矯直和送絲，對焊絲的矯直很難達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)， 同時(shí)在操作繁瑣。中國專利CN2863340，公開一種電子束焊接送絲機(jī)，儲絲輪以電機(jī)為支撐軸，通過 底板安裝在送絲機(jī)上；主動齒輪帶動兩個(gè)從動齒輪，從動齒輪與送絲輥輪聯(lián)在一起。送絲輥 輪與兩個(gè)可調(diào)預(yù)緊力的壓絲輥輪配合，給焊絲運(yùn)動提供動力；可調(diào)節(jié)的滑塊及矯絲輪與四 個(gè)輥輪組成五輪送絲矯絲系統(tǒng)，矯絲輪的位置可通過滑塊調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同硬度、不同直徑 的焊絲。電機(jī)為伺服或步進(jìn)電機(jī)，能滿足前進(jìn)、后退、點(diǎn)動、調(diào)速、編程等各種使用要求。整 個(gè)送絲機(jī)被金屬外殼包裹，單臺送絲機(jī)就可實(shí)現(xiàn)儲絲、矯直、送絲三項(xiàng)功能，結(jié)構(gòu)緊湊，有效 地解決了真空中電機(jī)的散熱、磁場屏蔽、焊絲的防護(hù)等問題。該實(shí)用專利實(shí)現(xiàn)基本的焊絲的 儲絲、矯直、送絲的功能，雖然在一定的程度上方便了操作，但結(jié)構(gòu)比較的復(fù)雜，對已經(jīng)變形 的焊絲無法通過此裝置得到矯直，在使用的過程得到很大的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)的成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種對已經(jīng)扭曲變的焊 絲進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲和壓扁等變形的用于焊絲矯絲器的壓輪定型機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種扭曲變形型的焊絲矯絲器，包括底板，底板的中間固定設(shè)有大傳動輪，圍繞大 傳動輪的底板上設(shè)有與之相對應(yīng)匹配的壓輪，所述的壓輪環(huán)形分布在大傳動輪的外圍，所 述的大傳動輪外側(cè)壁上設(shè)有大傳動輪壓槽，壓輪的外側(cè)壁上設(shè)有壓輪壓槽，大傳動輪壓槽 與壓輪壓槽相對應(yīng)，底板一側(cè)設(shè)有導(dǎo)管座，導(dǎo)管座中設(shè)有進(jìn)絲導(dǎo)管，進(jìn)絲導(dǎo)管與大傳動輪壓 槽和壓輪壓槽相對應(yīng)。焊絲通過導(dǎo)管座上的進(jìn)絲導(dǎo)管進(jìn)入到矯絲器中，焊絲通過大傳動輪 壓槽與壓輪壓槽，大傳動輪轉(zhuǎn)動，在此過程中焊絲沿大傳動輪不斷地作曲線運(yùn)動，由于摩擦 力使均勻分布在底板上的8個(gè)壓輪轉(zhuǎn)動，焊絲在大傳動輪與壓輪之間的大傳動輪壓槽與壓 輪壓槽內(nèi)承受各方面的拉伸、壓縮、彎曲和壓扁等變形，從而使扭曲變形的焊絲得以矯正。作為優(yōu)選，所述的壓輪機(jī)構(gòu)中的大傳動輪與底板間設(shè)有大傳動輪軸墊圈，大傳動 輪與大傳動輪軸墊圈通過固定螺絲相固定，大傳動輪與固定螺絲間還設(shè)有滑動軸承，壓輪 設(shè)在底板的外邊緣，壓輪與底板間設(shè)有導(dǎo)向軸承肩管，壓輪和導(dǎo)向軸承肩管通過內(nèi)六角螺 釘相固定，所述的壓輪共有8個(gè)，8個(gè)壓輪呈弧狀均勻的分布在底板上。作為優(yōu)選，所述的進(jìn)絲導(dǎo)管的進(jìn)口呈喇叭狀。因此，本實(shí)用新型提供一種用于焊絲矯絲器的壓輪定型機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)相對簡單， 壓輪定型效果明顯，穩(wěn)定性高。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例如圖1和圖2所示，用于焊絲矯絲器的壓輪定型機(jī)構(gòu)，包括底板1，底板的 中間固定設(shè)有大傳動輪2，圍繞大傳動輪2的底板1上設(shè)有與之相對應(yīng)匹配的壓輪3，所述 的壓輪3環(huán)形分布在大傳動輪2的外圍，所述的大傳動輪2外側(cè)壁上設(shè)有大傳動輪壓槽4， 壓輪3的外側(cè)壁上設(shè)有壓輪壓槽5，大傳動輪壓槽4與壓輪壓槽5相對應(yīng)，底板1 一側(cè)設(shè)有 導(dǎo)管座6，導(dǎo)管座6中設(shè)有進(jìn)絲導(dǎo)管7，進(jìn)絲導(dǎo)管7與大傳動輪壓槽4和壓輪壓槽5相對應(yīng)， 壓輪機(jī)構(gòu)中的大傳動輪2與底板1間設(shè)有大傳動輪軸墊圈21，大傳動輪2與大傳動輪軸墊 圈21通過固定螺絲22相固定，大傳動輪2與固定螺絲22間還設(shè)有滑動軸承33，壓輪3設(shè) 在底板1的外邊緣，壓輪3與底板1間設(shè)有導(dǎo)向軸承肩管23，壓輪3和導(dǎo)向軸承肩管23通 過內(nèi)六角螺釘24相固定，所述的壓輪3共有8個(gè)，8個(gè)壓輪3呈弧狀均勻的分布在底板1 上，所述的進(jìn)絲導(dǎo)管7的進(jìn)口呈喇叭狀。
權(quán)利要求一種用于焊絲矯絲器的壓輪定型機(jī)構(gòu)，其特征在于包括底板(1)，底板(1)的中間固定設(shè)有大傳動輪(2)，圍繞大傳動輪(2)的底板(1)上設(shè)有與之相對應(yīng)匹配的壓輪(3)，所述的壓輪(3)環(huán)形分布在大傳動輪(2)的外圍，所述的大傳動輪(2)外側(cè)壁上設(shè)有大傳動輪壓槽(4)，壓輪(3)的外側(cè)壁上設(shè)有壓輪壓槽(5)，大傳動輪壓槽(4)與壓輪壓槽(5)相對應(yīng)，底板(1)一側(cè)設(shè)有導(dǎo)管座(6)，導(dǎo)管座(6)中設(shè)有進(jìn)絲導(dǎo)管(7)，進(jìn)絲導(dǎo)管(7)與大傳動輪壓槽(4)和壓輪壓槽(5)相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊絲矯絲器的壓輪定型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的壓輪 機(jī)構(gòu)中的大傳動輪(2)與底板(1)間設(shè)有大傳動輪軸墊圈(21)，大傳動輪(2)與大傳動輪 軸墊圈(21)通過固定螺絲(22)相固定，大傳動輪(2)與固定螺絲(22)間還設(shè)有滑動軸承 (33)，壓輪(3)設(shè)在底板(1)的外邊緣，壓輪(3)與底板(1)間設(shè)有導(dǎo)向軸承肩管(23)，壓 輪⑶和導(dǎo)向軸承肩管(23)通過內(nèi)六角螺釘(24)相固定，所述的壓輪(3)共有8個(gè)，8個(gè) 壓輪(3)呈弧狀均勻的分布在底板(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于焊絲矯絲器的壓輪定型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 進(jìn)絲導(dǎo)管(7)的進(jìn)口呈喇叭狀。
專利摘要本實(shí)用新型是一種壓輪定型機(jī)構(gòu)，特別涉及一種用于焊絲矯絲器的壓輪定型機(jī)構(gòu)。送絲機(jī)把焊絲送入矯絲盤，矯絲盤由一個(gè)大傳動輪和八個(gè)壓輪組成，大傳動輪為主動壓力輪，周圍均勻分布的八個(gè)壓輪為從動壓力輪，它們是靠著焊絲的摩擦力使之轉(zhuǎn)動，焊絲被輪子咬入之后，不斷地作曲線運(yùn)動，從而使焊絲在圓槽內(nèi)承受各方面的拉伸、壓縮、彎曲、壓扁等變形，使扭曲變形的焊絲得以矯正，結(jié)構(gòu)相對簡單，壓輪定型效果明顯，穩(wěn)定性高。
文檔編號B21F1/00GK201645067SQ20092031227
公開日2010年11月24日 申請日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者王曉成 申請人:杭州欣誠祥機(jī)電技術(shù)有限公司