專利名稱：一種鉆銑機的制作方法
技術領域：
一種鉆銑機
技術領域：
本實用新型涉及一種組合加工機床，尤其涉及一種應用于加工印刷電路板的鉆銑
組合機床。背景技術：
現(xiàn)有的鉆銑機，請參閱圖1和圖2，鉆銑機一般包括床身1、X軸進給機構2、Y軸進給機構3、 Z軸進給機構4和主軸裝置5。所述X軸進給機構2包括工作臺21，所述床身1上設有龍門6，所述Y軸進給機構3設在所述龍門6上，所述Z軸進給機構4設在所述Y軸進給機構3上。具體為，所述Z軸進給機構4包括電機41、電機座43、聯(lián)軸器42、導軌45、滑塊46、絲桿47、絲桿螺母48和橫向滑板，所述Z軸進給機構4通過所述橫向滑板與所述Y軸進給機構3相連接。所述主軸裝置5設在所述Z軸進給機構4上，具體為，所述主軸裝置5包括主軸滑板51 (也就是縱向滑板)，所述主軸裝置5通過所述主軸滑板51與所述Z軸進給機構4相連接。將待加工工件固定于工作臺21上，通過控制X軸進給機構2、Y軸進給機構3、 Z軸進給機構4和主軸裝置5對待加工工件進行加工。為了避免主軸滑板51厚度過大，導致主軸滑板51重量過大，加重了 Z軸進給機構上的電機41的負荷，從而影響主軸53的加工精度，為了控制主軸53的加工精度，所述主軸滑板51的厚度小于所述Z軸進給機構4絲桿47的直徑，所以Z軸進給機構4的絲桿47無法穿過所述主軸滑板51，也就是說所述絲桿47無法在所述主軸滑板51的厚度面上安裝。現(xiàn)有的解決方案是將所述絲桿螺母48安裝在所述主軸滑板51的背面，所述絲桿47通過所述絲桿螺母48與所述主軸滑板51的背面(相對操作人員面言，也就是靠近所述橫向滑板的一面)相連接，以帶動主軸滑板51在Z軸方向上運動，也就是說，所述絲桿螺母48位于所述橫向滑板與所述主軸滑板51之間，但所述橫向滑板與所述主軸滑板51兩者的間隙不足以容納所述絲桿螺母48。因此，將所述橫向滑板分為二塊，包括第一橫向滑板44和第二橫向滑板49，第一橫向滑板44和第二橫向滑板49的空隔用于安裝所述絲桿螺母48，同時增加第一連接板410和第二連接板411，將分開的第一橫向滑板44和第二橫向滑板48連接起來。但這種方案增加了第一連接板410、第二連接板411、第一橫向滑板44和第二橫向滑板48，增加了裝配工藝步驟，增加了成本，同時，由于增加了第一連接板410、第二連接板411、第一橫向滑板44和第二橫向滑板48，增加了尺寸鏈中的環(huán)，所述第一連接板410和第二連接板411的安裝精度將影響主軸53定位的精度，故增加了控制主軸53定位精度的難度。

實用新型內(nèi)容
為了更好的克服上述鉆銑機在絲桿與主軸滑板連接上的缺陷，克服主軸滑板厚度不足以連接絲桿，橫向滑板與主軸滑板之間的空隙不足以安裝絲桿螺母，本實用新型提供了一種鉆銑機。 本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是提供了一種鉆銑機，包括床身、X軸進給機構、Y軸進給機構、Z軸進給機構和主軸裝置，所述主軸裝置設在所述Z軸進給機構上，所述Z軸進給機構包括電機、電機座、聯(lián)軸器、導軌、滑塊、絲桿和絲桿螺母，所述主軸裝置包括主軸滑板、主軸座和主軸，所述主軸滑板設有Z軸方向的安裝孔，所述絲桿螺母通過所述安裝孔固定在所述主軸滑板，所述絲桿通過所述絲桿螺母穿過所述安裝孔，所述主軸滑板設有凸臺，所述安裝孔穿過所述凸臺，所述主軸滑板凸臺處的厚度大于所述絲桿的直徑。 本實用新型的進一步改進是所述X軸進給機構設在所述床身上，所述X軸進給機構包括工作臺，所述床身上設有龍門，所述Y軸進給機構設在所述龍門上，所述Z軸進給機構設在所述Y軸進給機構上。
本實用新型的進一步改進是所述主軸滑板頂端設有缺口 。 本實用新型的進一步改進是所述缺口設置在所述主軸滑板中間，在X軸方向上，所述主軸滑板為凹字形。 本實用新型的進一步改進是所述主軸滑板包括平板，所述凸臺設置在所述平板上，所述安裝孔設置在凸臺與平板的交匯處。 本實用新型的進一步改進是所述凸臺為Z軸方向設置，在Z軸方向上，所述主軸滑板為凸字形。所述凸臺的寬度大于所述絲桿的直徑。:所述平板厚度等于所述凸臺厚度。:所述凸臺設置在所述主軸滑板的中間。:所述主軸為鉆頭或銑頭。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的有益效果是通過在所述主軸滑板設置Z軸方向的安裝孔，所述絲桿螺母通過所述安裝孔固定在所述主軸滑板，所述絲桿通過所述絲桿螺母穿過所述安裝孔，所述主軸滑板設有凸臺，所述安裝孔穿過所述凸臺，所述主軸滑板凸臺處的厚度大于所述絲桿的直徑，使所述絲桿能夠安裝在所述主軸滑板的厚度面上，在不增加零件的基礎上，解決了絲桿與主軸滑板的連接，減少了裝配工藝步驟，減少了成本，降低了控制主軸定位精度的難度，并且，對于主軸滑板而言，單純的平板強度較小，容易變形，在平板上設置凸臺，則增加了主軸滑板的強度，不易變形，保證了加工精度。
[0012][0013][0014]
本實用新型的進一步改進是本實用新型的進一步改進是本實用新型的進一步改進是本實用新型的進一步改進是


圖1為本實用新型現(xiàn)有技術揭示的鉆銑機的總體結構示意圖； 圖2為本實用新型現(xiàn)有技術提示的鉆銑機的主軸裝置及Z軸進給機構的部分結構示意圖； 圖3為本實用新型一種鉆銑機的總體結構示意圖； 圖4為本實用新型一種鉆銑機的主軸裝置及Z軸進給機構的部分結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述結合圖1至圖4，一種鉆銑機，包括床身7、X軸進給機構8、Y軸進給機構9、Z軸進給機構10和主軸裝置11，所述主軸裝置11設在所述Z軸進給機構10上，所述Z軸進給機構10包括電機101、電機座103、聯(lián)軸器1Q2、導軌1Q5、滑塊1Q6、絲桿107、絲桿螺母108和橫向滑板104，所述主軸裝置11包括主軸滑板111、主軸座112和主軸113，所述主軸滑板111設有Z軸方向的安裝孔(圖中未示出)，所述絲桿螺母108通過所述安裝孔固定在所述主軸滑板lll，所述絲桿107通過所述絲桿螺母108穿過所述安裝孔，所述主軸滑板111設有凸臺1112，所述安裝孔穿過所述凸臺1112，所述主軸滑板1111凸臺1112處的厚度大于所述絲桿107的直徑。[0020] 所述安裝孔為通孔。 所述絲桿107安裝在所述主軸滑板111頂端的厚度面上。 所述X軸進給機構8設在所述床身7上，所述X軸進給機構8包括工作臺81，所述床身7上設有龍門12，所述Y軸進給機構9設在所述龍門12上，所述Z軸進給機構10設在所述Y軸進給機構9上。 所述主軸滑板111頂端設有缺口 1113 。 所述缺口 1113設置在所述主軸滑板111中間，在X軸方向上，所述主軸滑板lll為凹字形。 所述主軸滑板111包括平板1111和凸臺1112，所述凸臺1112設在所述平板1111上。 所述主軸滑板111為平板1111上設置凸臺1112，所述安裝孔設置在凸臺1112與平板1111的交匯處。 所述凸臺1112為Z軸方向設置，在Z軸方向上，所述主軸滑板111為凸字形。[0028] 所述凸臺1112的寬度大于所述絲桿107的直徑。[0029] 所述平板1111的厚度等于所述凸臺1112的厚度。[0030] 所述凸臺1112設置在所述主軸滑板111的中間。[0031] 所述主軸113為鉆頭或銑頭。 所述Z軸進給機構10的運動原理為所述電機101安裝在所述電機座103上，所述電機機103座固定在所述橫向滑板104上，所述橫向滑板104與所述Y軸進給機構9相連接，所述電機101通過所述聯(lián)軸器102與所述絲桿107相連接，所述絲桿螺母108安裝在所述絲桿107上，所述絲桿螺母108通過所述安裝孔固定在所述主軸滑板111上，所述導軌105固定在所述橫向滑板104上，所述滑塊106固定在所述主軸滑板111上，所述導軌105與所述滑塊106為可滑動連接，所述電機101為伺服電機，通過控制電機101旋轉，帶動所述絲桿107旋轉，所述絲桿107帶動所述絲桿螺母108在Z軸方向上運動，所述絲桿螺母108帶動所述主軸滑板111在Z軸方向上運動。 所述X軸進給機構8與所述Y軸進給機構9的運動原理與所述Z軸進給機構10的運動原理相同，在此不詳述。 所述X軸進給機構8帶動所述工作臺81在所述X軸方向上運動。[0035] 所述主軸裝置11的工作原理為所述主軸座112安裝在所述主軸滑板111上，所述主軸滑板111分別與所述Z軸進給機構10的滑塊106、絲桿螺母108相連接，本具體實施例優(yōu)選了一種雙頭鉆銑機，故所述主軸滑板111上安裝有二個主軸座112，所述主軸113安裝在所述主軸座112上，所述主軸座112為一端鉸接，另一端鎖緊的可開啟可抱合鎖緊結構，所述主軸113為鉆孔用的鉆頭或是銑邊用的銑頭，所述主軸113內(nèi)置有電機，當所述主軸113安裝到所述主軸座112時，接通電源，內(nèi)置電機旋轉進行加工，所述主軸113在Z軸進給機構10的帶動下在Z軸方向上運動，所述主軸113在Y軸進給機構9的帶動下在Y軸方向上運動。 將待加工工件固定在所述工作臺81上，通過所述工作臺81在X軸方向上的運動和主軸113在Z軸方向、Y軸方向上的運動，實現(xiàn)了所述待加工工作與所述主軸113相對X、Y、Z坐標軸上的相對運動。 本實用新型提供的鉆銑機，通過在所述主軸滑板111設置Z軸方向的安裝孔，所述絲桿螺母108通過所述安裝孔固定在所述主軸滑板lll，所述絲桿107通過所述絲桿螺母108穿過所述安裝孔，所述主軸滑板111設有凸臺1112，所述安裝孔穿過所述凸臺1112，所述主軸滑板111凸臺1112處的厚度大于所述絲桿107的直徑，使所述絲桿107能夠安裝在所述主軸滑板111的厚度面上，在不增加零件的基礎上，解決了絲桿107與主軸滑板111的連接，減少了裝配工藝步驟，減少了成本，減少了尺寸鏈中的環(huán)，降低了控制主軸113定位精度的難度，并且，對于主軸滑板111而言，單純的平板1111強度較小，容易變形，在平板1111上設置凸臺1112，則增加了主軸滑板111的強度，不易變形，保證了加工精度[0038] 以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求一種鉆銑機，包括床身(7)、X軸進給機構(8)、Y軸進給機構(9)、Z軸進給機構(10)和主軸裝置(11)，所述主軸裝置(11)設在所述Z軸進給機構(10)上，所述Z軸進給機構(10)包括電機(101)、電機座(103)、聯(lián)軸器(102)、導軌(105)、滑塊(106)、絲桿(107)和絲桿螺母(108)，所述主軸裝置(11)包括主軸滑板(111)、主軸座(112)和主軸(113)，其特征在于所述主軸滑板(111)設有Z軸方向的安裝孔，所述絲桿螺母(108)通過所述安裝孔固定在所述主軸滑板(111)，所述絲桿(107)通過所述絲桿螺母(108)穿過所述安裝孔，所述主軸滑板(111)設有凸臺(1112)，所述安裝孔穿過所述凸臺(1112)，所述主軸滑板(111)凸臺(1112)處的厚度大于所述絲桿(107)的直徑。
2. 根據(jù)權利要求1所述的鉆銑機，其特征在于所述X軸進給機構(8)設在所述床身 (7)上，所述X軸進給機構(8)包括工作臺(81)，所述床身(7)上設有龍門(12)，所述Y軸 進給機構(9)設在所述龍門(12)上，所述Z軸進給機構(10)設在所述Y軸進給機構(9) 上。
3. 根據(jù)權利要求2所述的鉆銑機，其特征在于所述主軸滑板(111)頂端設有缺口 (1113)。
4. 根據(jù)權利要求3所述的鉆銑機，其特征在于所述缺口 (1113)設置在所述主軸滑板 (111)中間，在X軸方向上，所述主軸滑板(111)為凹字形。
5. 根據(jù)權利要求l所述的鉆銑機，其特征在于所述主軸滑板(111)包括平板(1111)， 所述凸臺(1112)設置在所述平板(1111)上，所述安裝孔設置在凸臺(1112)與平板(1111) 的交匯處。
6. 根據(jù)權利要求5所述的鉆銑機，其特征在于所述凸臺(1112)為Z軸方向設置，在Z軸方向上，所述主軸滑板(111)為凸字形。
7. 根據(jù)權利要求5所述的鉆銑機，其特征在于所述凸臺(1112)的寬度大于所述絲桿 (107)的直徑。
8. 根據(jù)權利要求5所述的鉆銑機，其特征在于所述平板(1111)的厚度等于所述凸臺 (1112)的厚度。
9. 根據(jù)權利要求1或5或6或7或8所述的鉆銑機，其特征在于所述凸臺(1112)設 置在所述主軸滑板(111)的中間。
10. 根據(jù)權利要求l所述的鉆銑機，其特征在于所述主軸(113)為鉆頭或銑頭。
專利摘要本實用新型涉及一種鉆銑機。所述鉆銑機，包括床身、X軸進給機構、Y軸進給機構、Z軸進給機構和主軸裝置，所述主軸裝置設在所述Z軸進給機構上，所述Z軸進給機構包括電機、電機座、聯(lián)軸器、導軌、滑塊、絲桿和絲桿螺母，所述主軸裝置包括主軸滑板、主軸座和主軸，所述主軸滑板設有Z軸方向的安裝孔，所述絲桿螺母通過所述安裝孔固定在所述主軸滑板，所述絲桿通過所述絲桿螺母穿過所述安裝孔，所述主軸滑板設有凸臺，所述安裝孔穿過所述凸臺，所述主軸滑板凸臺處的厚度大于所述絲桿的直徑。所述絲桿安裝在所述主軸滑板的厚度面上，減少了裝配工藝步驟，減少了成本，降低了控制主軸定位精度的難度，增加了主軸滑板的強度，不易變形，保證了加工精度。
文檔編號B23Q5/40GK201493676SQ20092030333
公開日2010年6月2日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權日2009年5月19日
發(fā)明者鮮于哲善 申請人:鮮于哲善