專利名稱：復(fù)合鋼板的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及材料加工設(shè)備，尤其涉及到鋼鐵企業(yè)中生產(chǎn)復(fù)合鋼板的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
按生產(chǎn)方式鋼板可分為(或稱熱軋巻、鋼巻)和中厚板(或稱平板、整板)巻板是由熱連軋鋼巻軋機(jī)生產(chǎn)的成巻的巻板，所述的熱連軋鋼巻生產(chǎn)機(jī)，是只對板坯進(jìn)行一次加熱、精軋機(jī)由3架或3架以上的工作輥有效長度400 4000mm的軋機(jī)組成連軋機(jī)組、寬度300 3800mm的產(chǎn)品通過巻取機(jī)巻取成為巻狀的鋼巻的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線擁有精軋機(jī)組、巻取機(jī)等設(shè)備；主軋線可以是由粗軋、中軋、精軋中的1 3個(gè)機(jī)組構(gòu)成；精軋可以和其它機(jī)組形成連軋，也可以不形成連軋；生產(chǎn)線還可以包括熱巻箱區(qū)或保溫輥道。而中厚板一般由專業(yè)的中厚板軋機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)，可以直接提供給終端用戶使用。熱連軋鋼巻生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低，市場容量大，產(chǎn)品競爭力強(qiáng)。但巻板的平整度不如中厚板，平整度要求高的金屬制品或鋼結(jié)構(gòu)件，還是用中厚板制作。但目前我國多數(shù)的中厚板軋機(jī)生產(chǎn)能力小，單機(jī)產(chǎn)量低。由于其工藝的局限，用中厚板生產(chǎn)線生產(chǎn)薄規(guī)格的中厚板存在產(chǎn)量低、成材率低、成本高的問題。 到2010年，我國投產(chǎn)的熱連軋鋼巻生產(chǎn)線將逾100套，總產(chǎn)能近2. 7億噸；預(yù)計(jì)2010年我國熱軋鋼巻消費(fèi)量在1. 2億噸左右，熱連軋鋼巻產(chǎn)能明顯過剩。而另一方面，到2010年，中厚板專業(yè)軋機(jī)總生產(chǎn)能力僅有8000萬噸。據(jù)預(yù)測，2010年我國中厚板的需求量約為9000萬噸。從品種上看，中厚板需求主要集中在建筑、造船、石油、機(jī)械等重點(diǎn)行業(yè)。預(yù)測2010年我國專用中厚板需求量約2000萬噸，而現(xiàn)有專用板生產(chǎn)能力仍不能滿足需求；同時(shí)，國內(nèi)中厚板市場還將存在尺寸結(jié)構(gòu)性的供不應(yīng)求，如6mm、8mm、10mm薄規(guī)格普板、低合金板，都比較暢銷，市場看好，經(jīng)常出現(xiàn)供不應(yīng)求的情況。多數(shù)中小鋼鐵企業(yè)由于企業(yè)產(chǎn)量規(guī)模較小、資金實(shí)力不足，不太可能同時(shí)擁有單獨(dú)的中厚板和熱連軋鋼巻兩條生產(chǎn)線。[0004] 由于受巻取機(jī)能力的限制，巻板生產(chǎn)線設(shè)計(jì)生產(chǎn)巻板的最大厚度為25. 4mm，部分生產(chǎn)線設(shè)計(jì)生產(chǎn)巻板的最大厚度甚至僅為10mm。而隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展和煉鋼技術(shù)的進(jìn)步，中厚板的壓縮比正逐漸減小， 一般大于2. 5 3性能就可合格，當(dāng)產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度為400MPa時(shí)，150mm板坯就可軋制成厚50mm的鋼板。熱連軋鋼巻生產(chǎn)線只能把精軋出來的巻板，快速冷卻后，經(jīng)巻取機(jī)巻取成為巻狀的鋼巻；它無法大批量生產(chǎn)性能合格、平直度良好的中厚板。如果能突破巻取機(jī)的限制，可以大幅度地提高能生產(chǎn)的鋼板的厚度上限。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在熱連軋鋼巻生產(chǎn)線上批量生產(chǎn)中厚板的復(fù)合鋼材的生產(chǎn)裝置。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括依次對應(yīng)銜接的坯料輸送機(jī)構(gòu)、軋機(jī)、夾送輥、巻取機(jī)，其特征在于還包括與軋機(jī)依次銜接的熱矯直機(jī)、冷床、剪切線。[0007] 上述裝置中熱矯直機(jī)為冷矯直機(jī)，所述軋機(jī)與冷床、剪切線、冷矯直機(jī)依次對應(yīng)銜接。 上述復(fù)合鋼板的生產(chǎn)裝置，還可以在軋機(jī)后部依次銜接有熱矯直機(jī)、冷床、剪切線、冷矯直機(jī)。 上述的矯直機(jī)可以為壓力矯直機(jī)、連續(xù)張力矯直機(jī)、連續(xù)拉彎矯直機(jī)中的任一種。熱矯直機(jī)適于將厚規(guī)格的熱軋成品鋼板在熱態(tài)下矯直，消除中厚板出現(xiàn)的單面和雙面浪形彎曲、瓢曲等缺陷；可以選擇5輥輥式矯直機(jī)、5輥以上的多輥式熱矯直機(jī)的任一種；熱矯直機(jī)形式可以采用四重式或其它形式。冷矯直機(jī)，用于修正中厚板的平直度，特別適合于厚度較薄、客戶對平直度要求較高的情況。薄規(guī)格的中厚板厚度為4-20mm，厚規(guī)格的中厚板厚度為20-60mm。 上述的冷床，用于將熱鋼板從950-60(TC冷至100 200°C以下，且有軋機(jī)與剪機(jī)的能力緩沖作用?？梢允遣竭M(jìn)盤輥式、小輥式、步進(jìn)格板式、鏈?zhǔn)?、斜輥式、滾輪式、滑軌式冷床中的任一種。冷床還可以強(qiáng)制空冷、水冷或水霧冷卻。 上述剪切線由切頭尾剪、雙邊剪、縱剪機(jī)、剖分剪、定尺剪、火焰切割機(jī)、鋸機(jī)中的一種或一種以上設(shè)備所組成?？梢愿皆O(shè)有板形儀、自動(dòng)畫線機(jī)、對正裝置、對線機(jī)、剖分剪、定尺輥、碎邊處理收集及標(biāo)記裝置中的一種或一種以上設(shè)備。切頭尾剪用于剪切經(jīng)過冷床冷卻后的倍尺中厚板的頭部和尾部，可以采用滾筒式飛剪、曲柄擺式橫剪、斜刃剪、鍘刀式剪中的任一種形式的剪機(jī)或鋸機(jī)。也可以不單獨(dú)設(shè)置切頭尾剪，而將其任務(wù)交給定尺剪一起完成。定尺剪，用來將經(jīng)過冷床冷卻后的倍尺中厚板剪切為客戶所要求的長度，它還可以兼具鋼板切頭、切尾、切試樣等功能。根據(jù)產(chǎn)品大綱，可以采用滾筒式飛剪、曲柄擺式橫剪、斜刃剪、鍘刀式中的任一種定尺剪，可以采用其它形式的剪機(jī)或鋸機(jī)。切邊機(jī)，用于對軋好的鋼板進(jìn)行邊部縱切，切除一邊或兩邊不規(guī)則的軋制邊，將鋼板剪切至成品寬度。根據(jù)產(chǎn)品大綱和實(shí)際情況，可以采用斜剪刃或鍘刀式切邊機(jī)、滾切式雙邊剪、滾切式雙邊剪+滾切式剖分剪、圓盤剪切邊機(jī)中的任一種或一種以上的組合；可以采用鋸機(jī)；還可以不配置切邊機(jī)。所述的剖分剪、縱剪機(jī)，是用來將中厚板切成不同的寬度和條數(shù)，以提高鋼板的利用率?？梢圆捎脠A盤剪旋轉(zhuǎn)剪切，可以采用滾切式剖分剪，也可以不配置。 進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述軋機(jī)與熱矯直機(jī)之間，或者軋機(jī)與冷床之間銜接倍尺剪機(jī)。倍尺剪機(jī)用來將中厚板剪切為冷床能夠接受的、客戶要求的中厚板長度的一定倍數(shù)的長度?？梢圆捎脻L筒式飛剪、曲柄式飛剪、滑座式飛剪、滑塊式擺式飛剪、曲柄擺式飛剪中的任一種。可以安裝在切頭尾剪以前或巻取機(jī)前后。如果原來精軋機(jī)組前的中間坯料的切頭尾剪能力足夠大，可以將其適當(dāng)改造后作為倍尺剪機(jī)使用，此處可以不再安裝倍尺剪機(jī)。[0013] 進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述坯料輸送機(jī)構(gòu)與軋機(jī)之間還設(shè)置有對應(yīng)銜接的第一水冷設(shè)備、切頭尾剪、精除鱗機(jī)；所述軋機(jī)與熱矯直機(jī)之間還對應(yīng)銜接有第二水冷設(shè)備、倍尺剪機(jī)；所述剪切線后部還連接有依次對應(yīng)銜接的小冷床、翻板機(jī)、探傷機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)架、噴號(hào)刻字機(jī)、剁板臺(tái)架。 進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述坯料輸送機(jī)構(gòu)與軋機(jī)之間還設(shè)置有對應(yīng)銜接的第一水冷設(shè)備、切頭尾剪、精除鱗機(jī)；所述軋機(jī)與熱矯直機(jī)之間還對應(yīng)銜接有第二水冷設(shè)備、倍尺剪機(jī)；所述剪切線與冷矯直機(jī)之間還對應(yīng)銜接有小冷床、翻板機(jī)，冷矯直機(jī)后部對應(yīng)銜接有探傷機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)架、噴號(hào)刻字機(jī)、剁板臺(tái)架。[0015] 進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述坯料輸送機(jī)構(gòu)與軋機(jī)之間還設(shè)置有對應(yīng)銜接的第一水冷設(shè)備、切頭尾剪、精除鱗機(jī)；所述軋機(jī)與冷床之間還對應(yīng)銜接有第二水冷設(shè)備、倍尺飛剪；所述剪切線后部還連接有依次對應(yīng)銜接的小冷床、翻板機(jī)、探傷機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)架、噴號(hào)刻字機(jī)、剁板臺(tái)架。 進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述軋機(jī)包括依次對應(yīng)銜接的立輥軋機(jī)與精軋機(jī)，所述精軋機(jī)為3架或3架以上且工作輥有效長度為400-4000mm的連軋機(jī)組。 進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述軋機(jī)與第二水冷設(shè)備之間銜接有測厚測寬儀，所述第二水冷設(shè)備與倍尺飛剪之間還對應(yīng)銜接有第三水冷設(shè)備。 所述的水冷設(shè)備，可以是在精軋機(jī)組前設(shè)置在線噴淋或離線冷卻等快速冷卻裝置；可以是利用精軋機(jī)組內(nèi)常規(guī)的或新增的機(jī)架間冷卻裝置；可以是二者結(jié)合，以實(shí)現(xiàn)中厚板控制軋制的要求。根據(jù)企業(yè)所確定的中厚板的產(chǎn)品大綱，可以對常規(guī)的精軋機(jī)組后的水冷線進(jìn)行適當(dāng)改造以實(shí)現(xiàn)中厚板的控制冷卻可以增加具有適當(dāng)冷卻能力的水幕冷卻線、層流冷卻線、噴霧冷卻(氣-水噴霧)線、0. 7Mpa以上高壓水流超快速冷卻線等任一種及其相關(guān)配套設(shè)施；還可以在巻取機(jī)前面或后面的輸送輥道上另外安裝一套冷卻線及相關(guān)配套設(shè)施。 所述的翻板機(jī)是將中厚板反面翻轉(zhuǎn)，用于檢查鋼板下表面質(zhì)量，從而控制產(chǎn)品質(zhì)量及合格率。翻板機(jī)可以采用單臂、雙臂齒輪嚙合式或雙臂齒條式、雙臂曲柄搖桿式、液壓翻板機(jī)中的任一種，實(shí)現(xiàn)雙向翻板，翻板機(jī)臂上可以安裝小滑輪，使翻板平穩(wěn)無沖擊，以避免鋼板劃傷。還可以用反光鏡與燈光代替肉眼檢查板面的質(zhì)量。 所述的探傷設(shè)備可以是自動(dòng)超聲波探傷裝置、人工超聲波探傷裝置、其它形式的探傷裝置中的任一種。其布置型式可以在冷床后面冷卻后探傷、剪切后探傷和離線專用板探傷等任一種。 所述的檢驗(yàn)臺(tái)架，用于對剪切后的中厚板的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，還可以在鋼板上進(jìn)行人工探傷。 所述的鋼板標(biāo)識(shí)裝置，可以是計(jì)算機(jī)控制的激光自動(dòng)打印標(biāo)識(shí)、輥印機(jī)、單字盤壓印、雙頭打印機(jī)、噴油漆、刷高溫涂料、打字釘或斷面貼標(biāo)志中的任一種。 所述的鋼板垛板裝置，用于將鋼板收集成垛，以便稱量、存放、包裝和運(yùn)輸，可以具有自動(dòng)揀廢、分類功能。鋼板垛板裝置可以由垛板機(jī)、升降臺(tái)、拖出機(jī)構(gòu)等組成。垛板機(jī)可以采用電磁輥道式、側(cè)向送板式、鏈條皮帶式(履帶式)、電磁運(yùn)輸帶式、托輥(或托板)式中的任一種；升降臺(tái)可以采用液壓式、機(jī)械式或其它形式；拖出機(jī)構(gòu)可以采用輥道、鏈?zhǔn)酵线\(yùn)機(jī)、梁式拖運(yùn)機(jī)、移動(dòng)小車、推出機(jī)中的任一種。 在常規(guī)的熱連軋鋼巻生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，通過增加水冷設(shè)備、熱矯直機(jī)、倍尺剪機(jī)、冷床、剪切線、檢驗(yàn)臺(tái)架、翻板機(jī)、冷矯直機(jī)、探傷設(shè)備、噴號(hào)打字機(jī)、剁板臺(tái)架等部分或全部設(shè)備及其它相應(yīng)配套的輔助設(shè)備，使該裝置既可以生產(chǎn)寬度300 3800mm鋼巻，又可以生產(chǎn)厚度為4 60mm、寬度300 3800mm中厚板的復(fù)合生產(chǎn)裝置。與普通中厚板軋機(jī)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)連鑄坯可直接裝爐軋制，節(jié)省能源；由于坯料單重加大，軋制后剪切成鋼板，成材率可提高8% ;鋼板最大長度由60m可以提高到500m以上。因此生產(chǎn)同樣中厚板產(chǎn)品時(shí)，熱連軋鋼巻生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低，市場容量大，產(chǎn)品競爭力強(qiáng)。可以降低中厚板生產(chǎn)成本，提高鋼巻生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品附加值，提高其生產(chǎn)靈活性與設(shè)備作業(yè)率。[0025] 上述復(fù)合鋼板的生產(chǎn)裝置可以是建熱連軋鋼巻生產(chǎn)線時(shí)將其建設(shè)成鋼巻、中厚板 復(fù)合生產(chǎn)線；可以是在已經(jīng)建成的熱連軋鋼巻生產(chǎn)線進(jìn)行改造時(shí)，與原有的熱連軋鋼巻生 產(chǎn)線共用包括加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)、水冷卻區(qū)的全部或部分設(shè)備，可以是除此以外還 包括中軋區(qū)、熱巻箱區(qū)、保溫輥道、剪機(jī)等全部或部分設(shè)備。如果是已有的熱連軋鋼巻生產(chǎn) 線進(jìn)行改造，其時(shí)間很短?？梢栽谠瓉淼匿搸喩a(chǎn)線不停產(chǎn)的情況下，完成大部分的改造工 作，一般情況下，用年度中修的時(shí)間即可完成復(fù)合生產(chǎn)線的接口、調(diào)試等工作。

本實(shí)用新型將通過實(shí)施例并參照附圖的方式說明. 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的設(shè)備布置圖。
具體實(shí)施方式本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘 述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只 是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。 如圖1所示，本實(shí)用新型生產(chǎn)裝置包括依次對應(yīng)銜接的精軋前水冷設(shè)備2、切頭尾 剪3、精除鱗機(jī)4、立輥軋機(jī)5、3架或3架以上精軋連軋機(jī)組6、測厚測寬儀7、中厚板水冷設(shè) 備8、鋼巻水冷設(shè)備9、夾送輥10、巻取機(jī)11、中厚板水冷設(shè)備12、倍尺剪機(jī)13、熱矯直機(jī)14、 冷床15、剪切線16、小冷床17、翻板18、冷矯直機(jī)19、探傷設(shè)備20、檢驗(yàn)臺(tái)架21、噴號(hào)打字機(jī) 22、剁板臺(tái)架23。還包括相應(yīng)的配套的輔助設(shè)備，如廠房、行車、輥道、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、自動(dòng) 檢測儀表系統(tǒng)、水電氣等能源介質(zhì)系統(tǒng)、公輔設(shè)施中的一種或多種。中間坯料1根據(jù)需求， 在上述裝置中組合生產(chǎn)，獲取所需要的巻板和或中厚板。上述裝置可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，去 掉或增加部分工序和設(shè)備，以及先后順序的改變和組合。并舉例如下 實(shí)施例1 :在800mm熱連軋鋼巻生產(chǎn)線上生產(chǎn)中厚板 在加熱爐內(nèi)加熱好的板坯出爐后，經(jīng)高壓水除鱗，在前面的軋機(jī)上軋制若干道次 后的中間坯料l，被水冷設(shè)備2冷卻后由輥道輸送到切頭尾剪機(jī)3進(jìn)行切頭尾和分段。 中間坯料通過精除鱗機(jī)4精除鱗后，進(jìn)入一架小立輥軋機(jī)5和六架工作輥有效長 度為800mm的四輥水平軋機(jī)形成的精軋連軋機(jī)組6，完成一道立軋齊邊、零 六道水平軋 制，然后經(jīng)水冷系統(tǒng)9，進(jìn)入中厚板專用生產(chǎn)線。 薄規(guī)格鋼板直接進(jìn)冷床15，厚規(guī)格的鋼板經(jīng)過熱矯直機(jī)14矯直后再進(jìn)入冷床15 冷卻，冷卻到一定溫度的鋼板下冷床后進(jìn)入剪切線16切頭尾、切定尺，之后薄規(guī)格的鋼板 到冷矯直機(jī)19進(jìn)行矯直，厚規(guī)格的則不進(jìn)行冷矯直。最后，將生產(chǎn)出來的中厚板作為雙切 邊鋼板入庫。 實(shí)施例2 :在850mm熱連軋鋼巻生產(chǎn)線上生產(chǎn)中厚板 在加熱爐內(nèi)加熱好的板坯出爐后，經(jīng)高壓水除鱗在帶立輥的二輥可逆式萬能軋機(jī) 粗軋機(jī)上軋制三 九道次后，由帶保溫罩的輥道進(jìn)行輸送，中間坯料1經(jīng)轉(zhuǎn)鼓式巻筒飛剪 機(jī)3進(jìn)行切頭尾和分段。 中間坯料可以再進(jìn)行除鱗4后，進(jìn)入一架小立輥軋機(jī)5和六架工作輥有效長度為 850mm的四輥水平軋機(jī)形成的精軋連軋機(jī)組6，完成一道立軋齊邊和零 六道水平軋制，然后經(jīng)測厚測寬儀7、層流冷卻系統(tǒng)9進(jìn)入中厚板專用生產(chǎn)線 薄規(guī)格鋼板直接進(jìn)冷床15，厚規(guī)格的鋼板經(jīng)過熱矯直機(jī)14矯直后再進(jìn)入冷床15 冷卻，冷卻到一定溫度的鋼板下冷床后進(jìn)入剪切線16切頭尾、切邊、縱剪分條、切定尺，然 后在小冷床17—步冷卻、檢查上表面，再由翻板機(jī)18翻面檢查下表面，之后薄規(guī)格的鋼板 到冷矯直機(jī)19進(jìn)行矯直，厚規(guī)格的則不進(jìn)行冷矯直。根據(jù)需要，鋼板可以經(jīng)過探傷設(shè)備20 探傷后，再在后面的檢驗(yàn)臺(tái)架21上分類、處理后，經(jīng)噴號(hào)打字機(jī)22進(jìn)行標(biāo)記、剁板臺(tái)架23 堆垛后，作為四切邊鋼板入庫。 實(shí)施例3 :在950mm熱連軋鋼巻生產(chǎn)線上生產(chǎn)中厚板 在加熱爐內(nèi)加熱好的板坯出爐后，經(jīng)高壓水除鱗在帶立輥的二輥可逆式萬能軋機(jī) 粗軋機(jī)上軋制三 七道次后，中間坯料1由輥道輸送到熱巻箱進(jìn)行巻曲保溫再開巻，也可 以經(jīng)精軋前水冷設(shè)備2冷卻后在熱巻箱下面空過，直接到轉(zhuǎn)鼓式巻筒飛剪機(jī)3進(jìn)行切頭尾、 厚規(guī)格鋼板對應(yīng)的中間坯料分段。 然后，中間坯料可以再進(jìn)行一道除鱗4，進(jìn)入一架小立輥軋機(jī)5和七架工作輥有效 長度為950mm的四輥水平軋機(jī)形成的精軋連軋機(jī)組6，完成一道立軋齊邊和零 七道水平 軋制，然后依次經(jīng)測厚測寬儀7、中厚板水冷設(shè)備8、層流冷卻系統(tǒng)9，進(jìn)入中厚板專用生產(chǎn) 線。先由倍尺飛剪13對薄規(guī)格鋼板進(jìn)行分段，然后直接進(jìn)入冷床15，其后進(jìn)行的工序和使 用的設(shè)備同實(shí)施例2。 實(shí)施例4 :在1250mm熱連軋鋼巻生產(chǎn)線上生產(chǎn)中厚板 在加熱爐內(nèi)加熱好的板坯出爐后，經(jīng)高壓水除鱗在帶立輥的四輥可逆式萬能軋機(jī) 粗軋機(jī)上軋制三 七道次后，中間坯料由輥道輸送到熱巻箱，進(jìn)行巻曲保溫再開巻，也可以 經(jīng)精軋前水冷設(shè)備2冷卻后在熱巻箱下面空過，直接到轉(zhuǎn)鼓式巻筒飛剪機(jī)3進(jìn)行切頭尾。 然后，中間坯料可以再進(jìn)行一道除鱗4，進(jìn)入一架小立輥軋機(jī)5和七架工作輥有效 長度為1250mm的四輥水平軋機(jī)形成的精軋連軋機(jī)組6，完成一道立軋齊邊和零 七道水平 軋制，然后依次經(jīng)測厚測寬儀7、中厚板水冷設(shè)備8、層流冷卻系統(tǒng)9，進(jìn)入中厚板專用生產(chǎn) 線。 先用中厚板水冷設(shè)備12對鋼板進(jìn)行快速冷卻，再由倍尺飛剪13對鋼板進(jìn)行分段，
其后進(jìn)行的工序和使用的設(shè)備同實(shí)施例2。 實(shí)施例5 :在1450mm熱連軋鋼巻生產(chǎn)線上生產(chǎn)中厚板 在加熱爐內(nèi)加熱好的板坯出爐后，經(jīng)高壓水除鱗后在前面的軋機(jī)上軋制若干道次 后，由輥道輸送到熱巻箱進(jìn)行巻曲保溫再開巻，也可以經(jīng)精軋前水冷設(shè)備2冷卻后在熱巻 箱下面空過，直接到轉(zhuǎn)鼓式巻筒飛剪機(jī)3進(jìn)行切頭尾。 然后，中間坯料可以再進(jìn)行一道除鱗4，進(jìn)入一架小立輥軋機(jī)5和六架工作輥有效 長度為1450mm的四輥水平軋機(jī)形成的精軋連軋機(jī)組6，完成一道立軋齊邊和零 六道水平 軋制，然后依次經(jīng)測厚測寬儀7、中厚板水冷設(shè)備8、層流冷卻系統(tǒng)9，進(jìn)入中厚板專用生產(chǎn) 線。 先用中厚板水冷設(shè)備12對鋼板進(jìn)行快速冷卻，再由倍尺飛剪13對鋼板進(jìn)行分段，
其后進(jìn)行的工序和使用的設(shè)備同實(shí)施例2。 實(shí)施例6 :在1780mm熱連軋鋼巻生產(chǎn)線上生產(chǎn)中厚板 在加熱爐內(nèi)加熱好的薄板坯出爐后，經(jīng)高壓水除鱗后，進(jìn)入 一 架立輥軋機(jī)5和五 七架工作輥有效長度為1780mm的四輥水平軋機(jī)形成的連軋機(jī)組6，完成一道立軋齊邊 和零 七道水平軋制，然后依次經(jīng)測厚測寬儀7、中厚板水冷設(shè)備8、層流冷卻系統(tǒng)9，進(jìn)入 中厚板專用生產(chǎn)線。 先用中厚板水冷設(shè)備12對鋼板進(jìn)行快速冷卻，再由倍尺飛剪13對鋼板進(jìn)行分段，
其后進(jìn)行的工序和使用的設(shè)備同實(shí)施例2。 實(shí)施例7 :在2250mm熱連軋鋼巻生產(chǎn)線上生產(chǎn)中厚板 在加熱爐內(nèi)加熱好的板坯出爐后，經(jīng)高壓水除鱗后在前面的軋機(jī)上軋制若干道次 后，由帶有保溫罩的輥道輸送到轉(zhuǎn)鼓式巻筒飛剪機(jī)3進(jìn)行切頭尾。 然后，中間坯料可以再進(jìn)行一道除鱗4，進(jìn)入一架小立輥軋機(jī)5和三架工作輥有效 長度為2250mm的四輥水平軋機(jī)形成的精軋連軋機(jī)組6，完成一道立軋齊邊和零 七道水平 軋制，然后依次經(jīng)測厚測寬儀7、中厚板水冷設(shè)備8、層流冷卻系統(tǒng)9，進(jìn)入中厚板專用生產(chǎn) 線。 先用中厚板水冷設(shè)備12對鋼板進(jìn)行快速冷卻，再由倍尺飛剪13對鋼板進(jìn)行分段， 其后進(jìn)行的工序和使用的設(shè)備同實(shí)施例2。 采用本裝置生產(chǎn)中厚板時(shí)，考慮到中厚板精整線的生產(chǎn)能力小于前面的機(jī)組，可 以采用間歇式生產(chǎn)方式即可以把中厚板的生產(chǎn)計(jì)劃安排在生產(chǎn)鋼巻之間，冷床上擺滿中 厚板后，就生產(chǎn)鋼巻；等精整線的中厚板處理完，再安排生產(chǎn)中厚板。當(dāng)然也可以適當(dāng)控制 出鋼節(jié)奏，采用連續(xù)式生產(chǎn)中厚板的方式。生產(chǎn)中厚板時(shí)，注意合理使用控軋控冷技術(shù)，以 保證中厚板的力學(xué)性能。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種復(fù)合鋼板的生產(chǎn)裝置，包括依次對應(yīng)銜接的坯料輸送機(jī)構(gòu)、軋機(jī)、夾送輥、卷取機(jī)，其特征在于還包括與軋機(jī)依次銜接的熱矯直機(jī)、冷床、剪切線。
2. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋼板的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述熱矯直機(jī)為冷矯直機(jī)，軋機(jī)依次與冷床、剪切線、冷矯直機(jī)銜接。
3. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋼板的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述剪切線后部還銜接有冷矯直機(jī)。
4. 如權(quán)利要求1或3所述的復(fù)合鋼板的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述軋機(jī)與熱矯直機(jī)之間銜接倍尺剪機(jī)。
5. 如權(quán)利要求2所述的復(fù)合鋼板的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述軋機(jī)與冷床之間銜接倍尺剪機(jī)。
6. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋼板的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述坯料輸送機(jī)構(gòu)與軋機(jī)之間還設(shè)置有對應(yīng)銜接的第一水冷設(shè)備、切頭尾剪、精除鱗機(jī)；所述軋機(jī)與熱矯直機(jī)之間還對應(yīng)銜接有第二水冷設(shè)備、倍尺剪機(jī)；所述剪切線后部還連接有依次對應(yīng)銜接的小冷床、翻板機(jī)、探傷機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)架、噴號(hào)刻字機(jī)、剁板臺(tái)架。
7. 如權(quán)利要求3所述的復(fù)合鋼板的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述坯料輸送機(jī)構(gòu)與軋機(jī)之間還設(shè)置有對應(yīng)銜接的第一水冷設(shè)備、切頭尾剪、精除鱗機(jī)；所述軋機(jī)與熱矯直機(jī)之間還對應(yīng)銜接有第二水冷設(shè)備、倍尺剪機(jī)；所述剪切線與冷矯直機(jī)之間還對應(yīng)銜接有小冷床、翻板機(jī)，冷矯直機(jī)后部對應(yīng)銜接有探傷機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)架、噴號(hào)刻字機(jī)、剁板臺(tái)架。
8. 如權(quán)利要求2所述的復(fù)合鋼板的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述坯料輸送機(jī)構(gòu)與軋機(jī)之間還設(shè)置有對應(yīng)銜接的第一水冷設(shè)備、切頭尾剪、精除鱗機(jī)；所述軋機(jī)與冷床之間還對應(yīng)銜接有第二水冷設(shè)備、倍尺飛剪；所述剪切線后部還連接有依次對應(yīng)銜接的小冷床、翻板機(jī)、探傷機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)架、噴號(hào)刻字機(jī)、剁板臺(tái)架。
9. 如權(quán)利要求1、2、3、5、6、7、8任一項(xiàng)所述的復(fù)合鋼板的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述軋機(jī)包括依次對應(yīng)銜接的立輥軋機(jī)與精軋機(jī)，所述精軋機(jī)為3架或3架以上且工作輥有效長度為400-4000mm的連軋機(jī)組。
10. 如權(quán)利要求6、7或8所述的復(fù)合鋼板的生產(chǎn)裝置，所述軋機(jī)與第二水冷設(shè)備之間銜接有測厚測寬儀，所述第二水冷設(shè)備與倍尺飛剪之間還對應(yīng)銜接有第三水冷設(shè)備。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)復(fù)合鋼板的生產(chǎn)裝置，包括依次對應(yīng)銜接的坯料輸送機(jī)構(gòu)、軋機(jī)、夾送輥、卷取機(jī)，以及與軋機(jī)依次銜接的熱矯直機(jī)、冷床、剪切線。還可以通過增加水冷設(shè)備、倍尺剪機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)架、翻板機(jī)、探傷設(shè)備、噴號(hào)打字機(jī)、剁板臺(tái)架等部分或全部設(shè)備及其它相應(yīng)配套的輔助設(shè)備。該裝置既可以生產(chǎn)寬度300-3800mm鋼卷，又可以生產(chǎn)厚度為4-60mm、寬度300-3800mm中厚板的復(fù)合生產(chǎn)裝置。本裝置具有節(jié)省能源、成材率提高、鋼板長度長的特點(diǎn)。生產(chǎn)同樣規(guī)格的中厚板產(chǎn)品時(shí)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低，市場容量大，產(chǎn)品競爭力強(qiáng)?？梢越档椭泻癜迳a(chǎn)成本，提高鋼卷生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品附加值，提高其生產(chǎn)靈活性與設(shè)備作業(yè)率。
文檔編號(hào)B21B1/38GK201470675SQ20092030331
公開日2010年5月19日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者羅舒文 申請人:羅舒文