專利名稱：自動(dòng)切管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓管切割裝置，尤其是涉及一種用于將紗線筒管切割后回收
利用的自動(dòng)切管機(jī)。
背景技術(shù)：
紡織行業(yè)需要用到大量的紗線筒管，為減少對(duì)環(huán)境和資源的破環(huán)，降低生產(chǎn)成本， 需要對(duì)用過(guò)的紗線筒管進(jìn)行回收利用。由于使用后的紗線筒管在管口處會(huì)有損傷，通常，人 們采取切割的方法將破損的管口切除，從而將其改為長(zhǎng)度較短的規(guī)格后重新使用，但使用 通用的手動(dòng)操作圓盤切割機(jī)工作相率低下，造成回收成本高，不利于大面積推廣使用，并且 由于采用直切方式將管子切斷，其切割行程大，因此需采用大直徑鋸片，同時(shí)鋸片大部分必 須暴露在外，使用時(shí)容易發(fā)生人員受傷事故，另外，由于切割點(diǎn)處鋸片的運(yùn)動(dòng)方向與管壁在 該點(diǎn)的切線形成一接近90度的夾角，因此，切割時(shí)管口處容易因崩裂而出現(xiàn)缺口，從而影 響其使用性能。 —種已公開的直管雙頭自動(dòng)無(wú)毛剌切割裝置(申請(qǐng)?zhí)?00810052677. 4)，在位于 兩側(cè)的第一、第二支架上分別設(shè)置有用于固定被切割管的卡管結(jié)構(gòu)，和分別與兩側(cè)的卡管 結(jié)構(gòu)連動(dòng)、用于支撐和傳送被切割管的送管導(dǎo)軌；在兩側(cè)的支架上且位于卡管結(jié)構(gòu)和送管 導(dǎo)軌的外側(cè)還對(duì)應(yīng)設(shè)置有切管結(jié)構(gòu)。上述公開的切割裝置雖然能自動(dòng)裝夾、自動(dòng)切割，但只 適用于將長(zhǎng)的直管作一定長(zhǎng)度的連續(xù)分切，并不適合對(duì)紗線筒管作一次性的切割。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的切割效率低，回收成本高，操作不安全 的不足，提供一種從紗線筒管的送料、裝夾、切割直至卸料整個(gè)過(guò)程自動(dòng)快速完成并且使用 安全可靠的自動(dòng)切管機(jī)。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種自動(dòng)切管機(jī)，它包括有機(jī) 架，機(jī)架上設(shè)有用于裝卸紗線筒管的裝卸機(jī)構(gòu)、用于固定紗線筒管的筒管固定機(jī)構(gòu)、用于切 割紗線筒管的切割機(jī)構(gòu)以及控制各機(jī)構(gòu)動(dòng)作程序的程控器，所述筒管固定機(jī)構(gòu)包括用于紗 線筒管定位且直徑與紗線筒管內(nèi)徑適配的芯軸，芯軸一端水平懸臂支撐在機(jī)架上并通過(guò)與 其傳動(dòng)連接的芯軸電機(jī)與機(jī)架形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)于芯軸一側(cè)與機(jī)架滑動(dòng) 連接的刀架和設(shè)于機(jī)架上與刀架聯(lián)動(dòng)的切割汽缸，刀架上設(shè)有圓盤形鋸片和與其傳動(dòng)連接 的切割電機(jī)。通常，人們?cè)谇懈罟茏訒r(shí)采用的固定方式是用夾具從管子外側(cè)將其夾緊，因此 容易造成管子變形，此外，圓盤形鋸片在切割時(shí)采用的是直切方式，切割行程大，因此需采 用直徑大的鋸片，由于切割時(shí)在切割點(diǎn)處鋸片的運(yùn)動(dòng)方向與管子的切線方向有一個(gè)大的夾 角，尤其在切割到約一半行程處，其夾角接近90度，管子的管口極易出現(xiàn)崩裂而變得不平 整，從而影響其使用，同時(shí)鋸片的刃口也容易發(fā)生斷裂，縮短其使用壽命。本實(shí)用新型通過(guò) 裝卸機(jī)構(gòu)將紗線筒管平口一端緊套在懸臂支撐的芯軸上將其固定，同時(shí)紗線筒管另一側(cè)向 內(nèi)翻巻的管邊與芯軸端面貼合形成軸向定位，因此可避免紗線筒管的擠壓變形，此時(shí)，由芯軸電機(jī)帶動(dòng)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)與芯軸緊配合的紗線筒管一起轉(zhuǎn)動(dòng)，切割汽缸同時(shí)推動(dòng)與其聯(lián) 動(dòng)的刀架向芯軸靠近，設(shè)于刀架上的圓盤形鋸片在切割電機(jī)的帶動(dòng)下即可對(duì)紗線筒管作環(huán) 切，切割結(jié)束后，裝卸機(jī)構(gòu)將切好的紗線筒管和切下的廢料從芯軸上退下，然后重復(fù)上述切 管程序，整個(gè)切割過(guò)程由程控器自動(dòng)控制，工作效率高，尺寸的一致性好。由于采用環(huán)切方 式，切割行程為管子的壁厚，因此鋸片直徑小，同時(shí)，鋸片和紗線筒管近似于兩個(gè)相切圓，切 割處鋸片與紗線筒管的運(yùn)動(dòng)方向基本平行，切割時(shí)鋸片與紗線筒管采用反向旋轉(zhuǎn)的對(duì)滾方 式，使切割變得順暢，不僅可提高切割速度，而且切割后的紗線筒管管口處平整美觀，無(wú)缺 口毛剌等缺陷，提高了加工質(zhì)量。 作為優(yōu)選，所述芯軸由軸體和可拆卸的調(diào)節(jié)頭串接而成，其懸空一端的調(diào)節(jié)頭端 面設(shè)有倒角，所述鋸片垂直于芯軸軸線，鋸片與芯軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，芯軸在對(duì)應(yīng)鋸片位置 設(shè)有環(huán)形退刀槽，刀架滑動(dòng)方向與芯軸軸線垂直。為適應(yīng)不同長(zhǎng)度規(guī)格的切割，芯軸由軸體 和可拆卸的調(diào)節(jié)頭串接后用螺釘固定而成，只需更換不同長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)頭，即可改變切割長(zhǎng) 度，方便易用。芯軸懸空端設(shè)置的倒角具有導(dǎo)向作用，方便紗線筒管的裝夾。鋸片和刀架的 滑動(dòng)方向垂直于芯軸軸線，可確保切割后的紗線筒管端面平直不傾斜，同時(shí)，鋸片與芯軸的 旋轉(zhuǎn)方向相反，使得切割點(diǎn)處兩者的運(yùn)動(dòng)方向接近一致，可避免切割時(shí)的崩口和崩刃現(xiàn)象， 提高切割質(zhì)量。芯軸上設(shè)置的退刀槽可避免鋸片對(duì)芯軸的切割。 作為優(yōu)選，所述裝卸機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)于芯軸上方與機(jī)架固定連接的滑桿以及設(shè)于 芯軸懸空端旁側(cè)與滑桿滑動(dòng)連接的卸料夾和送料夾，在卸料夾和送料夾一側(cè)設(shè)有與其聯(lián)動(dòng) 的裝卸汽缸，所述卸料夾上設(shè)有與芯軸動(dòng)配合的卸料通孔，卸料夾與送料夾之間的空隙與 紗線筒管的長(zhǎng)度適配。本實(shí)用新型采用一左一右兩個(gè)與汽缸聯(lián)動(dòng)的卸料夾和送料夾來(lái)完成 紗線筒管的裝卸，放置于卸料夾和送料夾之間的紗線筒管在送料夾的推動(dòng)下套在其軸向旁 側(cè)的芯軸上，由于卸料夾上設(shè)置了與芯軸動(dòng)配合的卸料通孔，使其在送料夾推動(dòng)紗線筒管 進(jìn)行裝夾時(shí)可隨同紗線筒管一起套在芯軸上，當(dāng)切割結(jié)束時(shí)，卸料夾在汽缸帶動(dòng)下反向運(yùn) 動(dòng)將紗線筒管從芯軸上卸下。 作為優(yōu)選，在所述卸料夾與送料夾旁側(cè)對(duì)應(yīng)其空隙位置設(shè)有與機(jī)架滑動(dòng)連接的送 料斗以及和送料斗聯(lián)動(dòng)的送料汽缸，送料斗開口朝上且兩側(cè)開通，其滑動(dòng)方向與芯軸軸線 垂直，在機(jī)架臺(tái)板對(duì)應(yīng)卸料夾和送料夾的空隙位置設(shè)有落料通孔，在機(jī)架臺(tái)板底面設(shè)有與 落料通孔適配的出料口 ，在送料斗上方設(shè)有與機(jī)架固定的送料槽，其底面為一斜面，送料槽 內(nèi)側(cè)寬度與紗線筒管長(zhǎng)度適配。為使整個(gè)切割程序自動(dòng)連貫進(jìn)行，本實(shí)用新型設(shè)置了為裝 卸機(jī)構(gòu)輸送紗線筒管的送料斗以及可放置待切割紗線筒管的送料槽，底面傾斜的送料槽使 紗線筒管可沿著送料槽自動(dòng)滾落到設(shè)與其前端下方的送料斗內(nèi)，送料汽缸將與其聯(lián)動(dòng)的送 料斗推到卸料夾和送料夾之間的空隙處，由于送料斗兩側(cè)及上側(cè)面敞開，送料夾可從送料 斗側(cè)面推動(dòng)紗線筒管將其套到芯軸上，切割機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作時(shí)，送料斗后退復(fù)位，從而露出機(jī) 架臺(tái)面的落料通孔，切割結(jié)束后，切割好的紗線筒管連同切割廢料被卸料夾從芯軸上卸下， 并落到落料通孔內(nèi)，然后通過(guò)設(shè)于機(jī)架臺(tái)板底面的出料口滑出，落入其下方的收集容器內(nèi)。 作為優(yōu)選，所述程控器為一電動(dòng)程控開關(guān)，包括一組由減速電機(jī)帶動(dòng)且同軸錯(cuò)位 排列的凸輪，以及設(shè)于凸輪旁側(cè)并與其對(duì)應(yīng)的一組按壓式開關(guān)。凸輪組在減速電機(jī)的帶動(dòng) 下連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝煌馆喌母唿c(diǎn)轉(zhuǎn)到其對(duì)應(yīng)的開關(guān)按鈕處并將按鈕壓下，該開關(guān)導(dǎo)通而輸 出一個(gè)電信號(hào)，即可控制送料汽缸將送料斗向前推進(jìn)；凸輪組繼轉(zhuǎn)動(dòng)，與第一凸輪錯(cuò)位排列的第二凸輪將與其對(duì)應(yīng)的開關(guān)按鈕壓下，程控器輸出第二個(gè)電信號(hào)，即可控制裝卸汽缸推 動(dòng)送料夾將紗線筒管套到芯軸上，以此類推，通過(guò)凸輪組有序地推壓開關(guān)組按鈕而輸出多 個(gè)電信號(hào)，即可控制整個(gè)切割程序自動(dòng)完成。通過(guò)調(diào)整各凸輪高低點(diǎn)對(duì)應(yīng)的弧度以及相互 之間的錯(cuò)位角度即可改變各程序段的時(shí)間。 作為優(yōu)選，所述程控器為微電腦數(shù)字程控器，所述微電腦數(shù)字程控器包括一片單 片機(jī)。將整個(gè)切割程序存儲(chǔ)到單片機(jī)內(nèi)，再配以相配的顯示裝置，即可對(duì)程序各部分的時(shí)間 等進(jìn)行設(shè)定并控制各機(jī)構(gòu)的工作。 因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果(l)通過(guò)將紗線筒管緊套在芯軸上加以定 位固定，避免了紗線筒管因擠壓而產(chǎn)生的變形；(2)采用環(huán)切的切割方式，切割速度快，可 避免崩口、崩刃現(xiàn)象的發(fā)生，切割質(zhì)量高；(3)整個(gè)切割過(guò)程全自動(dòng)控制，工作效率高，加工 成本低，適合批量加工和大面積推廣使用。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的后視立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的正面視圖； 圖4是圖3中A-A剖面的局部剖視圖； 圖5是紗線筒管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。 在如圖1、圖2所示的實(shí)施例中，本實(shí)用新型的自動(dòng)切管機(jī)包括有機(jī)架l，機(jī)架l包 括有機(jī)架臺(tái)板1-1以及設(shè)置在機(jī)架臺(tái)板1-1上用于安裝固定各機(jī)構(gòu)的框架，在框架上水平 設(shè)置用以定位和固定待切割紗線筒管6(參見圖5)的芯軸3-l，芯軸3-l由軸體3-ll和可 拆卸的調(diào)節(jié)頭3-12通過(guò)螺釘串接而成，調(diào)節(jié)頭3-12端面設(shè)置導(dǎo)向用倒角，芯軸3-1通過(guò)軸 體3-11 —端水平懸臂支撐在框架上，并與芯軸電機(jī)3-2傳動(dòng)連接，在軸體3-11上設(shè)置環(huán)形 退刀槽3-3，退刀槽3-3與芯軸3-1懸空端面的距離和待切割紗線筒管6的切割長(zhǎng)度相匹 配。此外，在芯軸3-1 —側(cè)設(shè)置與機(jī)架1固定的切割汽缸4-2以及與機(jī)架1滑動(dòng)連接的刀 架4-1，刀架4-1可通過(guò)與其聯(lián)動(dòng)的切割汽缸4-2作垂直于芯軸3-1軸線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀架 4-1上設(shè)置圓盤形鋸片4-3和與其傳動(dòng)連接的切割電機(jī)4-4，鋸片4-3平面垂直于芯軸3_1 軸線，鋸片4-3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和芯軸3-l的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，兩者在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)呈對(duì)滾狀。另外，在芯 軸3-1上方設(shè)置二根與機(jī)架1固定連接的滑桿2-l，滑桿2-1和芯軸3-1平行，在芯軸3-1 懸空端旁側(cè)設(shè)置與滑桿2-1滑動(dòng)連接的卸料夾2-2和送料夾2-3，在卸料夾2-2和送料夾 2-3 —側(cè)設(shè)置與其聯(lián)動(dòng)的裝卸汽缸2-4，在卸料夾2-2上設(shè)置與芯軸3-1動(dòng)配合的卸料通孔 2-5 (如圖3所示)，卸料夾2-2與送料夾2-3之間的空隙與待切割紗線筒管6的長(zhǎng)度適配， 在對(duì)應(yīng)其空隙下方的機(jī)架臺(tái)板1-1上設(shè)置落料通孔IO，在機(jī)架臺(tái)板1-1底面設(shè)置與落料通 孔10適配的出料口 11。進(jìn)一步地，在卸料夾2-2與送料夾2-3旁側(cè)對(duì)應(yīng)其空隙位置設(shè)置與 機(jī)架1滑動(dòng)連接的送料斗8以及和送料斗8聯(lián)動(dòng)的送料汽缸9，送料斗8開口朝上且兩側(cè) 開通，其滑動(dòng)方向與芯軸3-1軸線垂直，在圖4中我們可以看到，送料斗8上方設(shè)有與機(jī)架1固定的送料槽12，其底面為一斜面，送料槽12內(nèi)側(cè)寬度與紗線筒管6的長(zhǎng)度適配。為了 對(duì)整個(gè)切割過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制，本實(shí)用新型設(shè)有一電動(dòng)程控開關(guān)，它包括一組由減速電機(jī) 5-l帶動(dòng)且同軸錯(cuò)位排列的凸輪5-2，以及設(shè)于凸輪5-2旁側(cè)并與其對(duì)應(yīng)的一組按壓式開關(guān) 5-3，每個(gè)凸輪5-2的高點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)到對(duì)應(yīng)的按壓式開關(guān)5-3位置時(shí)，可將開關(guān)的按鈕壓下并導(dǎo) 通，在各個(gè)汽缸的氣路中均設(shè)置一個(gè)可改變汽缸動(dòng)作方向的電磁換向閥，開關(guān)組分別串接 在控制各汽缸動(dòng)作的電磁換向閥電回路中。 工作時(shí)，如圖4所示，先往送料槽12內(nèi)放入待切割的紗線筒管6，圓柱形的紗線筒 管6沿著送料槽12傾斜的底面向前滾動(dòng)落入設(shè)于其下方的送料斗8中，凸輪組在減速電機(jī) 5-1帶動(dòng)下連續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝煌馆喌母唿c(diǎn)轉(zhuǎn)到其對(duì)應(yīng)的開關(guān)按鈕處并將按鈕壓下，該開關(guān)導(dǎo) 通而輸出第一個(gè)電信號(hào)到控制送料汽缸9運(yùn)動(dòng)方向的電磁換向閥，則送料汽缸9的前進(jìn)氣 路導(dǎo)通，即可推動(dòng)裝有紗線筒管6的送料斗8向前到達(dá)卸料夾2-2和送料夾2-3之間的空隙 處。當(dāng)凸輪組繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與第一凸輪錯(cuò)位排列的第二凸輪的高點(diǎn)轉(zhuǎn)到其對(duì)應(yīng)的開關(guān)按鈕 處并將按鈕壓下，開關(guān)打開而輸出第二個(gè)電信號(hào)到控制裝卸汽缸2-4運(yùn)動(dòng)方向的電磁換向 閥，則裝卸汽缸2-4的前進(jìn)氣路導(dǎo)通，從而推動(dòng)送料夾2-3連同卸料夾2-2將紗線筒管6套 到軸向旁側(cè)的芯軸3-1上。此時(shí)第三凸輪的高點(diǎn)轉(zhuǎn)到其對(duì)應(yīng)的開關(guān)按鈕處并將按鈕壓下， 開關(guān)打開輸出第三個(gè)電信號(hào)到芯軸電機(jī)3-2、切割電機(jī)4-4以及控制切割汽缸4-2運(yùn)動(dòng)方向 的電磁換向閥，則芯軸電機(jī)3-2導(dǎo)通帶動(dòng)芯軸3-1連同紗線筒管6 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，切割電機(jī)4-4 帶動(dòng)鋸片4-3作與芯軸3-1相反方向的高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)切割汽缸4-2的前進(jìn)氣路導(dǎo)通，從而 可推動(dòng)刀架4-l連同鋸片4-3向芯軸3-1方向靠近，高速旋轉(zhuǎn)的鋸片4-3即對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的紗線筒 管6作快速環(huán)切，鋸片4-3落入芯軸3-1上的退刀槽3-3內(nèi)，從而避免因鋸片4-3對(duì)芯軸3_1 的切割而造成損壞。此時(shí)，第一凸輪的低點(diǎn)轉(zhuǎn)到其對(duì)應(yīng)的開關(guān)按鈕處，則開關(guān)按鈕彈出復(fù)位 并切斷其控制的電回路，進(jìn)而使控制送料汽缸9運(yùn)動(dòng)方向的電磁換向閥復(fù)位，送料汽缸9的 前進(jìn)氣路切斷，后退氣路打開，與其聯(lián)動(dòng)的送料斗8隨之后退復(fù)位，送料槽12中的紗線筒管 6又落入送料斗8中等待下一個(gè)切割程序的開始。隨后，第三凸輪的低點(diǎn)轉(zhuǎn)到其對(duì)應(yīng)的按 鈕開關(guān)處，開關(guān)的按鈕彈出復(fù)位并切斷其控制的電回路，則芯軸電機(jī)3-2和切割電機(jī)4-4停 止轉(zhuǎn)動(dòng)，控制切割汽缸4-2運(yùn)動(dòng)方向的電磁換向閥復(fù)位，切割汽缸4-2的前進(jìn)氣路切斷，后 退氣路導(dǎo)通，刀架4-1隨之后退復(fù)位，此時(shí)第二凸輪的低點(diǎn)轉(zhuǎn)到其對(duì)應(yīng)的按鈕開關(guān)處，開關(guān) 的按鈕彈出復(fù)位并切斷其控制的電回路，導(dǎo)致控制裝卸汽缸2-4運(yùn)動(dòng)方向的電磁換向閥復(fù) 位，此時(shí)裝卸汽缸2-4的前進(jìn)氣路切斷，后退氣路接通，然后卸料夾2-2推動(dòng)切割好的紗線 筒管和切割下的廢料連同送料夾一起后退復(fù)位，從芯軸3-1上脫落的紗線筒管連同廢料通 過(guò)機(jī)架臺(tái)板i-i上的落料通孔IO及出料口 11滑落到下方的收集容器內(nèi)，至此，第一個(gè)切割 程序結(jié)束，凸輪組回到起始狀態(tài)，然后凸輪組繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)并重復(fù)上述切割程序。本實(shí)施例采用 的程控器是電動(dòng)程控開關(guān)，作為可選方案，程控器還可采用目前流行的微電腦數(shù)字程控器， 整個(gè)工作程序可存儲(chǔ)在程控器的單片機(jī)內(nèi)，通過(guò)相應(yīng)的程序設(shè)置按鍵設(shè)置各程序段的時(shí)間
長(zhǎng)短，即可控制整個(gè)切割程序，其整個(gè)程序的工作原理與上述實(shí)施例相同。雖然本實(shí)用新型 公開了電動(dòng)程控開關(guān)以及微電腦數(shù)字程控器兩種程序控制方式，作為本技術(shù)領(lǐng)域的一般技 術(shù)人員，基于本實(shí)用新型公開的圓管切割方式可方便地采用其它不同的程序控制方式達(dá)到 同樣地切割效果，因此本實(shí)用新型的程控器不應(yīng)僅限于這里的具體實(shí)施方式
。
權(quán)利要求一種自動(dòng)切管機(jī)，它包括有機(jī)架(1)，其特征是，機(jī)架(1)上設(shè)有用于裝卸紗線筒管(6)的裝卸機(jī)構(gòu)(2)、用于固定紗線筒管(6)的筒管固定機(jī)構(gòu)(3)、用于切割紗線筒管(6)的切割機(jī)構(gòu)(4)以及控制各機(jī)構(gòu)動(dòng)作程序的程控器(5)，所述筒管固定機(jī)構(gòu)(3)包括用于紗線筒管(6)定位且直徑與紗線筒管內(nèi)徑適配的芯軸(3-1)，芯軸(3-1)一端水平懸臂支撐在機(jī)架(1)上并通過(guò)與其傳動(dòng)連接的芯軸電機(jī)(3-2)與機(jī)架(1)形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述切割機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)于芯軸(3-1)一側(cè)與機(jī)架(1)滑動(dòng)連接的刀架(4-1)和設(shè)于機(jī)架(1)上與刀架(4-1)聯(lián)動(dòng)的切割汽缸(4-2)，刀架(4-1)上設(shè)有圓盤形鋸片(4-3)和與其傳動(dòng)連接的切割電機(jī)(4-4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)切管機(jī)，其特征是，所述芯軸(3-1)由軸體(3-11)和 可拆卸的調(diào)節(jié)頭(3-12)串接而成，其懸空一端的調(diào)節(jié)頭(3-12)端面設(shè)有倒角，所述鋸片 (4-3)垂直于芯軸軸線，鋸片(4-3)與芯軸(3-1)的旋轉(zhuǎn)方向相反，芯軸(3-1)在對(duì)應(yīng)鋸片 (4-3)位置設(shè)有環(huán)形退刀槽(3-3)，刀架(4-1)滑動(dòng)方向與芯軸軸線垂直。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)切管機(jī)，其特征是，所述裝卸機(jī)構(gòu)(2)包括平行設(shè)于芯軸 (3-1)上方與機(jī)架(1)固定連接的滑桿(2-1)以及設(shè)于芯軸(3-1)懸空端旁側(cè)與滑桿(2-1) 滑動(dòng)連接的卸料夾(2-2)和送料夾(2-3)，在卸料夾(2-2)和送料夾(2-3) —側(cè)設(shè)有與其聯(lián) 動(dòng)的裝卸汽缸(2-4)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)切管機(jī)，其特征是，所述卸料夾(2-2)上設(shè)有與芯軸 (3-1)動(dòng)配合的卸料通孔(2-5)，卸料夾(2-2)與送料夾(2-3)之間的空隙與紗線筒管(6) 的長(zhǎng)度適配。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)切管機(jī)，其特征是，在所述卸料夾(2-2)與送料夾(2-3) 旁側(cè)對(duì)應(yīng)其空隙位置設(shè)有與機(jī)架(1)滑動(dòng)連接的送料斗(8)以及和送料斗(8)聯(lián)動(dòng)的送料 汽缸(9)，送料斗(8)開口朝上且兩側(cè)開通，其滑動(dòng)方向與芯軸軸線垂直。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)切管機(jī)，其特征是，在機(jī)架臺(tái)板(1-1)對(duì)應(yīng)卸料夾(2-2) 和送料夾(2-3)的空隙位置設(shè)有落料通孔(IO)，在機(jī)架臺(tái)板(1-1)底面設(shè)有與落料通孔 (10)適配的出料口 (11)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的自動(dòng)切管機(jī)，其特征是，在送料斗(8)上方設(shè)有與機(jī)架 (1)固定的送料槽(12)，其底面為一斜面，送料槽(12)內(nèi)側(cè)寬度與紗線筒管(6)長(zhǎng)度適配。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或6所述的自動(dòng)切管機(jī)，其特征是，所述程控器(5)為 電動(dòng)程控開關(guān)，包括一組由減速電機(jī)(5-1)帶動(dòng)且同軸錯(cuò)位排列的凸輪(5-2)，以及設(shè)于凸 輪(5-2)旁側(cè)并與其對(duì)應(yīng)的一組按壓式開關(guān)(5-3)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)切管機(jī)，其特征是，所述程控器(5)為電動(dòng)程控開關(guān)，包 括一組由減速電機(jī)(5-1)帶動(dòng)且同軸錯(cuò)位排列的凸輪(5-2)，以及設(shè)于凸輪(5-2)旁側(cè)并與 其對(duì)應(yīng)的一組按壓式開關(guān)(5-3)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或6所述的自動(dòng)切管機(jī)，其特征是，所述程控器(5) 為微電腦數(shù)字程控器，所述微電腦數(shù)字程控器包括一片單片機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)切管機(jī)，旨在提供一種可對(duì)回收的紗線筒管進(jìn)行快速全自動(dòng)切割并重新使用的切割裝置。它包括有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有用于裝卸紗線筒管的裝卸機(jī)構(gòu)、用于固定紗線筒管的筒管固定機(jī)構(gòu)、用于切割紗線筒管的切割機(jī)構(gòu)以及控制各機(jī)構(gòu)動(dòng)作程序的程控器，所述筒管固定機(jī)構(gòu)包括用于紗線筒管定位且直徑與紗線筒管內(nèi)徑適配的芯軸，芯軸一端水平懸臂支撐在機(jī)架上并通過(guò)與其傳動(dòng)連接的芯軸電機(jī)與機(jī)架形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)于芯軸一側(cè)與機(jī)架滑動(dòng)連接的刀架和設(shè)于機(jī)架上與刀架聯(lián)動(dòng)的切割汽缸，刀架上設(shè)有圓盤形鋸片和與其傳動(dòng)連接的切割電機(jī)。本實(shí)用新型適用于中小企業(yè)對(duì)回收的紗線筒管進(jìn)行切割并二次使用。
文檔編號(hào)B23D47/12GK201470998SQ20092030282
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者張寶根 申請(qǐng)人:張寶根