專利名稱：自動切管機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于醫(yī)療行業(yè)中切割輸液管的自動切管機。
背景技術：
在醫(yī)療輸液管的生產(chǎn)過程中，用于輸液的輸液管是成盤的軟管，需要將這些軟管切割成一定的長度，才能制作成各種規(guī)格的輸液管供使用?，F(xiàn)有的切管機，包括滾軸和切割部。先將成盤的軟管安裝在滾軸上，通過人工旋轉滾軸而不斷地轉動成盤的軟管，將軟管材料供給切割部，從而完成切割。但由于是人工供料，無法準確的判斷切割部的供料需求，從而可能會產(chǎn)生切料不均勻的情況。有時又由于一些生產(chǎn)過程中的不確定因素，機器出現(xiàn)故障，成盤的軟管無法立即停止，需要人工用手與其摩擦強制將其停止，這樣，不但容易使操作員受傷，甚至可能會影響后續(xù)作業(yè)的順利進行。而且，這種人工作業(yè)的方式費時費力，工作效率低下。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中的上述缺陷，提供一種自動切管機，其不但提聞了切割的精確度，而且有效的提聞了生廣效率。為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用了如下技術方案:一種自動切管機，其特征在于其包括:上料機構、張緊機構、送料機構、切割機構以及可編程控制器，所述上料機構包括用于安裝軟管的上料盤，所述上料機構還包括電機以驅動所述上料盤進行旋轉，所述張緊機構用于張緊軟管并包括可移動的第一張緊輪以及傳感器，所述傳感器可感應到所述第一張緊輪移動的位置，并將信息反饋給可編程控制器，所述可編程控制器可控制所述電機的旋轉速度，所述送料機構設置在所述張緊機構與所述切割機構之間。此外，本實用新型還提出如下附屬技術方案:所述上料盤安裝于所述電機的電機軸上，所述電機為三相異步電機。所述張緊機構還包括第二張緊輪，所述第二張緊輪可旋轉的安裝在所述自動切管機的墻壁上。所述墻壁設有凹槽，所述第一張緊輪可沿著所述凹槽進行上下移動。所述傳感器安裝在所述墻壁的背面并且為槽型光電，具有紅外線感應功能。所述送料機構包括驅動輪以及驅動所述驅動輪進行旋轉的伺服電機。所述驅動輪的數(shù)量為上下兩個，所述軟管夾于兩個驅動輪之間。所述切割機構包括切割部及驅動所述切割部的伺服電機。所述切割部包括連桿和由所述連桿帶動的刀片。所述自動切管機還包括觸摸屏，所述觸摸屏包括啟動、停止、復位以及急停四個按鈕。相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型所提供的自動切管機，通過設置電機驅動的上料機構、設有傳感器的張緊機構、切割機構以及可編程控制器等，從而實現(xiàn)了切管機的自動切割，以提高軟管的切割精度、生產(chǎn)的安全性以及實現(xiàn)生產(chǎn)的高效率性，減輕了人力負擔。

圖1是對應于本實用新型較佳實施例的自動切管機的立體示意圖。圖2為圖1中的張緊機構的立體示意圖。圖3為圖1中的切割機構的立體示意圖。
具體實施方式
以下結合較佳實施例及其附圖對本實用新型技術方案作進一步非限制性的詳細說明。參照圖1，對應于本實用新型較佳實施例的自動切管機1，用于對醫(yī)療行業(yè)中的輸液軟管(圖未示)進行切割，其包括上料機構2、張緊機構5、送料機構3以及切割機構9。所述上料機構2包括用于安裝軟管的上料盤12和電機21以驅動所述上料盤12進行旋轉。上料盤12安裝于所述電機21的電機軸22上。所述電機21為三相異步電機。進一步參照圖2，所述張緊機構5包括第一張緊輪51、第二張緊輪52以及傳感器55。自動切管機I的墻壁11上開設有一條縱向凹槽6，在墻壁11的背面112上安裝有線軌57和可沿著該線軌57進行上下滑動的滑塊58。上述第一張緊輪51與該滑塊58通過一個穿過縱向凹槽6的銷軸(圖未示)相固定連接，這樣使得該第一張緊輪51可沿著該凹槽6中進行上下移動并且，該第一張緊輪51在移動的同時可以旋轉。該第二張緊輪52可旋轉的安裝在墻壁11上，位于第一張緊輪51的上方。該第一、第二張緊輪51、52上分別設有數(shù)個繞線槽53，并且在其側邊分別安裝有壓線棒19，這樣來自上料盤12上的軟管纏繞在該第一、第二張緊輪51、52的繞線槽53內(nèi)并通過上述壓線棒19進行壓住定位。所述傳感器55為具有紅外線感應功能的槽型光電，對應于本實用新型的較佳實施例，該傳感器55的數(shù)量為三個，其分別固定安裝于位于墻壁11的背面112上的支撐架59上。上述滑塊58的側邊還安裝有感應片56，該感應片56可沿著各個傳感器55的滑槽54進行移動。所述自動切管機I還包括可編程控制器(PLC)(圖未示)，該PLC安裝于自動切管機I的箱體10內(nèi)。當上述感應片56在第一張緊輪51的帶動下移動到其中的一個傳感器55的滑槽54內(nèi)時，該傳感器55可將這一位置信息反饋給可編程控制器，然后通過可編程控制器控制所述電機21的旋轉速度，從而控制軟管上料的速度。所述送料機構3包括驅動輪7以及驅動所述驅動輪7進行旋轉的伺服電機32，其中該伺服電機32安裝于墻壁11的背面112，位于支撐架59的上方。所述驅動輪7的數(shù)量為上下兩個，其中位于下面的驅動輪7為主動輪，直接由伺服電機32控制，而位于上面的驅動輪7為從動輪；所述軟管夾于兩個驅動輪7之間。此外，一個管套8自第二張緊輪52處延伸至兩個驅動輪7之間，直至切割機構9處，上述軟管收容于該管套8內(nèi)。進一步參照圖3，所述切割機構9包括切割部91及驅動所述切割部91的伺服電機13，其中伺服電機13安裝于墻壁11的背面112上，相鄰于上述驅動輪7的伺服電機32。所述切割部91安裝于所述電機13的固定板15上，并包括感應件20。該感應件20安裝在伺服電機13的電機軸14上，并可以進行旋轉。該切割部91還包括一對切割板18、一對連桿17以及一對刀片16。各連桿17連接在切割板18與感應件20之間，而該對刀片16分別設置在兩個切割板18的末端，并且為兩個可相互配接并貼合的硬質(zhì)合金刀片。當伺服電機13啟動后，帶動感應件20進行旋轉，旋轉角度大致為25度；當感應件20順時針旋轉時，兩個切割板18相互分開，而當感應件20逆時針旋轉時，兩個切割板18相互靠近，從而使得其上的刀片16相互貼合而將其間的軟管進行切斷。此外,上述自動切管機I還包括觸摸屏34,所述觸摸屏34包括啟動、停止、復位以及急停四個按鈕36，并控制整臺切管機的運行。綜上，本實用新型自動切管機的工作過程大致如下:啟動機器，其各部件，如上料機構2、張緊機構5、送料機構3以及切割機構9均處于工作狀態(tài)。當切割機構9切割下一段軟管后，送料機構3會將來自張緊機構5上的軟管不斷拽向切割機構9，使得第一張緊輪51不斷旋轉和移動，其移動到不同的位置會被相應的感應器55所感應，從而將信息反饋給可編程控制器，然后可編程控制器再控制所述電機21的旋轉速度，從而自動控制軟管上料的速度。就這樣不停循環(huán)工作，直至軟管被切割完畢。故而，本實用新型的自動切管機，實現(xiàn)了切管機的自動切割，并提高軟管的切割精度、生產(chǎn)的安全性以及實現(xiàn)生產(chǎn)的高效率性，減輕了人力負擔。需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種自動切管機，其特征在于其包括:上料機構、張緊機構、送料機構、切割機構以及可編程控制器，所述上料機構包括用于安裝軟管的上料盤，所述上料機構還包括電機以驅動所述上料盤進行旋轉，所述張緊機構用于張緊軟管并包括可移動的第一張緊輪以及傳感器，所述傳感器可感應到所述第一張緊輪移動的位置，并將信息反饋給可編程控制器，所述可編程控制器可控制所述電機的旋轉速度，所述送料機構設置在所述張緊機構與所述切割機構之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動切管機，其特征在于:所述上料盤安裝于所述電機的電機軸上，所述電機為三相異步電機。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動切管機，其特征在于:所述張緊機構還包括第二張緊輪，所述第二張緊輪可旋轉的安裝在所述自動切管機的墻壁上。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動切管機，其特征在于:所述墻壁設有凹槽，所述第一張緊輪可沿著所述凹槽進行上下移動。
5.根據(jù)權利要求3所述的自動切管機，其特征在于:所述傳感器安裝在所述墻壁的背面并且為槽型光電,具有紅外線感應功能。
6.根據(jù)權利要求1所述的自動切管機，其特征在于:所述送料機構包括驅動輪以及驅動所述驅動輪進行旋轉的伺服電機。
7.根據(jù)權利要求6所述的自動切管機，其特征在于:所述驅動輪的數(shù)量為上下兩個，所述軟管夾于兩個驅動輪之間。
8.根據(jù)權利要求1所述的自動切管機，其特征在于:所述切割機構包括切割部及驅動所述切割部的伺服電機。
9.根據(jù)權利要求8所述的自動切管機，其特征在于:所述切割部包括連桿和由所述連桿帶動的刀片。
10.根據(jù)權利要求1至9任一項所述的自動切管機，其特征在于還包括觸摸屏，所述觸摸屏包括啟動、停止、復位以及急停四個按鈕。
專利摘要本實用新型揭示了一種自動切管機，其包括上料機構、張緊機構、送料機構、切割機構以及可編程控制器。上料機構包括用于安裝軟管的上料盤和電機以驅動所述上料盤進行旋轉。所述張緊機構用于張緊軟管并包括可移動的第一張緊輪以及傳感器。傳感器可感應到所述第一張緊輪移動的位置，并將信息反饋給可編程控制器。所述可編程控制器可控制所述電機的旋轉速度。所述送料機構設置在所述張緊機構與所述切割機構之間。本自動切管機不但提高了切割的精確度，而且有效的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B26D1/06GK202943670SQ20122067591
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權日2012年12月10日
發(fā)明者周迅, 朱成 申請人:蘇州禹石自動化工程技術有限公司