專利名稱：氣動電池鋁鉑成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型氣動電池鋁鉬成型裝置屬于電池領(lǐng)域，特別是涉及一種電池鋁殼的成 型方法。
背景技術(shù)：
目前，所有的軟包裝電池的鋁殼沖殼方式均為凸模和凹模壓制而成，其構(gòu)造是由 凸模固定板，壓板，凸模，凹模固定板，凹模，凹模頂塊，壓制氣缸以及成型氣缸組成，沖殼的 時(shí)候是把鋁鉬放置于凹模板上，壓制氣缸帶動壓板下降，把鋁鉬壓住，之后再由成型氣缸帶 動凸模對被壓制的鋁鉬進(jìn)行拉伸成型。成型之后，成型氣缸帶動凸模復(fù)位，頂塊把成型后的 鋁殼頂出，壓制氣缸帶動壓板復(fù)位，成型工序完成。此種沖殼成型方式由于在整個(gè)的沖殼 成型過程中，鋁鉬的外部被壓板壓住，內(nèi)部被頂塊壓住，鋁鉬在被拉伸成型過程中流動性極 差，特別是對圓角較小的方型鋁殼的成型，更加容易造成應(yīng)力集中，從而出現(xiàn)拉破或起皺現(xiàn) 象，對鋁鉬的拉伸深度進(jìn)行極大的限制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種提高產(chǎn)品在成型過 程中的流動性，解決因凸模和凹模沖殼出來的鋁殼所形成的局部應(yīng)力，避免局部應(yīng)力的過 度集中與起皺現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命的氣動電池鋁鉬成型裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下措施來達(dá)到的，本實(shí)用新型的成型裝置是由氣缸固 定板，導(dǎo)柱，底板，增壓氣缸，氣室固定板，氣室，模具，氣管組成，氣缸固定板安裝在導(dǎo)柱上， 導(dǎo)柱安裝在底板上，增壓氣缸固定在氣缸固定板上，增壓氣缸連接在氣室固定板上，氣室固 定于氣室固定板上，氣室上安裝有氣管管繼手，模具安裝在底板上。本實(shí)用新型的成型裝置的氣室固定板上安裝四個(gè)導(dǎo)套，導(dǎo)柱在導(dǎo)套中。本實(shí)用新型的成型裝置的模具固定于墊板上，墊板固定與底板上。本實(shí)用新型的成型裝置的氣缸固定板上設(shè)置兩塊加強(qiáng)板，加強(qiáng)板對氣缸固定板進(jìn) 行加強(qiáng)。本實(shí)用新型的氣室固定板上安裝密封圈。把鋁鉬放于模具之上，增壓缸進(jìn)行下降動作，帶動氣室下降，把鋁鉬壓于模具之 上，模具置于氣室內(nèi)，壓緊之后，氣源對氣室進(jìn)行充氣，鋁鉬在氣壓的作用下產(chǎn)生塑性變形， 形狀與模具一致，成形完成后，氣源切斷并進(jìn)行排氣，增壓缸上升，成形好的鋁鉬取出。本實(shí)用新型的模具是凸?；虬寄?。本實(shí)用新型的成型過程采用單一的凸?；虬寄?，采用氣動鋁鉬成型方式，增大了 鋁鉬的變形區(qū)域，避免拉伸后應(yīng)力過度集中、起皺及拉伸破裂現(xiàn)象。

附圖1是本實(shí)用新型的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]附圖2是本實(shí)用新型的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是本實(shí)用新型的成型裝置的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖中底板(1)，導(dǎo)柱(2)，氣室(3)，氣室固定板(4)，氣管管繼手(5)，碗扣(6)、 加強(qiáng)板(7)、氣缸固定板(8)、碗蓋(9)、球頭(10)，增壓氣缸(11)，螺栓(12)、彈介(13)，平 墊(14)，螺栓(15)，彈介(16)，平墊(17)，螺絲(18)、彈介(19)、螺絲(20)、螺絲(21)、彈 介(22)、螺絲(23)、彈介(24)、平墊(25)螺絲(26)，下模(27)，墊板(28)，螺絲(29)，彈介 (30)，螺絲(31)、彈介(32)、平墊(33)，螺絲(34)、彈介(35)，導(dǎo)套(36)，螺母(37)，“0”型 圈(38)。如附圖1、附圖2、附圖3所示，本實(shí)用新型是成型裝置是由氣缸固定板(8)，導(dǎo)柱 (2)，底板(1)，增壓氣缸(11)，氣室固定板(4)，氣室(3)，下模(27)，氣管管繼手(5)組成， 氣缸固定板安裝在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱安裝在底板上，增壓氣缸固定在氣缸固定板上，增壓氣缸連 接在氣室固定板上，氣室固定于氣室固定板上，氣室上安裝有氣管管繼手，模具安裝在底板 上。氣缸固定板⑶通過四根導(dǎo)柱⑵用螺栓(15)、彈介(16)、平墊(17)進(jìn)行連接，并用 兩塊加強(qiáng)板(7)對氣缸固定板(8)進(jìn)行加強(qiáng)，四根導(dǎo)柱(2)又通過螺絲(29)、彈介(30)與 底板(1)進(jìn)行連接，增壓氣缸(11)通過螺栓(12)、彈介(13)、平墊(14)固定于氣缸固定 板(8)上，并通過碗扣(6)、碗蓋(9)、球頭(10)、螺絲(20)、螺絲(26)與氣室固定板(4)連 接，并用螺母(37)進(jìn)行鎖緊；氣室(3)通過螺絲(23)、彈介(24)、平墊(25)固定于氣室固 定板(4)上，并安裝上“0”型圈(38)便于與下模(27)的密封，氣室(3)上部還安裝上一個(gè) 氣管管繼手(5)，用于在成形的時(shí)候?qū)馐?3)進(jìn)行充氣；氣室固定板(4)上安裝四個(gè)導(dǎo)套 (36)，并用螺絲(21)、彈介(22)進(jìn)行緊固，以此保障在氣缸(11)的帶動下順暢進(jìn)行上下動 作；下模(27)用螺絲(34)、彈介(35)固定于墊板(28)上，墊板(28)又用螺絲(31)、彈介 (32)、平墊(33)固定與底板(1)上。首先把鋁鉬放于模具(27)上，增壓氣缸(11)通氣并進(jìn)行下降動作，帶動氣室(3) 下降，并把鋁鉬壓于模具(27)上，壓緊之后(增壓氣缸壓力達(dá)到18噸的時(shí)候)，氣源便通過 氣管管繼手(5)對氣室(3)進(jìn)行充氣，此時(shí)模具(27)內(nèi)的空氣會從模具(27)內(nèi)的小孔往 外排出，當(dāng)成型氣壓達(dá)到2. OMpa并保持IOS的時(shí)候，鋁鉬在氣壓的作用下，在模具(27)內(nèi) 成型，成型后氣源切斷并進(jìn)行排氣，氣缸(11)通氣并上升，成型好的鋁鉬便可拿出，氣動鋁 鉬成型完成。
權(quán)利要求一種氣動電池鋁鉑成型裝置，其特征是由氣缸固定板，導(dǎo)柱，底板，增壓氣缸，氣室固定板，氣室，模具，氣管組成，氣缸固定板安裝在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱安裝在底板上，增壓氣缸固定在氣缸固定板上，增壓氣缸連接在氣室固定板上，氣室固定于氣室固定板上，氣室上安裝有氣管管繼手，模具安裝在底板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動電池鋁鉬成型裝置，其特征是氣室固定板上安裝四個(gè)導(dǎo) 套，導(dǎo)柱在導(dǎo)套中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動電池鋁鉬成型裝置，其特征是成型裝置的模具固定于墊 板上，墊板固定與底板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動電池鋁鉬成型裝置，其特征是氣缸固定板上設(shè)置兩塊加 強(qiáng)板，加強(qiáng)板對氣缸固定板進(jìn)行加強(qiáng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動電池鋁鉬成型裝置，其特征是氣室固定板上安裝密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動電池鋁鉬成型裝置，其特征是模具是凸?；虬寄?。
專利摘要本實(shí)用新型氣動電池鋁鉑成型裝置屬于電池領(lǐng)域，由氣缸固定板，導(dǎo)柱，底板，增壓氣缸，氣室固定板，氣室，模具，氣管組成，氣缸固定板安裝在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱安裝在底板上，增壓氣缸固定在氣缸固定板上，增壓氣缸連接在氣室固定板上，氣室固定于氣室固定板上，氣室上安裝有氣管管繼手，模具安裝在底板上。本實(shí)用新型的成型過程采用單一的凸?；虬寄?，采用氣動鋁鉑成型方式，增大了鋁鉑的變形區(qū)域，避免拉伸后應(yīng)力過度集中、起皺及拉伸破裂現(xiàn)象。
文檔編號B21D26/02GK201638863SQ200920296250
公開日2010年11月17日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者孟理軍, 楊家軍 申請人:廣州蘭格電氣設(shè)備有限公司