專利名稱：軸承保持器自動穿釘機及其用于插鉚釘?shù)哪＞叩闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種軸承保持器自動穿釘機及用于該軸承保持器自動穿釘機插 鉚釘步驟的模具。
背景技術(shù)：
深溝軸承通常由內(nèi)圈、外圈、鋼球和保持器等組成，其中保持器由上下兩片經(jīng)多個 小鉚釘(其中軸承中鋼球有幾個，小鉚釘就有應(yīng)幾個)鉚接而成。在保持器的生產(chǎn)過程中， 包括在保持器的上片中穿入鉚釘再與下片固定的步驟，目前穿入鉚釘?shù)牟襟E是利用人工穿 插的方法。由于被穿的鉚釘非常小，直徑一般在0. 8至3毫米左右，只能使用鑷子將其插入， 費時費力，工效很低，還難以保證質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種軸承保持器自動穿釘機及用于該自動穿釘機插 鉚釘?shù)哪＞?，利用該模具后可以使自動穿釘機有效提高工效，降低勞動強度，提高裝配質(zhì)量。本實用新型中軸承保持器自動穿釘機用于插鉚釘?shù)哪＞甙ㄓ猩夏！⑾履＜爸辽?一個用于插鉚釘?shù)暮夏?，其中所述上模與驅(qū)動裝置連接，所述上模設(shè)置有用于限定所述下模上下移動距離及位 置的導(dǎo)延柱，同時設(shè)置有至少一個用于設(shè)置所述合模的固定裝置；所述下模與另一驅(qū)動裝置連接，同時所述下模能夠上下滑動地穿設(shè)在所述上模的 導(dǎo)延柱上，所述下模設(shè)置有用于穿設(shè)所述合模且用于鎖閉與開啟所述合模的通孔；所述合模包括有兩個能相互扣合在一起的半合模及用于所述半合模作開啟與閉 合的彈性裝置，在所述兩半合模的中間形成有供鉚釘插入的容置空間，所述半合模經(jīng)所述 彈性裝置與所述上模的固定裝置連接固定，同時每個合模的容置空間經(jīng)軟管穿過所述固定 裝置與所述軸承保持器自動穿釘機中的鉚釘供應(yīng)裝置連通。在所述合模容置空間的內(nèi)壁與所述軟管之間設(shè)置有能夠增加所述軟管使用壽命 的連接柱。所述合模的截面呈方形，同時所述下模上設(shè)置的通孔也呈方形。所述半合模的最底端呈方便進入所述保持器上片的錐形。所述彈性裝置為兩片彈片，所述彈片的一端與所述半合模固定連接，另一端直接 嵌入所述上模的固定裝置，由楔形塊固定。所述合模的外側(cè)壁設(shè)置有供所述下模嵌入的卡槽。本實用新型還提供了一種使用了上述模具的軸承保持器自動穿釘機，該軸承保持 器自動穿釘機包括有支架、保持器固定模具及控制系統(tǒng)。本實用新型的軸承保持器自動穿釘機，可以一次性插入多個鉚釘，并且準(zhǔn)確性高， 可以有效降低人力、財力的使用，并提高質(zhì)量，從而可以配合其他合步驟的高備實現(xiàn)自動化 的目的。[0017]
圖1為本實用新型實施例一中一個合模與上模、下模組合時的剖視示意圖，該圖 中示出了合模連同上模、下模一起往下移動時的狀態(tài)；圖2為本實用新型中合模的主視示意圖；圖3為圖1中所示合模與上模、下模在一起往下移動結(jié)束后，下模相對上模往上移 動一定距離后使鉚釘進入保持器上片時的剖視示意圖；圖4為本實用新型中軸承自動穿釘機有關(guān)穿鉚釘部分的側(cè)視示意圖，該圖中未示 出用于支撐保持器上片的固定模具的結(jié)構(gòu)；圖5為圖4中所示設(shè)備的主視示意圖；圖6為本實用新型中上模的仰視示意圖；圖7為本實用新型中下模的仰視示意圖；圖8為本實用新型實施例二中合模的剖視示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型中的具體實施例作進一步詳細說明。本實用新型中的軸承保持器自動穿釘機在工作過程中包括有以下步驟分排鉚 釘、放入保持器上片、檢驗保持器上片的位置、將分排好的鉚釘穿入保持器上片、檢驗保持 器上片中鉚釘?shù)拇┤胧欠裾_、根據(jù)判斷結(jié)果安裝保護器下片，壓入鉚釘，從而可以實現(xiàn)替 代目前人工穿鉚釘?shù)墓に?。本實用新型中軸承保持器自動穿釘機實現(xiàn)上述自動化步驟的關(guān)鍵在于穿鉚釘步 驟，并且用于分排鉚釘、放入保持器上片、檢驗保持器上片的位置、檢驗鉚釘穿入的位置是 否正確穿入、安裝保持器下片，壓入鉚釘?shù)炔襟E所需的設(shè)備為對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是容 易實現(xiàn)的，為此下面僅對軸承保持器自動穿釘機的穿鉚釘模具及使用過程加以詳細說明。如圖1、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實用新型中軸承保持器自動穿釘機用于穿插 鉚釘?shù)哪＞甙惭b在自動穿釘機的支架7上，包括有上模1、下模2及八個用于穿插鉚釘?shù)暮?模3，對于合模3的數(shù)量可以根據(jù)不同需求而設(shè)置，可以是兩個、三個，或更多，并不限于八 個，由于數(shù)量不同但結(jié)構(gòu)完全相同，本實用新型以八個為例加以說明。如圖6所示，上模1為一個圓形盤，在該圓形盤的軸中心位置設(shè)置有可以與驅(qū)動裝 置(圖中未示出)連接、并由驅(qū)動裝置控制而使整個上模1作上下移動的連接部13，其中驅(qū) 動裝置可以是氣動、液動或電動設(shè)備，由于驅(qū)動裝置及驅(qū)動裝置與圓形盤的連接對本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來說是容易實現(xiàn)的，因此不再另行說明。在上模1軸中心位置的連接部13周緣均勻分布有八個固定裝置，其中每個固定裝 置包括有一個穿孔10及嵌入穿孔10內(nèi)用于固定彈片35的楔形塊14，在楔形塊14中部設(shè) 置有可以直接插入連接柱5的通孔，再在連接柱5內(nèi)部插入用于輸送鉚釘?shù)能浌?，利用連 接柱5可以減少合模3對軟管4的摩擦，從而延長軟管4的使用壽命，如圖1所示。當(dāng)然為 了減化加工程序，也可以使用于運輸鉚釘?shù)能浌?直接穿過楔形塊14中間的通孔，使合模 3直接與軟管4接觸，如圖8所示。如圖4和圖6所示，在上模1圓形盤上還對稱的設(shè)置有一對導(dǎo)延柱11，該導(dǎo)延柱 11從上模1的下表面往下延伸，其中一端與圓形盤固定連接，另一端穿過可沿導(dǎo)延柱11上 下移動的下模2，對下模2上下移動的距離進行限位，同時，利用該導(dǎo)延柱11可以對整個模具的移動位置進行定位，即利用穿過下模2的導(dǎo)延柱11的一端與用于固定保持器上片的固 定模具6進行定位，如圖4和圖5所示。如圖7所示，下模2在其軸中心位置設(shè)置有可以與驅(qū)動裝置連接、并由驅(qū)動裝置控 制而使下模2沿導(dǎo)延柱11作上下移動的連接部20，該驅(qū)動裝置也可以是氣動、液動或電動 設(shè)備，由于驅(qū)動裝置及該驅(qū)動裝置與下模2之間的連接對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是容易實 現(xiàn)的，因此不再另行說明，但是該驅(qū)動裝置與用于驅(qū)動上模1的驅(qū)動裝置是兩個獨立的系 統(tǒng)，分別受控制系統(tǒng)獨立控制，依序完成操作工序。在下模2軸中心位置的連接部20的周 緣設(shè)置有與上模1中八個穿孔10位置對應(yīng)的八個通孔21，該八個通孔21的截面形狀與合 模3的截面形狀相同，可以是方形、圓形，但稍大于合模3的截面大小，下模2同時對稱設(shè)置 有兩個用于穿設(shè)導(dǎo)延柱11的穿孔22。如圖1、圖2和圖3所示，合模3包括有兩個對稱的且能相互扣合在一起的半合模 30，該兩個半合模30在相互扣合后的截面呈長方形，如圖7所示，該截面形狀也可以呈圓 形，并不限于此。同時在兩個半合模30中間形成有一個圓柱形的容置空間33，該容置空間 33的直徑稍大于鉚釘頭部的直徑，但從上往下呈從大逐漸到小的倒錐形，也可以呈臺階狀， 在兩個半合模30沒有開啟時能使鉚釘停留在容置空間33內(nèi)。半合模30在外側(cè)邊設(shè)置有 可以使下模2嵌入的卡槽31。如圖1和圖3所示，半合模30的底端設(shè)置有便于插入保持器上片凹槽的錐形32， 頂部與彈片35的一端固定連接，其中彈片35直接插入半合模30頂部的插槽36內(nèi)，并由連 接件37固定，當(dāng)然該固定方式還可以由其他連接方式替代，并不限于此，只要能使彈片35 與半合模30固定連接即可。彈片35的另一端直接嵌入上模1的穿孔10，即插入穿孔10與 連接柱5的外壁之間，并由楔形塊14固定，從而可以使彈片35驅(qū)動半合模30作開啟與閉 合的動作。如圖1和圖3所示，本實用新型的軸承保持器自動穿釘機插鉚釘?shù)牟僮鬟^程如 下軟管4直接插入上模1的穿孔10內(nèi)，用于供應(yīng)鉚釘。同時保持器上片的固定模具 6由自動控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)到插鉚釘模具的下方，此時，控制插鉚釘?shù)纳夏?，帶動下模2、 合模3 —起往下移動，當(dāng)導(dǎo)延柱11的下端插入保持器上片固定模具6的限位凹槽后，由控 制系統(tǒng)進一步控制下模2往上移動，使下模2往上移后進入合模3側(cè)壁的卡槽31內(nèi)，由于 半合模30沒有受到下模2的限位，并在彈片35的驅(qū)動下張開，如此可以使進入合模3容置 空間33的鉚釘進入保持器上片的穿孔內(nèi)，由于合模3有八個，可以同時使八個鉚釘進入對 應(yīng)的保持器上片的穿孔內(nèi)。當(dāng)鉚釘進入保持器上片后，由控制系統(tǒng)驅(qū)動上模1連同下模2、 合模3 —起往上移動，當(dāng)?shù)竭_預(yù)定位置后由控制系統(tǒng)進一步控制下模2往下移動，使合模3 閉合，進入下一個工序。
權(quán)利要求一種軸承保持器自動穿釘機用于插鉚釘?shù)哪＞?，其特征在于，其包括有上模、下模及至少一個用于插鉚釘?shù)暮夏?，其中所述上模與驅(qū)動裝置連接，所述上模設(shè)置有用于限定所述下模上下移動距離及位置的導(dǎo)延柱，同時設(shè)置有至少一個用于設(shè)置所述合模的固定裝置；所述下模與另一驅(qū)動裝置連接，同時所述下模能夠上下滑動地穿設(shè)在所述上模的導(dǎo)延柱上，所述下模設(shè)置有用于穿設(shè)所述合模且用于鎖閉與開啟所述合模的通孔；所述合模包括有兩個能相互扣合在一起的半合模及用于所述半合模作開啟與閉合的彈性裝置，在所述兩半合模的中間形成有供鉚釘插入的容置空間，所述半合模經(jīng)所述彈性裝置與所述上模的固定裝置連接固定，同時每個合模的容置空間經(jīng)軟管穿過所述固定裝置與所述軸承保持器自動穿釘機中的鉚釘供應(yīng)裝置連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的軸承保持器自動穿釘機用于插鉚釘?shù)哪＞?，其特征在于?在所述合模容置空間的內(nèi)壁與所述軟管之間設(shè)置有能夠增加所述軟管使用壽命的連接柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的軸承保持器自動穿釘機用于插鉚釘?shù)哪＞?，其特征在于?所述合模的截面呈方形，同時所述下模上設(shè)置的通孔也呈方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的軸承保持器自動穿釘機用于插鉚釘?shù)哪＞?，其特征在于?所述半合模的最底端呈方便進入所述保持器上片的錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的軸承保持器自動穿釘機用于插鉚釘?shù)哪＞撸涮卣髟谟冢?所述彈性裝置為兩片彈片，所述彈片的一端與所述半合模固定連接，另一端直接嵌入所述 上模的固定裝置，由楔形塊固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的軸承保持器自動穿釘機用于插鉚釘?shù)哪＞?，其特征在于?所述合模的外側(cè)壁設(shè)置有供所述下模嵌入的卡槽。
7.一種軸承保持器自動穿釘機，包括有支架、保持器固定模具及控制系統(tǒng)，其特征在 于，使用了上述權(quán)利要求1至6中任意一項所述的模具。
專利摘要一種軸承保持器自動穿釘機及其用于插鉚釘?shù)哪＞撸渲心＞甙ㄓ猩夏?、下模及至少一個用于插鉚釘?shù)暮夏?。上模設(shè)置有用于限定下模上下移動距離及位置的導(dǎo)延柱，同時設(shè)置有至少一個用于設(shè)置合模的固定裝置；下模能夠上下滑動地穿設(shè)在上模的導(dǎo)延柱上，下模設(shè)置有用于穿設(shè)合模且用于鎖閉與開啟所述合模的通孔；合模包括有兩個能相互扣合在一起的半合模及用于半合模作開啟與閉合的彈性裝置，在兩半合模的中間形成有供鉚釘插入的容置空間，半合模經(jīng)彈性裝置與上模的固定裝置連接固定，同時每個合模的容置空間經(jīng)軟管穿過所述固定裝置與所述軸承保持器自動穿釘機中的鉚釘供應(yīng)裝置連通?？梢詫崿F(xiàn)全程自動的目的。
文檔編號B21J15/42GK201603838SQ20092026643
公開日2010年10月13日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者王善全 申請人:王善全