專利名稱：小號連接管切斷機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及切割裝置械領(lǐng)域，尤其是一種小號連接管切斷機(jī)床。
背景技術(shù)：
小號連接管的體積較小且形狀比較特殊，目前制作連接管時通常是向小段的空心 銅管內(nèi)灌鉛，使鉛成為固體，最后使用加工機(jī)將直銅管彎成所需形狀。由于使用這種壓鉛的 方式加工連接管時必須使用金屬鉛，而金屬鉛屬于重金屬，工人長期與其接觸會造成重金 屬中毒的現(xiàn)象，對人體健康造成傷害，為此我們已經(jīng)研制出一種新的小號連接管加工方法， 即先往直銅管內(nèi)注水并冷凍，再采用專用的壓彎成型機(jī)將連接管加工成連續(xù)的彎曲形狀， 由于連接管是連續(xù)的多個，因此需要研制出一種與其相配套的切割設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、操作方便、使用
安全可靠、可以保證工人身體健康的小號連接管切斷機(jī)床。 本實用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 —種小號連接管切斷機(jī)床，包括床體、氣缸和油缸，其特征在于床體上安裝夾緊 裝置、送料裝置、切割裝置和電控箱， (1)夾緊裝置包括兩個相互扣裝的左模具和右模具，該左模具和右模具的結(jié)合面 制出一可夾裝工件的安裝孔，該左模具和右模具上均制出兩個與安裝孔連通的切割槽，該 左模具和右模具的外側(cè)分別連接一可使其沿X軸導(dǎo)向運動的夾緊油缸； (2)送料裝置安裝在夾緊裝置前方的床體上，其包括兩個相互扣裝的左送料模和 右送料模，該左送料模和右送料模的結(jié)合面制出一可安裝工件的安裝通孔，該安裝通孔與 夾緊裝置中的安裝孔位于同一軸線，該左送料模和右送料模的外側(cè)分別固裝一可使其沿X 軸導(dǎo)向運動的定位氣缸；該左送料模、右送料模以及兩個定位氣缸均安裝在一導(dǎo)向板上，該 導(dǎo)向板通過一安裝在床體上的送料氣缸驅(qū)動沿Y軸運動； (3)切割裝置包括兩個分別位于夾緊裝置中左模具和右模具左右兩側(cè)的電鋸，該 兩個電鋸的切刀分別對應(yīng)左模具和右模具所制的切割槽，該兩個電鋸分別由各自的電機(jī)帶 動，該兩組電鋸和電機(jī)分別安裝在一安裝架上，該兩個安裝架均連接可使其沿X軸運動的 切割氣缸。 而且，所述的左模具和右模具上所制的兩個切割槽為"八"字形。 而且，所述的切割裝置中的兩個電鋸和電機(jī)為傾斜設(shè)置。 而且，所述的左模具和右模具下方設(shè)置一接料槽。 本實用新型的優(yōu)點和有益效果為 1、本連接管切斷機(jī)床由夾緊裝置、送料裝置、切割裝置構(gòu)成，可以對加工成型的連 續(xù)空心彎管進(jìn)行定位及切割，不必再采用壓鉛加工，因此工人在工作中不會接觸金屬鉛，保 證了工人的身體健康。[0014] 2、本連接管切斷機(jī)床集合定位、送料以及切割等多個工步為一體，自動化程度高， 可極大地縮短生產(chǎn)時間、提高生產(chǎn)效率。 3、本連接管切斷機(jī)床中的夾緊裝置、送料裝置和切割裝置均采用電控箱控制，其
自動化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)，且本切割裝置的加工精度，保證了工件的質(zhì)量。 4、本實用新型設(shè)計合理、操作簡單、省時省事、自動化程度高，可將連續(xù)的連接管
切割成連接管成品，與傳統(tǒng)的壓鉛加工方式相比具有安全可靠、無污染的優(yōu)點。

圖1是本實用新型的主視圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖1的后視圖； 圖4是本實用新型中左模具的左視圖。
具體實施方式下面通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不 是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。 —種小號連接管切斷機(jī)床，包括床體16、氣缸和油缸。本實用新型的創(chuàng)新點在于 床體上安裝夾緊裝置、送料裝置、切割裝置和電控箱17，以下對各部分進(jìn)行詳細(xì)描述 (1)夾緊裝置包括兩個相互扣裝的左模具7和右模具9，該左模具和右模具的內(nèi)壁 分別制出一與待加工的工件形狀吻合的凹槽，因此當(dāng)左模具和右模具對扣貼合后，其結(jié)合 面就形成一可夾裝工件的安裝孔8，該左模具和右模具上制出兩個切割槽28和29，該兩個 切割槽呈"八"字形且與安裝孔連通。該左模具和右模具的外側(cè)分別連接一夾緊油缸6和 25，該左模具和右模具的底部安裝在一導(dǎo)軌上，該導(dǎo)軌安裝在床體上，因此，該左模具和右 模具在夾緊氣缸的帶動下即可沿X軸導(dǎo)向運動。為了便于收集切割好的工件，在左模具和 右模具下方設(shè)置一接料槽10。 (2)送料裝置安裝在夾緊裝置前方的床體上(即靠近操作者一側(cè))，其包括兩個相 互扣裝的左送料模20和右送料模21，該左送料模和右送料模的內(nèi)壁分別制出一與待加工 的工件形狀吻合的凹槽，因此當(dāng)左送料模和右送料模對扣貼合后，其結(jié)合面即形成了一個 可放置工件的安裝通孔26，該安裝通孔與夾緊裝置中的安裝孔位于同一軸線。該左送料模 和右送料模的外側(cè)分別固裝一定位氣缸1 8和23，該左送料模和右送料模的底部安裝在一 導(dǎo)軌上，該導(dǎo)軌安裝在一導(dǎo)向板22上，因此左送料模和右送料模即可在定位氣缸的驅(qū)動下 沿X軸導(dǎo)向運動。 該左送料模、右送料模以及兩個定位氣缸均安裝在導(dǎo)向板上，該導(dǎo)向板安裝在一 導(dǎo)軌24上，該導(dǎo)軌安裝在床體上，因此導(dǎo)向板在一安裝在床體上的送料氣缸19的驅(qū)動下即 可沿Y軸運動。 (3)切割裝置包括兩個分別位于夾緊裝置中左模具和右模具左右兩側(cè)的電鋸5和 ll，該兩個電鋸分別由各自的電機(jī)3和12帶動，該兩組電鋸和電機(jī)分別安裝在一安裝架4 上，本實施例中的電鋸和電機(jī)通常為傾斜設(shè)置，以使兩個電鋸的切刀分別對應(yīng)左模具和右 模具所制的"八"字形切割槽，可通過調(diào)整安裝架來調(diào)整電鋸和電機(jī)的傾斜角度。兩個安裝架分別連接一切割氣缸2和14，安裝架通過其下方的導(dǎo)軌13沿X軸方向運動。該兩個切割 氣缸分別連接一增壓缸1和15。 (4)電控箱內(nèi)可設(shè)置微處理器或者PLC等工業(yè)級控制器，對本裝置中的氣缸及油
缸進(jìn)行控制，實現(xiàn)加工過程。 本實用新型的工作原理為 (1)將待加工的長料工件27手動放置在送料裝置中的左右送料模處，啟動定位氣 缸將工件夾緊； (2)送料氣缸的杠桿伸出，將工件移送至夾緊裝置中，開啟夾緊油缸用左模具和右 模具將工件夾緊； (3)定位氣缸松開，送料氣缸帶動送料裝置退回初始位置，定位氣缸的杠桿再次向 內(nèi)運動夾緊工件的尾部，對工件進(jìn)行夾緊定位，同時切割電鋸啟動； (4)其中一組電鋸在切割氣缸的帶動下沿X軸運動，電鋸的刀片伸入左模具和右 模具的切割槽內(nèi)對工件進(jìn)行切割，切割后退回原位； 另一組電鋸在切割氣缸的帶動下沿X軸運動，電鋸的刀片伸入左模具和右模具的 切割槽內(nèi)對工件進(jìn)行切割，切割后退回原位， 一個切割過程完畢，如此循環(huán)直至長料自動加 工完畢停機(jī)。
權(quán)利要求一種小號連接管切斷機(jī)床，包括床體、氣缸和油缸，其特征在于床體上安裝夾緊裝置、送料裝置、切割裝置和電控箱，(1)夾緊裝置包括兩個相互扣裝的左模具和右模具，該左模具和右模具的結(jié)合面制出一可夾裝工件的安裝孔，該左模具和右模具上均制出兩個與安裝孔連通的切割槽，該左模具和右模具的外側(cè)分別連接一可使其沿X軸導(dǎo)向運動的夾緊油缸；(2)送料裝置安裝在夾緊裝置前方的床體上，其包括兩個相互扣裝的左送料模和右送料模，該左送料模和右送料模的結(jié)合面制出一可安裝工件的安裝通孔，該安裝通孔與夾緊裝置中的安裝孔位于同一軸線，該左送料模和右送料模的外側(cè)分別固裝一可使其沿X軸導(dǎo)向運動的定位氣缸；該左送料模、右送料模以及兩個定位氣缸均安裝在一導(dǎo)向板上，該導(dǎo)向板通過一安裝在床體上的送料氣缸驅(qū)動沿Y軸運動；(3)切割裝置包括兩個分別位于夾緊裝置中左模具和右模具左右兩側(cè)的電鋸，該兩個電鋸的切刀分別對應(yīng)左模具和右模具所制的切割槽，該兩個電鋸分別由各自的電機(jī)帶動，該兩組電鋸和電機(jī)分別安裝在一安裝架上，該兩個安裝架均連接可使其沿X軸運動的切割氣缸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小號連接管切斷機(jī)床，其特征在于所述的左模具和右模具 上所制的兩個切割槽為"八"字形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的小號連接管切斷機(jī)床，其特征在于所述的切割裝置中的兩 個電鋸和電機(jī)為傾斜設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小號連接管切斷機(jī)床，其特征在于所述的左模具和右模具 下方設(shè)置一接料槽。
專利摘要本實用新型涉及一種小號連接管切斷機(jī)床，包括床體、氣缸和油缸，其創(chuàng)新點在于床體上安裝夾緊裝置、送料裝置、切割裝置和電控箱。本連接管切斷機(jī)床集合定位、送料以及切割等多個工步為一體，可將連續(xù)的連接管切割成連接管成品，與傳統(tǒng)的壓鉛加工方式相比具有安全可靠、無污染的優(yōu)點，同時具有自動化程度高，操作簡單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
文檔編號B23D45/14GK201537745SQ20092025041
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月15日
發(fā)明者李宗瑞 申請人:天津市津?qū)殬菲饔邢薰?br>