專利名稱：無縫鋼管錘擊減徑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及無縫鋼管的制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種無縫鋼管錘擊減徑裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的無縫鋼管的減徑，主要采用二輥或三輥張力減徑機(jī)、拉拔減徑機(jī)等設(shè)備。它 們是通過對(duì)鋼管直徑產(chǎn)生較大的壓縮變形來實(shí)現(xiàn)的，主要有以下不足設(shè)備復(fù)雜、占地面積 大、投資大、能耗高，特別是拉拔減徑時(shí)，鋼管需切頭，管材的損耗大，且需進(jìn)行酸洗、磷化處 理，環(huán)境污染大，產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的無縫鋼管減徑設(shè)備的生產(chǎn)效率低、能耗高、污染大、產(chǎn)品質(zhì)量差的 不足，本實(shí)用新型提供了 一種無縫鋼管錘擊減徑裝置。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種無縫鋼管錘擊減徑裝置， 包括除磷輸送機(jī)和減徑機(jī)，除磷輸送機(jī)的輸出連接減徑機(jī)。 根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括除磷輸送機(jī)上設(shè)有可調(diào)機(jī)座。 根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括減徑機(jī)由電機(jī)帶動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)并降低 轉(zhuǎn)速，通過飛輪空心主軸帶動(dòng)振動(dòng)激發(fā)裝置，振動(dòng)激發(fā)裝置帶動(dòng)錘擊減徑模具進(jìn)行徑向振 動(dòng)。 根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括操作臺(tái)對(duì)電機(jī)速度和減徑振動(dòng)頻率 進(jìn)行調(diào)整。 本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型工藝先進(jìn)，采用自行設(shè)計(jì)的可更換振動(dòng)錘 擊減徑機(jī)，完成減徑和定徑，設(shè)備的一體化程度高，縮短了工藝流程，節(jié)約了設(shè)備的投資，提 高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，減少了環(huán)境污染。采用本實(shí)用新型，可直接生產(chǎn)53-25毫米的 中小口徑無縫鋼管。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1.除磷輸送機(jī)，2.減徑機(jī)。
具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn) 化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān) 的構(gòu)成。 如
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種無縫鋼管錘擊減徑裝置，包括除磷輸送
3機(jī)1和減徑機(jī)2，除磷輸送機(jī)1的輸出連接減徑機(jī)2。除磷輸送機(jī)1上設(shè)有可調(diào)機(jī)座。減徑 機(jī)2由電機(jī)帶動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)并降低轉(zhuǎn)速，通過飛輪空心主軸帶動(dòng)振動(dòng)激發(fā)裝置，振動(dòng)激發(fā)裝 置帶動(dòng)錘擊減徑模具進(jìn)行徑向振動(dòng)，操作臺(tái)對(duì)電機(jī)速度和減徑振動(dòng)頻率進(jìn)行調(diào)整。 除磷輸送機(jī)1的可調(diào)機(jī)座可以調(diào)整減徑機(jī)的錘擊減徑模具中心線和除磷輸送機(jī) 孔型中心線重合。 減徑機(jī)2由電機(jī)帶動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)并降低轉(zhuǎn)速，通過飛輪空心主軸帶動(dòng)振動(dòng)激發(fā)裝 置，振動(dòng)激發(fā)裝置帶動(dòng)錘擊減徑模具進(jìn)行徑向振動(dòng)，操作臺(tái)對(duì)電機(jī)速度和減徑振動(dòng)頻率進(jìn) 行調(diào)整。 本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例為 荒管進(jìn)入除磷輸送機(jī)1入口，通過調(diào)整除磷輸送機(jī)1的參數(shù)以一定的速度對(duì)不同 外徑荒管進(jìn)行矯直，并可去除荒管表面氧化皮，從而保證減徑后的鋼管表面質(zhì)量并提高模 具使用壽命，同時(shí)利用除磷輸送機(jī)1的輸出力作為減徑機(jī)入口的進(jìn)給推力。通過除磷輸送 機(jī)1的可調(diào)機(jī)座來調(diào)整減徑機(jī)2的錘擊減徑模具中心線和除磷輸送機(jī)1孔型中心線重合， 減徑機(jī)2由電機(jī)帶動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)并降低轉(zhuǎn)速，通過飛輪空心主軸帶動(dòng)振動(dòng)激發(fā)裝置，振動(dòng)激 發(fā)裝置帶動(dòng)錘擊減徑模具進(jìn)行徑向振動(dòng)，荒管經(jīng)錘擊減徑模具的振動(dòng)接受錘擊進(jìn)行減徑， 擠壓過程中鋼管產(chǎn)生徑向壓縮和縱向延伸，從而達(dá)到減徑的目的。通過更換錘擊減徑模具 可實(shí)現(xiàn)不同設(shè)計(jì)尺寸及減徑率的鋼管減徑，更換錘擊減徑模具時(shí)，通過除磷輸送機(jī)1的可 調(diào)機(jī)座來調(diào)整錘擊減徑模具中心線和除磷輸送機(jī)1孔型中心線保持重合，通過操作臺(tái)對(duì)電 機(jī)速度和減徑振動(dòng)頻率進(jìn)行調(diào)整，從而調(diào)整加工速率。采用這種自行設(shè)計(jì)的可更換振動(dòng)錘 擊減徑機(jī)，可以完成減徑和定徑，設(shè)備的一體化程度高，縮短了工藝流程，節(jié)約了設(shè)備的投 資，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，減少了環(huán)境污染。采用本實(shí)用新型，可直接生產(chǎn)53-25毫 米的中小口徑無縫鋼管。 以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求一種無縫鋼管錘擊減徑裝置，其特征是，包括除磷輸送機(jī)(1)和減徑機(jī)(2)，除磷輸送機(jī)(1)的輸出連接減徑機(jī)(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無縫鋼管錘擊減徑裝置，其特征是，除磷輸送機(jī)(1)上設(shè)有可 調(diào)機(jī)座。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無縫鋼管錘擊減徑裝置，其特征是，減徑機(jī)(2)由電機(jī)帶動(dòng)飛 輪轉(zhuǎn)動(dòng)并降低轉(zhuǎn)速，通過飛輪空心主軸帶動(dòng)振動(dòng)激發(fā)裝置，振動(dòng)激發(fā)裝置帶動(dòng)錘擊減徑模具進(jìn)行徑向振動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及無縫鋼管的制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種無縫鋼管錘擊減徑裝置。其包括除磷輸送機(jī)和減徑機(jī)，除磷輸送機(jī)的輸出連接減徑機(jī)。本實(shí)用新型工藝先進(jìn)，采用自行設(shè)計(jì)的可更換振動(dòng)錘擊減徑機(jī)，完成減徑和定徑，設(shè)備的一體化程度高，縮短了工藝流程，節(jié)約了設(shè)備的投資，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，減少了環(huán)境污染。采用本實(shí)用新型，可直接生產(chǎn)53-25毫米的中小口徑無縫鋼管。
文檔編號(hào)B21D31/06GK201529723SQ20092023490
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者吳月余, 施偉明, 湯翊宇 申請(qǐng)人:湯翊宇