專利名稱：臺(tái)鋸的防護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)切割工具的防護(hù)裝置，具體涉及一種臺(tái)鋸的防護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
目前，臺(tái)鋸在機(jī)械加工制造領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，可用來切割木板、塑料板、復(fù)合板 和金屬板等物料。但是臺(tái)鋸在工作過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鋸片被切割物緊緊咬住而停止工作 的現(xiàn)象，如果不及時(shí)斷開電源還會(huì)燒毀電機(jī)。針對這一問題，有些臺(tái)鋸上加裝分料裝置，使 在切割過程中切割斷面對鋸片的咬合力大大降低。但此種分料裝置的安裝高度是固定不動(dòng) 的，而工作過程中對物料的加工包括切斷、不切斷或開槽等多種方式，所以現(xiàn)有的分料裝置 不能滿足多種加工的要求。同時(shí)，現(xiàn)有臺(tái)鋸在切割物料過程中，容易發(fā)生物料反彈和鋸屑飛 出傷人的事故，這些問題都亟待解決。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提出一種可以調(diào)節(jié)分料 刀高度，并且可以有效避免物料反彈和鋸屑飛出傷人的臺(tái)鋸的防護(hù)裝置。 技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的臺(tái)鋸的防護(hù)裝置包括分料刀、防護(hù) 罩和止退片，所述分料刀上設(shè)有導(dǎo)向槽和定位孔；分料刀設(shè)在鋸片的后面并通過支撐座與 電機(jī)的軸連接；分料刀的上端分別與防護(hù)罩和止退片連接。 其中，分料刀通過捏手安裝在支撐座上，捏手和分料刀之間設(shè)有分料刀壓板，分料 刀壓板上設(shè)有可在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)的定位軸；所述支撐座上設(shè)有定位銷孔，分料刀定位銷依 次穿過支撐座上的定位銷孔、分料刀上的定位孔和分料刀壓板上的孔對分料刀進(jìn)行定位； 分料刀定位銷外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)桿。 所述定位孔有3個(gè)，分別位于分料刀的上、中、下部位。這樣，可以根據(jù)需要將分料 刀固定在最高位置、中間位置和最低位置。 所述防護(hù)罩包括護(hù)罩本體和護(hù)罩支撐座，護(hù)罩本體活動(dòng)安裝在護(hù)罩支撐座上，護(hù) 罩支撐座通過第一連接軸和分料刀連接，第一連接軸一側(cè)設(shè)有壓塊和用于擠壓壓塊的第一 旋轉(zhuǎn)扳手。所述止退片包括止退片本體和止退片支撐座，止退片本體活動(dòng)安裝在止退片支 撐座上，止退片支撐座通過第二連接軸和分料刀連接，第二連接軸一側(cè)設(shè)有壓塊和用于擠 壓壓塊的第二旋轉(zhuǎn)扳手。 本實(shí)用新型在使用時(shí)，分為以下三種情況 當(dāng)對物料進(jìn)行正常切割時(shí)，需要把分料刀安裝在最高位置，即將分料刀定位銷插 入分料刀下部的定位孔，再擰緊捏手，使分料刀固定在支撐座上，把防護(hù)罩和止退片分別安 裝在分料刀的上端。在切割物料的過程中，隨著物料的向前推進(jìn)，物料推動(dòng)防護(hù)罩的圓弧 邊，防護(hù)罩向上翻轉(zhuǎn)，物料繼續(xù)向前推進(jìn)被鋸片切割加工，所以防護(hù)罩既能夠起到安全防護(hù) 的作用，又不會(huì)影響物料的順利加工。 當(dāng)物料加工要求物料不被切斷時(shí)，需要把分料刀安裝在中間位置，即將分料刀定位銷從分料刀下部的定位孔拔出，再將其插入分料刀中間部位的定位孔。首先需要拆卸掉 防護(hù)罩和止退片，只要分別旋轉(zhuǎn)第一旋轉(zhuǎn)扳手和第二旋轉(zhuǎn)扳手就可以輕松地從分料刀上去 掉防護(hù)罩和止退片。然后，松開捏手，撥動(dòng)調(diào)節(jié)桿，分料刀定位銷向相反方向移動(dòng)脫離支撐 座上的定位銷孔，再將分料刀下移，將分料刀定位銷插入分料刀中間部位的定位孔，再擰緊 捏手，使分料刀固定在支撐座上。 當(dāng)物料加工要求物料只是被開槽時(shí)，需要把分料刀安裝在最低位置，即將分料刀 定位銷從分料刀中部的定位孔拔出，再將其插入分料刀上部的定位孔。由于定位孔的存在， 使分料刀高度的調(diào)節(jié)靈活方便，可以滿足不同的加工任務(wù)的要求。 有益效果本實(shí)用新型的臺(tái)鋸的防護(hù)裝置構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，可以根據(jù)需要靈活 調(diào)節(jié)分料刀的高度，并且可以有效避免物料反彈和鋸屑飛出傷人，能夠提高加工效率和增 強(qiáng)加工安全性。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中分料刀的拆分結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1中防護(hù)罩的拆分結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1中止退片的拆分結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為分料刀處于最高位置時(shí)本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖； 圖6為分料刀處于中間位置時(shí)本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖； 圖7為分料刀處于最低位置時(shí)本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。 如附圖1至4所示，本實(shí)用新型的臺(tái)鋸的防護(hù)裝置包括分料刀1、防護(hù)罩2和止退 片3，分料刀1上設(shè)有導(dǎo)向槽11和定位孔12 ;分料刀1設(shè)在鋸片的后面并通過支撐座13與 電機(jī)的軸連接；分料刀1的上端分別與防護(hù)罩2和止退片3連接。 其中，分料刀1通過捏手14安裝在支撐座13上，捏手14和分料刀1之間設(shè)有分 料刀壓板15，分料刀壓板15上設(shè)有可在導(dǎo)向槽11內(nèi)滑動(dòng)的定位軸16 ;支撐座13上設(shè)有定 位銷孔，分料刀定位銷17依次穿過支撐座13上的定位銷孔、分料刀1上的定位孔12和分 料刀壓板15上的孔對分料刀1進(jìn)行定位；分料刀定位銷17外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)桿18。定位孔12 有3個(gè)，分別位于分料刀1的上、中、下部位。這樣，可以根據(jù)需要將分料刀1固定在最高位 置、中間位置和最低位置。防護(hù)罩2包括護(hù)罩本體和護(hù)罩支撐座21，護(hù)罩本體活動(dòng)安裝在護(hù) 罩支撐座21上，護(hù)罩支撐座21通過第一連接軸22和分料刀1連接，第一連接軸22 —側(cè)設(shè) 有壓塊和用于擠壓壓塊的第一旋轉(zhuǎn)扳手23。止退片3包括止退片本體和止退片支撐座31， 止退片本體活動(dòng)安裝在止退片支撐座31上，止退片支撐座31通過第二連接軸32和分料刀 1連接，第二連接軸32 —側(cè)設(shè)有壓塊和用于擠壓壓塊的第二旋轉(zhuǎn)扳手33。 本實(shí)用新型在使用時(shí)，分為以下三種情況 如圖5和圖1至4所示，當(dāng)對物料進(jìn)行正常切割時(shí)，需要把分料刀1安裝在最高位 置，即將分料刀定位銷17插入分料刀1下部的定位孔12，再擰緊捏手14，使分料刀1固定在支撐座上13，把防護(hù)罩2和止退片3分別安裝在分料刀1的上端。在切割物料的過程中， 隨著物料的向前推進(jìn)，物料推動(dòng)防護(hù)罩2的圓弧邊，防護(hù)罩2向上翻轉(zhuǎn)，物料繼續(xù)向前推進(jìn) 被鋸片切割進(jìn)行加工，所以防護(hù)罩2既能夠起到安全防護(hù)的作用，又不會(huì)影響物料的順利 加工。 如圖6和圖1至4所示，當(dāng)物料加工要求物料不被切斷時(shí)，需要把分料刀1安裝在 中間位置，即將分料刀定位銷17從分料刀下1部的定位孔12拔出，再將其插入分料刀1中 間部位的定位孔12。首先需要拆卸掉防護(hù)罩2和止退片3，只要分別旋轉(zhuǎn)第一旋轉(zhuǎn)扳手23 和第二旋轉(zhuǎn)扳手33就可以輕松地從分料刀1上去掉防護(hù)罩2和止退片3。然后，松開捏手 14，撥動(dòng)調(diào)節(jié)桿18，分料刀定位銷17向相反方向移動(dòng)脫離支撐座13上的定位銷孔，再將分 料刀1下移，將分料刀定位銷17插入分料刀1中間部位的定位孔12，再擰緊捏手14，使分 料刀1固定在支撐座13上。 如圖7和圖1至4所示，當(dāng)物料加工要求物料只是被開槽時(shí)，需要把分料刀1安裝 在最低位置，即將分料刀定位銷17從分料刀1中部的定位孔12拔出，再將其插入分料刀1 上部的定位孔12。由于定位孔12的存在，使分料刀高度的調(diào)節(jié)靈活方便，可以滿足不同的 加工任務(wù)的要求。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和 潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種臺(tái)鋸的防護(hù)裝置，其特征在于包括分料刀(1)、防護(hù)罩(2)和止退片(3)，所述分料刀(1)上設(shè)有導(dǎo)向槽(11)和定位孔(12)；分料刀(1)設(shè)在鋸片的后面并通過支撐座(13)與電機(jī)的軸連接；分料刀(1)的上端分別與防護(hù)罩(2)和止退片(3)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的臺(tái)鋸的防護(hù)裝置，其特征在于所述分料刀(1)通過捏手(14) 安裝在支撐座(13)上，捏手(14)和分料刀(1)之間設(shè)有分料刀壓板(15)，分料刀壓 板(15)上設(shè)有可在導(dǎo)向槽(11)內(nèi)滑動(dòng)的定位軸(16);所述支撐座(13)上設(shè)有定位銷孔， 分料刀定位銷(17)依次穿過支撐座(13)上的定位銷孔、分料刀(1)上的定位孔(12)和分 料刀壓板(15)上的孔對分料刀(1)進(jìn)行定位；分料刀定位銷(17)外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)桿(18)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臺(tái)鋸的防護(hù)裝置，其特征在于所述定位孔(12)有3個(gè)， 分別位于分料刀(1)的上、中、下部位。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)鋸的防護(hù)裝置，其特征在于所述防護(hù)罩(2)包括護(hù)罩本 體和護(hù)罩支撐座(21)，護(hù)罩本體活動(dòng)安裝在護(hù)罩支撐座(21)上，護(hù)罩支撐座(21)通過第一 連接軸(22)和分料刀(1)連接，第一連接軸(22) —側(cè)設(shè)有壓塊和用于擠壓壓塊的第一旋 轉(zhuǎn)扳手(23)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的臺(tái)鋸的防護(hù)裝置，其特征在于所述止退片(3)包括止退片 本體和止退片支撐座(31)，止退片本體活動(dòng)安裝在止退片支撐座(31)上，止退片支撐座 (31)通過第二連接軸(32)和分料刀(1)連接，第二連接軸(32) —側(cè)設(shè)有壓塊和用于擠壓 壓塊的第二旋轉(zhuǎn)扳手(33)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臺(tái)鋸的防護(hù)裝置，包括分料刀、防護(hù)罩和止退片，分料刀上設(shè)有導(dǎo)向槽和定位孔；分料刀設(shè)在鋸片的后面并通過支撐座與電機(jī)的軸連接；分料刀的上端分別與防護(hù)罩和止退片連接。本實(shí)用新型的臺(tái)鋸的防護(hù)裝置構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，可以根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)分料刀的高度，并且可以有效避免物料反彈和鋸屑飛出傷人，能夠提高加工效率和增強(qiáng)加工安全性。
文檔編號B23D59/00GK201505768SQ200920231820
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者張慶奇, 朱金寶 申請人:江蘇金飛達(dá)電動(dòng)工具有限公司