專利名稱：管件鐓頭成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機床配件，具體地說是管件鐓頭成型模具。
背景技術(shù)：
目前，我國內(nèi)管件接頭零件多采用金屬切削加工方法將接頭和長管分開進行生 產(chǎn)，雖然可以滿足零件精度和表面質(zhì)量要求，但由于其生產(chǎn)率低，材料成本高，不宜批量生 產(chǎn)，且金切加工還會影響管件接頭的強度和韌性。

發(fā)明內(nèi)容針對上述不足，本實用新型提出一種管件鐓頭成型模具，其具有用料省、生產(chǎn)效率 高、制件強度高等優(yōu)點。 本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的管件接頭成型模具，由上模和下模兩部 分組成，上模部分主要由模柄、上模座、上模墊板、可換式凸模，下模主要由可換式凹模、把 手、下模墊板和下模座組成，其特征在于所述的上模部分對下模部分的導(dǎo)向是用凹凸模定 位導(dǎo)向套來實現(xiàn)的。
上述的凸模和凹模均可換，且通過焊接固定在上、下模墊板上。 采用本實用新型，可以簡化制造工藝，提高生產(chǎn)效率，并且可減少加工廢料，節(jié)約 原材料，使加工出的管件接頭質(zhì)量也得到了改進。同時，具有很好的可換性和市場適應(yīng)性。

圖1為本實用新型主視圖。 圖中1、模柄，2、上模座，3、上模墊板，4、可換式凸模，5、可換式凹模，6、凹凸模定 位導(dǎo)向套，7、把手，8、下模墊板，9、下模座。
具體實施方式如圖1所示，是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。管件接頭成型模具由上模和下模兩部 分組成，上模部分主要由模柄1、上模座2、上模墊板3、可換式凸模4和凹凸模定位導(dǎo)向套6 組成，下模主要由可換式凹模5、把手7、下模墊板8和下模座9組成。上模部分對下模部分 的導(dǎo)向是靠凹凸模定位導(dǎo)向套6來保證的。 工作時，根據(jù)管件的直徑大小選擇合適的凹、凸模，裝配完畢后，將管件毛坯放入 凹模內(nèi)，將下模套入導(dǎo)向套內(nèi)，將模具裝在機床上，開始冷鐓粗變形工序。結(jié)束后，由于工藝 都在下模部分進行，所以管件接頭制件留在下模部分，但可通過拉動把手7將可換式凹模5 拆分成兩部分，即可取出管件接頭制件。
權(quán)利要求管件鐓頭成型模具，由上模和下模兩部分組成，上模部分主要由模柄(1)、上模座(2)、上模墊板(3)、可換式凸模(4)，下模主要由可換式凹模(5)、把手(7)、下模墊板(8)和下模座(9)組成，其特征在于所述的上模部分對下模部分用凹凸模定位導(dǎo)向套(6)來導(dǎo)向。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件鐓頭成型模具，其特征在于所述的可換式凸模(4)和 可換式凹模(5)均可換，且通過焊接固定在上模墊板(3)和下模墊板(8)上。
專利摘要管件接頭成型模具，由上模和下模兩部分組成，上模部分主要由模柄(1)、上模座(2)、上模墊板(3)、可換式凸模(4)，下模主要由可換式凹模(5)、把手(7)、下模墊板(8)和下模座(9)組成，其特征在于所述的上模部分對下模部分的導(dǎo)向是用凹凸模定位導(dǎo)向套(6)來實現(xiàn)的。采用本實用新型，可以簡化生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)效率，節(jié)約原材料，提高鐓頭管件制件的質(zhì)量，同時，其具有很好的可換性和市場適應(yīng)性。
文檔編號B21J5/08GK201524759SQ20092023155
公開日2010年7月14日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者王文浩 申請人:鴻運汽車有限公司