專利名稱：滾壓刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工件表面鍍前加工工具，特別涉及一種能用于車床上的滾壓刀具。
技術(shù)背景 綜合采煤機(jī)械設(shè)備所用的液壓千斤頂、立柱，以及工程機(jī)械所用的液壓、氣壓千斤頂，其中活塞桿、活柱、中缸的鍍鉻區(qū)段要求鍍前表面粗糙度Ra0.8以下，鍍后表面粗糙度Ra0.4以下。目前，各廠家均采用精車后磨削的工藝方法，從而滿足鍍前要求。由于活塞桿、活柱、中缸磨削加工設(shè)備價(jià)格較高，磨削過(guò)程中消耗的砂輪、乳化液成本高，因此生產(chǎn)效率低、加工成本高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾壓刀具，所述的這種滾壓刀具要解決現(xiàn)有技術(shù)中活塞桿等零件的鍍前表面工效率低、成本高的技術(shù)問(wèn)題。 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的包括刀體和滾壓部分，其中，在刀體上設(shè)有軸孔，滾壓部分由一個(gè)軸固定于刀體上的軸孔中，滾壓部分包括軸承、滾道圈、滾珠和保持器構(gòu)成，軸一端伸出刀體的側(cè)面，軸承設(shè)于軸的一端上，滾道圈以過(guò)盈配合方式套設(shè)置于軸承外圈上，保持器固定于軸上，保持器套設(shè)于滾道圈外周，保持器上設(shè)有至少一個(gè)滾珠保持孔，滾珠設(shè)于該保持孔內(nèi)，滾珠一部分凸出于保持器外側(cè)面，滾道圈外側(cè)面設(shè)有滾道，滾珠一部分位于滾道內(nèi)。 軸的端部設(shè)置有螺紋，保持器由螺母固定于軸上，軸承內(nèi)圈兩側(cè)設(shè)有墊圈。[0006] 所述滾道的橫截面呈圓弧形。 所述保持器上設(shè)置有六個(gè)滾珠孔，該六個(gè)滾珠孔沿圓周均勻分部，在保持器中部
設(shè)置有六個(gè)螺釘孔，每一個(gè)螺釘孔與一個(gè)滾珠孔的中心對(duì)應(yīng)于同一半徑線上，保持器中部
的六個(gè)螺釘孔中設(shè)有螺釘與軸相連接。 所述滾珠由軸承鋼GCr 15構(gòu)成。 所述保持器由錫青銅ZQSn6-6-3構(gòu)成。 所述滾珠的直徑為8mm， 12mm， 14mm或者20mm，保持器的滾珠孔和滾道的弧度與滾珠相配合。 本實(shí)用新型的工作原理是將刀體裝卡在刀架上，工件采用卡一端，頂一端，或者采用雙頂?shù)难b卡方式，尾座用活頂尖，精車直接車到鍍前尺寸，即圖紙尺寸減去鍍層尺寸，表面粗糙度要求在Ra3. 2以下，根據(jù)滾壓線速度120m/min選擇車床轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量選擇0. 3mm/min，開機(jī)卡盤帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，對(duì)刀前打自動(dòng)走刀，用滾珠和工件接觸對(duì)刀，滾珠和工件接觸時(shí)，軸承開始轉(zhuǎn)動(dòng)，壓入量選擇0. 5 0. 8mm，進(jìn)行滾壓加工，可根據(jù)工件的長(zhǎng)短選擇壓入量，工件長(zhǎng)選擇壓入量小一些，工件短可選擇壓入量大一些，鍍鉻區(qū)段滾壓完后要及時(shí)退刀，這樣一次走刀表面粗糙度即可達(dá)到RaO. 4以下。本實(shí)用新型滾壓刀具形體小，裝夾方式和普通車刀一樣，加工完全在車床上進(jìn)行，操作簡(jiǎn)單方便。 本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型在滾壓刀具中通過(guò)軸承、滾道圈和保持器設(shè)置滾珠，通過(guò)滾珠的滾動(dòng)對(duì)活塞桿、活柱和中缸等零件的鍍鉻區(qū)進(jìn)行滾壓加工，能夠有效取代以前的磨削加工方法，使鍍鉻區(qū)的表面粗糙度可達(dá)到Ra0.4，由于該滾壓工具能在車床上直接使用，待精車后便可以進(jìn)行滾壓加工，大大降低加工成本，現(xiàn)有的加工成本只有以前采取磨削時(shí)的五分之一。在軸的端部設(shè)置有螺紋，可以方便地拆裝保持器、滾道圈和軸承，同時(shí)便于零件的更換。滾珠滾道采用圓弧形滾道，增大了滾珠與滾道的接觸面積，從而減小了珠滾壓時(shí)的壓應(yīng)力，大大延長(zhǎng)了單珠的滾壓壽命。保持器為6孔保持器，圓周方向均布6個(gè)孔，每個(gè)孔的作用相同，當(dāng)一個(gè)孔磨損、變形嚴(yán)重時(shí)，可將保持器轉(zhuǎn)動(dòng)60° ，用另外的孔工作，直到6個(gè)孔都磨損、變形嚴(yán)重后，該保持器才被報(bào)廢，重復(fù)利用率高，成本很小。保持器采用錫青銅ZQSn6-6-3，錫青銅有較高的力學(xué)性能，較好的耐蝕性，減摩性和好的鑄造性能，同時(shí)錫青銅質(zhì)軟，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于滾珠的硬度，從而減小了在加工中滾珠受傷的程度。滾珠規(guī)格為①8、①12、①14及①20，可以適用于不同進(jìn)給速度和不同粗糙表面的加工。

圖1是本實(shí)用新型滾壓刀具第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2是圖中的左視圖。 圖3是本實(shí)用新型滾壓刀具第一實(shí)施例中軸的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 實(shí)施例1 : 如圖1、圖2和圖3所示，所述滾壓刀具，包括刀體1和滾壓部分，其中，在刀體1上設(shè)有軸孔，滾壓部分由一個(gè)軸2固定于刀體1上的軸孔中，滾壓部分包括軸承3、滾道圈4、滾珠5和保持器6構(gòu)成，軸2 —端伸出刀體1的側(cè)面，軸承3設(shè)于軸3的一端上，滾道圈4以過(guò)盈配合方式套設(shè)置于軸承3外圈上，保持器6固定于軸3上，軸2的端部設(shè)置有螺紋，保持器6由螺母8和彈性墊圈固定于軸2上，軸承3內(nèi)圈兩側(cè)設(shè)有墊圈9，保持器6與軸承3之間設(shè)有墊圈9的一部分，軸承3由螺母8和保持器6定位，保持器6套設(shè)于滾道圈4外周，所述保持器6上設(shè)置有六個(gè)滾珠孔，該六個(gè)滾珠孔沿圓周均勻分部，在保持器6中部設(shè)置有六個(gè)螺釘孔，每一個(gè)螺釘孔與一個(gè)滾珠孔的中心對(duì)應(yīng)于同一半徑線上，保持器6中部的六個(gè)螺釘孔中設(shè)有螺釘7與軸2相連接，滾珠5設(shè)于該保持孔內(nèi)，滾珠5 —部分凸出于保持器6外側(cè)面，滾道圈4外側(cè)面設(shè)有滾道，滾道的橫截面呈圓弧形，滾珠5 —部分位于滾道內(nèi)，所述滾珠由軸承鋼GCrl5構(gòu)成。滾珠的材料為GCrl5，規(guī)格為①8、①12、①14及①20，要求滾珠的圓度誤差在5 ii m以內(nèi)，滾珠硬度HRC60 65，圓弧滾道硬度HRC60 65。保持器安裝滾珠的孔的精度要求在9級(jí)公差以內(nèi)。保持器采用錫青銅ZQSn6-6-3，錫青銅有較高的力學(xué)性能，較好的耐蝕性，減摩性和好的鑄造性能，同時(shí)錫青銅質(zhì)軟，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于滾珠的硬度，從而減小了在加工中滾珠受傷的程度。保持器為六孔保持器，圓周方向均布6個(gè)孔，每個(gè)孔的作用相同，當(dāng)一個(gè)孔磨損、變形嚴(yán)重時(shí)，可將保持器轉(zhuǎn)動(dòng)60。，用另外的孔工作，直到6個(gè)孔都磨損、變形嚴(yán)重后，該保持器才被報(bào)廢，重復(fù)利用率高，成本很小。[0018] 具體工作時(shí)，將刀體裝卡在刀架上，工件采用卡一端，頂一端，或者采用雙頂?shù)难b卡方式，尾座用活頂尖，精車直接車到鍍前尺寸，即圖紙尺寸減去鍍層尺寸，表面粗糙度要求在Ra3. 2以下，根據(jù)滾壓線速度120m/min選擇車床轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量選擇0. 3mm/min，開機(jī)卡 盤帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，對(duì)刀前打自動(dòng)走刀，用滾珠和工件接觸對(duì)刀，滾珠和工件接觸時(shí)，軸承開 始轉(zhuǎn)動(dòng)，壓入量選擇0. 5 0. 8mm，進(jìn)行滾壓加工，可根據(jù)工件的長(zhǎng)短選擇壓入量，工件長(zhǎng)選 擇壓入量小一些，工件短可選擇壓入量大一些，鍍鉻區(qū)段滾壓完后要及時(shí)退刀，這樣一次走 刀表面粗糙度即可達(dá)到Ra0.4以下。本實(shí)用新型滾壓刀具形體小，裝夾方式和普通車刀一 樣，加工完全在車床上進(jìn)行，操作簡(jiǎn)單方便。 除了上述技術(shù)方案，所述保持器上的滾珠孔數(shù)量也可以為一個(gè)或兩個(gè)，或者其它 的數(shù)量，只要沿圓周均勻分布即可，數(shù)量稍多一點(diǎn)可以增加整個(gè)滾壓刀具的使用壽命，每一 個(gè)滾珠的作用相同。
權(quán)利要求一種滾壓刀具，包括刀體和滾壓部分，其特征在于在刀體上設(shè)有軸孔，滾壓部分由一個(gè)軸固定于刀體上的軸孔中，滾壓部分包括軸承、滾道圈、滾珠和保持器構(gòu)成，軸一端伸出刀體的側(cè)面，軸承設(shè)于軸的一端上，滾道圈以過(guò)盈配合方式套設(shè)置于軸承外圈上，保持器固定于軸上，保持器套設(shè)于滾道圈外周，保持器上設(shè)有至少一個(gè)滾珠保持孔，滾珠設(shè)于該保持孔內(nèi)，滾珠一部分凸出于保持器外側(cè)面，滾道圈外側(cè)面設(shè)有滾道，滾珠一部分位于滾道內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的滾壓刀具，其特征在于軸的端部設(shè)置有螺紋，保持器由螺母固定于軸上，軸承內(nèi)圈兩側(cè)設(shè)有墊圈。
3. 如權(quán)利要求1所述的滾壓刀具，其特征在于所述滾道的橫截面呈圓弧形。
4. 如權(quán)利要求1所述的滾壓刀具，其特征在于所述保持器上設(shè)置有六個(gè)滾珠孔，該六個(gè)滾珠孔沿圓周均勻分部，在保持器中部設(shè)置有六個(gè)螺釘孔，每一個(gè)螺釘孔與一個(gè)滾珠孔的中心對(duì)應(yīng)于同一半徑線上，保持器中部的六個(gè)螺釘孔中設(shè)有螺釘與軸相連接。
5. 如權(quán)利要求1所述的滾壓刀具，其特征在于所述滾珠由軸承鋼GCrl5構(gòu)成。
6. 如權(quán)利要求1所述的滾壓刀具，其特征在于所述保持器由錫青銅ZQSn6-6-3構(gòu)成。
7. 如權(quán)利要求1所述的滾壓刀具，其特征在于所述滾珠的直徑為8mm， 12mm， 14mm或者20mm，保持器的滾珠孔和滾道的弧度與滾珠相配合。
專利摘要一種滾壓刀具，包括刀體和滾壓部分，滾壓部分由一個(gè)軸固定于軸孔中，滾壓部分包括軸承、滾道圈、滾珠和保持器構(gòu)成，軸一端伸出刀體的側(cè)面，軸承設(shè)于軸的一端上，滾道圈以過(guò)盈配合方式套設(shè)置于軸承外圈上，保持器套設(shè)于滾道圈外周，保持器上設(shè)有至少一個(gè)滾珠保持孔，滾珠一部分凸出于保持器外側(cè)面，滾道圈外側(cè)面設(shè)有滾道，滾珠一部分位于滾道內(nèi)。本實(shí)用新型在滾壓刀具中通過(guò)軸承、滾道圈和保持器設(shè)置滾珠，通過(guò)滾珠的滾動(dòng)對(duì)活塞桿、活柱和中缸等零件的鍍鉻區(qū)進(jìn)行滾壓加工，使鍍鉻區(qū)的表面粗糙度可達(dá)到Ra0.4，該滾壓工具能在車床上直接使用，待精車后便可以進(jìn)行滾壓加工，大大降低加工成本，現(xiàn)有的加工成本只有以前采取磨削時(shí)的五分之一。
文檔編號(hào)B23B27/00GK201544007SQ20092022373
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者喬杰忠, 侯康偉, 盧云杰, 張海霞, 焦麗, 王慶雨, 金煥學(xué) 申請(qǐng)人:鄭州四維機(jī)電設(shè)備制造有限公司