專利名稱：線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置的制作方法
技術領域：
線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置
一、 技術領域 本實用新型涉及一種自動控制裝置，特別涉及一種線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置。
二、 背景技術 金屬線材是電線電纜行業(yè)的主要原材料，金屬線材的成型目前普遍采用拉絲、退 火、收線連續(xù)作業(yè)的工藝進行生產(chǎn)，這種加工工藝復雜且涉及到的設備較多，排列有一定 長度，線材在設備上纏繞、穿過、收盤的路徑復雜，長度拉得很長，有時金屬線材會因各種原 因如前后設備線速度不匹配，設備出現(xiàn)故障，線材本身的材質(zhì)質(zhì)量不好，退火溫度過高等 原因造成斷絲，斷絲出現(xiàn)需要及時停機，減少材料損耗，及時重新穿線開始生產(chǎn)，保證生產(chǎn) 效率。過去斷線處理主要靠操作工在現(xiàn)場觀察，見斷絲后，人工關機斷電，讓機器停止運轉(zhuǎn)， 這樣對操作工要求很高，設備工作時現(xiàn)場不能離人，在現(xiàn)場始終要集中注意力，時時提防斷 絲，動作稍慢，機器空轉(zhuǎn)，設備內(nèi)部會產(chǎn)生絲線不規(guī)則纏繞，出現(xiàn)大量廢絲，造成較大的生產(chǎn) 損耗；線頭會收至機尾，再開機則要重新穿線，嚴重影響生產(chǎn)效率。為了解決斷絲后自動停 機的問題，有的設備在過線輪間加裝張力浮動過線輪，斷絲時浮動輪下落撞擊行程開關實 現(xiàn)自動關機停車，從而解決斷絲后自動停機的問題，但這種斷絲自停裝置的行程開關復位 和浮動輪的起抬需要人工手動操作，浮動過線輪位置在又設在機柜頂部，人員操作非常不 方便，大大降低了生產(chǎn)效率。 專利號為ZL200720303431. 0的實用新型專利"拉絲機斷線自動感應裝置"提出一 種拉絲機斷線自動感應裝置。包括拉絲機的機架，機架上設有金屬線的出線口 ，機架在金屬 線的運行路徑上依次設有排線機和繞線軸，機架在金屬線的運行路徑上還設有行程開關， 行程開關的感應桿連接有可纏繞金屬絲的道輪，行程開關與拉絲機的電源接觸器連接。當 金屬線材在纏繞過程中發(fā)生斷裂時，道輪失去壓力，使行程開關跳開，行程開關傳遞信號至 接觸器，接觸器斷開，設備停機。該實用新型解決了斷線自動停機的問題，但該裝置結構不 穩(wěn)定，可靠性較差，有時會因為其他原因造成道輪失去壓力，使行程開關跳開，出現(xiàn)誤停機， 降低生產(chǎn)效率，而且停機后不能自動復位，需要人工手動重新設置，裝置自動化程度較低。
三、 發(fā)明內(nèi)容 本實用新型所要解決的技術問題是提出一種結構簡單、穩(wěn)定可靠、成本低廉、能 夠?qū)崿F(xiàn)斷絲自動停機及自復位的設備裝置。
本實用新型的技術方案是 —種線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置，包括安裝于過線輪中心的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸 穿過槽型架的通槽與軸座固定，軸座與槽型架滑動配合，使過線輪與軸座能在通槽中上、下 浮動，帶有彈簧片、彈簧片懸臂端固定有碰珠的行程開關設置在軸座下方的槽型架內(nèi)表面 上，其特征是軸座下端固定有帶翻邊支架，有一異形擺動撞塊的轉(zhuǎn)動軸兩端支撐在帶翻邊 支架兩側板中，異形擺動撞塊右側為a角，兩角邊AB和AE， a為鈍角，撞塊上部為等腰直角三角形A ACB，根據(jù)設計要求設定斜邊AB邊尺寸，直角邊BC為限位邊，直角邊AC的中點 0安裝轉(zhuǎn)動軸，在AC下方設有缺口 ，缺口頂點D在0點正下方二分之一 AC處，并使異形擺動 撞塊的重心落在缺口頂點D附近，在a角另一角邊取點E，在AD延長線方向或延長線兩側 附近取點F，用直線或弧線連EF， DF， DC，使AEFDA圍成面積加ADC圍成面積大于等腰直角三 角形AACB面積，行程開關彈簧碰珠設在靠近a角AE邊處。 異形擺動撞塊a角，95°《a《110° 。 異形擺動撞塊C點與D點間連線可以為以0點為圓心的1/4圓弧線。 異形擺動撞塊A點設有圓弧過渡。 槽型架的通槽為上、下兩頭為弧線邊的矩形通槽。 軸座兩側邊的設有兩組平行滾動輪，與槽型架前、后內(nèi)表面滾動配合。 槽型架為槽鋼背面設有封板，封板內(nèi)表面設有兩條豎直條形導軌與滾動輪匹配。 本實用新型的有益效果是 1、本實用新型通過在浮動過線輪下端設置支架，在支架下端安裝異形擺動撞塊的 辦法，解決了設備斷絲自停和自復位的問題，整個裝置結構簡單，設計合理，穩(wěn)定可靠，進一 步提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度。 2、本實用新型通過機械方法，解決斷絲自停和自動復位的技術難題，通過對擺動 撞塊的結構形狀設計，使撞塊在特定條件下在設定的角度中擺動，實現(xiàn)行程開關的壓合觸 碰后，能夠使開關自動復位；在重新開機生產(chǎn)時，撞塊從開關碰珠上經(jīng)過受阻轉(zhuǎn)動不再壓迫 碰珠，不會產(chǎn)生停機誤操作問題，整個設計構思巧妙，用簡單的機械辦法解決了較為復雜的 技術難題，成本低廉，實施容易，對傳統(tǒng)設備，只要投入很少的成本稍加改造，就可以實現(xiàn)斷 絲自動停機與自動復位功能，具有很好的推廣價值。

圖1是本實用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置正視結構示意圖； 圖2是本實用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置側視結構示意圖； 圖3是本實用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置后視結構示意圖； 圖4是本實用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置異形擺動撞塊正視結構示意
圖； 圖5是本實用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置工作狀態(tài)示意圖之一 ； 圖6是本實用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置工作狀態(tài)示意圖之二 ； 圖7是本實用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置工作狀態(tài)示意圖之三； 圖8是本實用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置工作狀態(tài)示意圖之四； 圖9是本實用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置工作狀態(tài)示意圖之五； 圖10是本實用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置異形擺動撞塊正視結構示意 圖之二 ； 圖11是本實用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置異形擺動撞塊正視結構示意 圖之三； 圖12是本實用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置異形擺動撞塊正視結構示意 圖之四；[0028] 圖13是本實用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置異形擺動撞塊正視結構示意 圖之五。 圖14是本實用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置異形擺動撞塊正視結構示意 圖之六。
五具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。以下實施例用于說明 本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。 參見圖l-圖12，圖中，l-過線輪，2-過線輪轉(zhuǎn)軸，3-軸座，4-槽型架，5-通槽，6-滾 動輪，7-行程開關，8-彈簧片，9-碰珠，10-支架，ll-支架限位邊，12-異形擺動撞塊，13-擺 動轉(zhuǎn)軸，14-擺動軸孔，15-導軌，16-封板。 實施例1 :本實施例提供了一種線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置，包括安裝于過 線輪1中心的轉(zhuǎn)動軸2，轉(zhuǎn)動軸2穿過槽型架4的通槽5與軸座3固定，軸座3與槽型架4 滑動配合，使過線輪1與軸座3能在通槽5中上、下浮動，帶有彈簧片8、彈簧片懸臂端固定 有碰珠9的行程開關7設置在軸座3下方的槽型架4內(nèi)表面上，軸座3下端固定有帶翻邊 11支架IO，有一異形擺動撞塊12的轉(zhuǎn)動軸13兩端支撐在帶翻邊11支架10兩側板中，異 形擺動撞塊12右側為a角，兩角邊AB和AE， a為鈍角，撞塊12上部為等腰直角三角形
△ ACB，根據(jù)設計要求設定斜邊AB邊尺寸，直角邊BC為限位邊，直角邊AC的中點0安裝轉(zhuǎn) 動軸13，在AC下方設有缺口 ，缺口頂點D在0點正下方二分之一 AC處，異形擺動撞塊12 的重心落在缺口頂點D附近，在a角另一角邊取點E，在AD延長線方向上取點F，用直線連 EF， DF， DC，使AEFDA圍成面積加ADC圍成面積大于等腰直角三角形A ACB面積，行程開關彈 簧碰珠9設在靠近a角AE邊處。 異形擺動撞塊12a角，a = 105° 。 異形擺動撞塊12C點與D點間連線為以0點為圓心的1/4圓弧線。 異形擺動撞塊A點設有圓弧過渡。 槽型架4的通槽5為上、下兩頭為弧線邊的矩形通槽。 軸座3兩側邊的設有兩組平行滾動輪6。 槽型架4為槽鋼背面設有封板16，封板內(nèi)表面設有兩條豎直條形導軌15與滾動輪 匹配。 如圖1 圖4所示，本實施例的線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置，過線輪1 ，轉(zhuǎn)動軸 2，軸座3，以及軸座3兩側邊的兩組平行滾動輪6，構成了可以在槽型架4的通槽5中上、下 浮動的浮動過線輪機構，槽型架4為槽鋼背面設有封板16，封板16內(nèi)表面設有與滾動輪匹 配的豎直條形導軌15，保證滾動輪6在槽形架4內(nèi)部前、后內(nèi)表面接觸滾動配合，使浮動過 線輪機構上、下浮動平穩(wěn)。帶翻邊11的支架10固定在軸座3下端，異形擺動撞塊12通過 轉(zhuǎn)動軸13轉(zhuǎn)動固定在支架IO下端部，轉(zhuǎn)動軸13兩端固定在支架IO兩側板上，兩側板為近 似直角三角形，異形擺動撞塊12右側為a角，a =105° ，撞塊12上部為等腰直角三角形
△ ACB，直角邊BC為限位邊緊貼支架10的翻邊11，長度12mm，翻邊11主要作用是限制異形 擺動撞塊擺動位置，直角邊AC長度為12mm，以直角邊AC的中點0為圓心開設有直徑為5mm 的擺動軸孔14，安裝轉(zhuǎn)動軸13，在AC下方設有缺口 ，缺口頂點D在0點正下方二分之一 AC處，D點與0點連線距離為6mm， C點與D點間連線為以0點為圓心，6mm為半徑的1/4圓弧 線；在a角另一角邊取點E， AE長為27mm，在AD延長線方向上取點F， DF長度為20mm，用 直線連EF， DF， DC， AEFDA圍成面積加ADC圍成面積大于等腰直角三角形A ACB面積，使整 個異形擺動撞塊的重心落在缺口頂點D附近。行程開關7設置在軸座3下方的槽型架4內(nèi) 表面上，行程開關7帶有彈簧片8、彈簧片懸臂端固定有碰珠9，彈簧碰珠9設在靠近異型擺 動塊12的a角AE邊處。 本實施例在實際中的使用過程，參見圖5-圖9，浮動過線機構在槽型架的通槽中， 異形擺動撞塊隨浮動輪上下浮動，行程開關固定在槽型架下部，正常工作時，過線張力將浮 動輪托起到最高位置，撞塊在行程開關上面，見圖5 ;斷線故障發(fā)生，浮動輪失去張力而下 降，擺動撞塊向下撞向行程開關的彈簧碰珠，撞塊由支架限位邊的阻擋不能逆時針方向擺 動，只能擠壓彈簧碰珠，彈簧碰珠被斜邊按壓直至按壓開關而使設備停機，參見圖6 ;浮動 輪因重力繼續(xù)下降，撞塊也繼續(xù)下降，壓過碰珠，降到碰珠下面，碰珠由自身彈簧彈起，行程 開關也彈起復位，參見圖7 ;經(jīng)過穿線，接絲處理后，重新開機，過線張力將浮動過線輪向上 抬起，當撞塊升至行程開關的碰珠位置時，擺塊轉(zhuǎn)動的摩擦力不足以克服碰珠的彈力，碰珠 迫使撞桿作順時針擺動，讓過碰珠，不會再次擠壓碰珠觸碰開關，產(chǎn)生停機誤操作，參見圖 8 ;浮動輪由張力抬至正常工作位置，撞塊也升到行程開關上部，由于撞塊的重心在轉(zhuǎn)軸的 下方，在重力作用下擺塊擺回原始位置，參見圖9，再次處于初始狀態(tài)工作，如果出現(xiàn)斷絲重 新自動完成上述過程。本實用新型的斷絲自停及自復位裝置，結構簡單實用，構思巧妙，動 作可靠，實現(xiàn)成本低廉，在線材成型加工設備中可以廣泛使用，具有很大的推廣價值。 實施例2 :參見圖1、圖2、圖3、圖IO，編號與實施例一相同，內(nèi)容相同，相同之處不 再重述，不同之處在于異形擺動撞塊12， a角等于95° ，F(xiàn)點設在AD延長線的偏左側位置， AD、DF不在一條直線上。 實施例3 :參見圖1 、圖2 、圖3 、圖11 ，編號與實施例一相同，內(nèi)容相同，相同之處不 再重述，不同之處在于異形擺動撞塊12， a角等于IIO。 ，DC兩點間連線為直線。 實施例4:參見圖1、圖2、圖3、圖12，編號與實施例一相同，內(nèi)容相同，相同之處不 再重述，不同之處在于異形擺動撞塊12， DC兩點間連線為弧線。 實施例5 :參見圖1 、圖2 、圖3 、圖13 ，編號與實施例一相同，內(nèi)容相同，相同之處不
再重述，不同之處在于異形擺動撞塊12， EF兩點間連線為弧線。 實施例6 :參見圖1 、圖2 、圖3 、圖14，編號與實施例一相同，內(nèi)容相同，相同之處不 再重述，不同之處在于異形擺動撞塊12， DF兩點間連線為弧線。 以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關技術領 域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化，因 此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由權利要 求限定。
權利要求一種線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置，包括安裝于過線輪中心的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸穿過槽型架的通槽與軸座固定，軸座與槽型架滑動配合，使過線輪與軸座能在通槽中上、下浮動，帶有彈簧片、彈簧片懸臂端固定有碰珠的行程開關設置在軸座下方的槽型架內(nèi)表面上，其特征是軸座下端固定有帶翻邊支架，有一異形擺動撞塊的轉(zhuǎn)動軸兩端支撐在帶翻邊支架兩側板中，異形擺動撞塊右側為α角，兩角邊AB和AE，α為鈍角，撞塊上部為等腰直角三角形△ACB，根據(jù)設計要求設定斜邊AB邊尺寸，直角邊BC為限位邊，直角邊AC的中點O安裝轉(zhuǎn)動軸，在AC下方設有缺口，缺口頂點D在O點正下方二分之一AC處，并使異形擺動撞塊的重心落在缺口頂點D附近，在α角另一角邊取點E，在AD延長線方向或延長線兩側附近取點F，用直線或弧線連EF，DF，DC，使AEFDA圍成面積加ADC圍成面積大于等腰直角三角形△ACB面積，行程開關彈簧碰珠設在靠近α角AE邊處。
2. 根據(jù)權利要求l所述的斷絲自停及自復位裝置，其特征是異形擺動撞塊a角，95°《a《110° 。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的斷絲自停及自復位裝置，其特征是異形擺動撞塊C點與D點間連線可以為以0點為圓心的1/4圓弧線。
4. 根據(jù)權利要求l-3任一權利要求所述的斷絲自停及自復位裝置，其特征是異形擺動撞塊A點設有圓弧過渡。
5. 根據(jù)權利要求l-4任一權利要求所述的斷絲自停及自復位裝置，其特征是槽型架的通槽為上、下兩頭為弧線邊的矩形通槽。
6. 根據(jù)權利要求1-5任一權利要求所述的斷絲自動停機復位裝置，其特征是軸座兩側邊的設有兩組平行滾動輪，與槽型架前、后內(nèi)表面滾動配合。
7. 根據(jù)權利要求l-6任一權利要求所述的斷絲自動停機復位裝置，其特征是槽型架為槽鋼背面設有封板，封板內(nèi)表面設有兩條豎直條形導軌與滾動輪匹配。
專利摘要本實用新型涉及一種線材生產(chǎn)斷絲自停及自復位裝置，包括安裝有過線輪的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸穿過槽型架通槽與軸座固定，軸座與槽型架滑動配合，使過線輪與軸座能在通槽中上、下浮動，行程開關固定在軸座下方槽型架內(nèi)表面上，軸座下端固定帶翻邊支架，支架兩側板中設有轉(zhuǎn)動軸，異形擺動撞塊固定在轉(zhuǎn)動軸上，異形擺動撞塊右側為α角，上部為等腰直角三角形，豎直直角邊為限位邊，水平直角邊中點安裝轉(zhuǎn)動軸，在水平直角邊下方設有缺口，擺動撞塊的重心落在缺口頂點附近，行程開關彈簧碰珠設在靠近α角下斜邊附近。本實用新型結構簡單實用，動作可靠，實現(xiàn)成本低廉，在線材成型加工設備中可以廣泛使用，具有很大的推廣價值。
文檔編號B21C1/12GK201493327SQ20092022365
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權日2009年9月22日
發(fā)明者李紅軍, 蔣佳國 申請人:鄭州恒杰實業(yè)有限公司