專利名稱：一種新型硬合金線材加工的冷熱連軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬壓力加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種新型硬合金線材加
工的冷熱連軋機。
背景技術(shù)：
目前，鈹青銅、鋁青銅、白銅、孟乃爾、硬鋁和鈦及其合金等屬于難以冷加工成型的 金屬及硬合金，它們具有彈跳性能好、變形抗力大、變形抗力隨加工程度的增高而大幅度上 升，延伸率迅速降低等特點，一直存在著采用擠壓、熱軋固溶處理或連鑄后直接拉伸時拉伸 力大，易折斷、拉斷、熱處理難等生產(chǎn)困難。 為了解決這一難題，傳統(tǒng)上采用軋制硬合金線材的平立輥冷連軋機。雖然這些機 型可軋制硬合金線材，但由于該類機型的技術(shù)上存在一些致命弱點未得到根本解決，始終 未能得到用戶認可，后來先后利用引進的銅線桿連鑄連軋線的技術(shù)，開發(fā)了我國的三輥冷 連軋機，該設(shè)備在軋制如紫銅、純鋁等低變形抗力、延伸性好的金屬可以使用，而不能用于 軋制高強度硬合金線桿。主要存在以下問題 1)國內(nèi)幾家設(shè)計時采用了國外引進三輥熱連軋機的結(jié)構(gòu)形式——閉式機架來設(shè) 計冷連軋機。而冷軋硬合金由于變形抗力很大需要的是大扭矩、大軋制壓力，顯然軋輥、軸 承等壽命受到考驗，造成軋輥磨損快，必須進行經(jīng)常性的修磨；2)是修磨時必須將軋輥卸 下，而齒輪和軸承也必須同時拆卸，造成軋輥、軸與軸承和齒輪間配合間隙越來越大，嚴重 降低了設(shè)備使用壽命和增加了工人的勞動強度。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種新型硬合金線材加工的冷熱 連軋機，能夠解決硬合金線材冷軋中出現(xiàn)的軋制壓力過大和軋制力矩不足、軋輥磨損過快 及銅合金、鋁合金生產(chǎn)時，因鑄造組織拉伸易產(chǎn)生受力不均、制品斷頭等嚴重問題。并可降 低成本、改善工人生產(chǎn)勞動條件，較好地生產(chǎn)出高強度硬合金線桿。 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下所述的技術(shù)方案 所述的一種新型硬合金線材加工的冷熱連軋機，包括底座、齒輪箱、機架，底座上 設(shè)置有若干個可快速更換的機架，每個機架通過底座上的導(dǎo)柱滑桿插入底座的定位槽，并 由機架定位軸、機架定位螺絲桿固定成一體；位于底座上的齒輪箱上設(shè)置有撥叉氣缸，撥叉 氣缸通過齒輪箱內(nèi)傳動軸上的離合器，使快速插入底座上若干個機架的傳動齒盤與動力裝 置上對應(yīng)設(shè)置的若干個動力齒盤嚙合；所述的每個機架前后均設(shè)有防線桿扭曲的導(dǎo)衛(wèi)裝 置。 所述的一種新型硬合金線材加工的冷熱連軋機，機架包括軋輥、傳動齒輪、傳動 齒盤，傳動齒盤通過主動軸上的傳動齒輪與呈120°的兩個從動軸上的傳動齒輪嚙合；每 個傳動齒輪上設(shè)置的軋輥構(gòu)成軋輥輥縫。 所述的一種新型硬合金線材加工的冷熱連軋機，從動軸上的傳動齒輪可由固定的從動軸通過增大的軸承與傳動齒輪配合連接。 所述的一種新型硬合金線材加工的冷熱連軋機，機架上設(shè)置的軋輥和傳動齒輪均 暴露在機架之外。 所述的一種新型硬合金線材加工的冷熱連軋機，機架上設(shè)置的軋輥可為熱軋輥， 也可為冷軋輥。 所述的一種新型硬合金線材加工的冷熱連軋機，導(dǎo)衛(wèi)裝置包括導(dǎo)位盤、安全板、 月牙板，在導(dǎo)衛(wèi)盤的三個圓角上方卡有安全板，每個安全板通過月牙板上的螺釘組固定在 機架上，導(dǎo)衛(wèi)盤的中心設(shè)置有導(dǎo)衛(wèi)。 所述的一種新型硬合金線材加工的冷熱連軋機，導(dǎo)衛(wèi)由固定在導(dǎo)位盤上的三個導(dǎo)
衛(wèi)塊組成，導(dǎo)衛(wèi)孔型設(shè)置有與軋輥輥縫相一致的孔型。
由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性 該一種新型硬合金線材加工的冷熱連軋機，1)采用精確的孔型設(shè)計、前后導(dǎo)位的 運用和精密的軋輥的磨制，保證了道次小壓下量的實現(xiàn)，使微張力軋制變?yōu)楝F(xiàn)實；插入式結(jié) 構(gòu)的應(yīng)用使全部換輥可在半個小時內(nèi)完成。2)5)該技術(shù)組成的機列生產(chǎn)線即可用于冷軋， 也可用于熱軋淬火，可為多用途連軋機。所以該設(shè)備及軋制工藝實用性強。6)降低了生產(chǎn) 成本及減少了拆卸軋輥造成的環(huán)境污染。

圖1是冷熱連軋機本體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2(a.b)是機架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為導(dǎo)衛(wèi)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1-撥叉氣缸；2-齒輪箱；3-離合器；4_機架；5_導(dǎo)柱；6_底座；7_傳動軸； 8_軋輥；9_傳動齒輪；10-螺釘組；11-機架定位螺絲桿；12-機架定位軸；13-傳動齒盤； 14-安全板；15-軸承；16-導(dǎo)衛(wèi)盤；17-導(dǎo)衛(wèi)；18_月牙板。
具體實施方式如圖1、2、3所示該一種新型硬合金線材加工的冷熱連軋機，包括底座、齒輪箱、 機架，底座6上設(shè)置有若干個可快速更換的機架4，所述機架4包括軋輥、傳動齒輪、傳動 齒盤，傳動齒盤(13)通過主動軸上的傳動齒輪與呈120°的兩個從動軸上的傳動齒輪嚙 合；每個傳動齒輪9上設(shè)置的軋輥8構(gòu)成軋輥輥縫。每個機架4通過底座上的導(dǎo)柱5滑桿 插入底座6的定位槽，并由機架定位軸12、機架定位螺絲桿11固定成一體；位于底座上的 齒輪箱2上設(shè)置有撥叉氣缸l，撥叉氣缸通過齒輪箱2內(nèi)傳動軸7上的離合器3，使快速插 入底座上若干個機架的傳動齒盤13與動力裝置上對應(yīng)設(shè)置的若干個動力齒盤嚙合；并且 通過動力裝置帶動每個機架4的軋輥8工作。 所述的每個機架4前后均設(shè)有防線桿扭曲的導(dǎo)衛(wèi)裝置。導(dǎo)衛(wèi)裝置包括導(dǎo)位盤、安 全板、月牙板，在導(dǎo)衛(wèi)盤16的三個圓角上方卡有安全板14，每個安全板通過月牙板18上的 螺釘組10固定在機架4上，導(dǎo)衛(wèi)盤16的中心設(shè)置有導(dǎo)衛(wèi)17。導(dǎo)衛(wèi)由固定在導(dǎo)位盤16上的 三個導(dǎo)衛(wèi)塊組成，導(dǎo)衛(wèi)17孔型設(shè)置有與軋輥輥縫相一致的孔型。 所述從動軸上的傳動齒輪連接也可由固定的從動軸通過增大的軸承15與傳動齒輪9配合連接。機架4上設(shè)置的軋輥8和傳動齒輪9均暴露在機架4之外。軋輥8可為熱 軋輥，也可為冷軋輥。 該一種新型硬合金線材加工的冷熱連軋機用于制備高強度硬合金線桿。工作時， 首先將坯料線桿通過直接連續(xù)開巻-矯直-加熱后的線桿通過本實用新型冷熱連軋機的熱 軋，也就是在該連軋機的底座6上更換帶有熱軋用輥環(huán)的機架，機架上設(shè)置的軋輥8為熱軋 輥；將熱軋過的線桿在線淬火-巻取或切條，以達到生產(chǎn)固溶熱處理線桿制品的目的；再經(jīng) 過在線連續(xù)冷軋或繼續(xù)拉伸后進行沉淀硬化熱處理來制備高強度硬合金線桿制品，即從冷 熱連軋機的底座6上取出熱軋用機架，更換上冷軋用機架。也就是將熱軋用機架的耐熱軋 輥設(shè)置成冷軋軋輥；然后將開巻、矯直后的固溶熱處理的線桿制品，通過冷軋用機架組進行 連續(xù)的冷軋或拉伸，即可將固溶處理后的線桿制品坯料小12mm的冷態(tài)線坯巻連軋到小6mm 線桿，再進行沉淀、硬化、時效熱處理，通過對線桿的巻取或切條制備成硬合金線桿制品，且 成本低、減輕工人勞動強度和減少污染的環(huán)保技術(shù)。 該機架上的軋輥8磨削時不用拆卸，將整個機架4整體放在已申請專利的軋輥磨 床上，將暴露在機架4之外的軋輥8和傳動齒輪9，進行軋輥8磨削。 該冷熱連軋機在軋制時，位于底座上的齒輪箱2上設(shè)置的撥叉氣缸通過齒輪箱2 內(nèi)傳動軸7上的離合器3，使快速插入底座上若干個機架的傳動齒盤13與動力裝置上對應(yīng) 設(shè)置的若干個動力齒盤嚙合；并且通過動力裝置帶動每個機架4的軋輥8工作。即每個機 架4上的傳動齒盤13通過主動軸上的傳動齒輪與呈120°的兩個從動軸上的傳動齒輪嚙 合；使每個傳動齒輪9上設(shè)置的軋輥8轉(zhuǎn)動。 當軋件在導(dǎo)衛(wèi)盤16上的導(dǎo)衛(wèi)17的輔助下，即導(dǎo)衛(wèi)夾持著軋件的表面，護送進入下 道機架4的軋輥輥縫，采用較小道次變形量也能進行正常軋制，使軋件在軋制過程中避免 翻倒扭曲，并且解決因道次變形量過大而造成的軋制壓力過大、軋制扭矩超載和軋件打滑 等問題，以達到降低道次壓下量、減少軋制壓力和軋制力矩，防止軋制時咬入角過大，打滑 力大于軋件與軋輥接觸面的摩擦力的幾率出現(xiàn)。
權(quán)利要求一種新型硬合金線材加工的冷熱連軋機，包括底座、齒輪箱、機架，其特征在于底座(6)上設(shè)置有若干個可快速更換的機架(4)，每個機架(4)通過底座上的導(dǎo)柱(5)滑桿插入底座(6)的定位槽，并由機架定位軸(12)、機架定位螺絲桿(11)固定成一體；位于底座上的齒輪箱(2)上設(shè)置有撥叉氣缸(1)，撥叉氣缸通過齒輪箱(2)內(nèi)傳動軸(7)上的離合器(3)，使快速插入底座上若干個機架的傳動齒盤(13)與動力裝置上對應(yīng)設(shè)置的若干個動力齒盤嚙合；所述的每個機架(4)前后均設(shè)有防線桿扭曲的導(dǎo)衛(wèi)裝置。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種新型硬合金線材加工的冷熱連軋機，其特征在于機架(4) 包括軋輥、傳動齒輪、傳動齒盤，傳動齒盤(13)通過主動軸上的傳動齒輪與呈120°的兩 個從動軸上的傳動齒輪嚙合；每個傳動齒輪(9)上設(shè)置的軋輥(8)構(gòu)成軋輥輥縫。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種新型硬合金線材加工的冷熱連軋機，其特征在于從動軸 上的傳動齒輪連接可由固定的從動軸通過增大的軸承(15)與傳動齒輪(9)配合連接。
4. 如權(quán)利要求2所述的一種新型硬合金線材加工的冷熱連軋機，其特征在于機架(4) 上設(shè)置的軋輥(8)和傳動齒輪(9)均暴露在機架(4)之外。
5. 如權(quán)利要求2所述的一種新型硬合金線材加工的冷熱連軋機，其特征在于機架上 設(shè)置的軋輥(8)可為熱軋輥，也可為冷軋輥。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種新型硬合金線材加工的冷熱連軋機，其特征在于導(dǎo)衛(wèi)裝置包括導(dǎo)位盤、安全板、月牙板，在導(dǎo)衛(wèi)盤(16)的三個圓角上方卡有安全板(14)，每個安全板通過月牙板(18)上的螺釘組(10)固定在機架(4)上，導(dǎo)衛(wèi)盤(16)的中心設(shè)置有導(dǎo)衛(wèi) (17)。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種新型硬合金線材加工的冷熱連軋機，其特征在于導(dǎo)衛(wèi) (17)由固定在導(dǎo)位盤(16)上的三個導(dǎo)衛(wèi)塊組成，導(dǎo)衛(wèi)(17)孔型設(shè)置有與軋輥輥縫相一致 的孔型。
專利摘要本實用新型公開一種新型硬合金線材加工的冷熱連軋機，包括底座、齒輪箱、機架，底座上設(shè)置有若干個可快速更換的機架，每個機架通過底座上的導(dǎo)柱插入底座的定位槽，并由機架定位軸、機架定位螺絲桿(11)固定成一體；位于底座上的齒輪箱上設(shè)置有撥叉氣缸(1)，撥叉氣缸通過齒輪箱(2)內(nèi)傳動軸(7)上的離合器(3)，使快速插入底座上若干個機架的傳動齒盤(13)與動力裝置上對應(yīng)設(shè)置的若干個動力齒盤嚙合；本實用新型解決了硬合金線材在冷軋中出現(xiàn)的軋制壓力過大和軋制力矩不足、軋輥磨損過快及銅合金、鋁合金生產(chǎn)時易產(chǎn)生受力不均、制品斷頭等嚴重問題。即可用于冷軋也可用于熱軋，能夠生產(chǎn)出所需的硬合金線桿、其成本低，實用性強。
文檔編號B21B1/16GK201470673SQ200920223700
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者劉勁波, 吳維治, 周百泉 申請人:中色科技股份有限公司