專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于機(jī)床加工工件定位的氣密監(jiān)測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床加工工件定位技術(shù)，特別是一種用于機(jī)床加工工件定位的氣
浩、H5領(lǐng)lJ^^直o
背景技術(shù)：
零件的加工要通過(guò)不同的工序才能完成，在不同的工序中需要通過(guò)不同的部位如 面、孔等來(lái)確定工件的位置及尺寸基準(zhǔn)。加工過(guò)程中，工件的精確定位對(duì)保證工件的加工質(zhì) 量有著重要的意義。對(duì)于大批量產(chǎn)品生產(chǎn)線上的加工設(shè)備，一般采用了專(zhuān)用夾治具，為保 證加工過(guò)程中工件定位的可靠性、快速性和安全性，該夾具應(yīng)具有如下功能加工時(shí)使工件 與定位面能正確接觸，保證工件的定位精度；能方便的判斷工件與定位面的接觸是否正確； 當(dāng)定位不正確時(shí)發(fā)出警報(bào)并停止加工設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行。在零件的大批量生產(chǎn)活動(dòng)中，由于產(chǎn) 能和生產(chǎn)節(jié)拍的要求，操作人員沒(méi)有充足的時(shí)間和精力對(duì)各工序零件的上下料是否到位做 充分的確認(rèn)。如果零件定位面未與治具夾具上相應(yīng)的位置貼合則會(huì)導(dǎo)致治具的定位失效從 而生產(chǎn)出不良產(chǎn)品。另外在車(chē)床加工工件過(guò)程中，由于工件是旋轉(zhuǎn)的，如果定位不到位可能 使治具對(duì)工件的夾緊固定失效，導(dǎo)致工件飛出造成工業(yè)傷害。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述存在問(wèn)題，提供一種能準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)治具上的加工工
件放置是否到位且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、生產(chǎn)效率高、操作安全可靠的用于機(jī)床加工工件定
位的氣密監(jiān)測(cè)裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 —種用于機(jī)床加工工件定位的氣密監(jiān)測(cè)裝置，由空氣過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐、壓力傳感 器、回轉(zhuǎn)接頭、拉桿和治具組成；空氣過(guò)濾器與儲(chǔ)氣罐通過(guò)管道連接，儲(chǔ)氣罐通過(guò)氣管與回 轉(zhuǎn)接頭連接，在該氣管上設(shè)有壓力傳感器；回轉(zhuǎn)接頭固定在拉桿下端的機(jī)床上，回轉(zhuǎn)接頭與 拉桿采用密封連接，拉桿為中空管結(jié)構(gòu)以使氣流通過(guò)；治具內(nèi)部設(shè)有氣流通道，治具與工件 接觸部分設(shè)有定位面，氣流出口位于定位面上，治具通過(guò)螺栓與機(jī)床工作臺(tái)固定；壓力傳感 器通過(guò)導(dǎo)線與機(jī)床控制器PLC連接。 所述拉桿內(nèi)中空管的直徑為(MOmm，治具內(nèi)部氣流通道的直徑為小6mm，定位面 上氣流通道出口的直徑為小lmm。 本實(shí)用新型的工作原理 外部壓縮空氣，經(jīng)空氣過(guò)濾器進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐的作用是保持壓力的穩(wěn)定；壓縮 空氣通過(guò)氣管和回轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入拉桿，再通過(guò)拉桿進(jìn)入治具內(nèi)部的氣流通道，最后從治具的 定位面排出。加工工件放入治具上后，若放置到位，則工件表面與治具定位面貼緊，從而使 氣路系統(tǒng)壓力較大；若工件放置不到位，則工件表面與治具定位面間間隙較大，從而使氣 路系統(tǒng)壓力較??；壓力傳感器將監(jiān)測(cè)到的氣路系統(tǒng)壓力信號(hào)接入預(yù)設(shè)程序的機(jī)床控制器 PLC，當(dāng)壓力在某一較大范圍內(nèi)時(shí)判定工件放置到位，壓力低于某值時(shí)判定工件定位不良，則發(fā)出警報(bào)信號(hào)并停止加工程序的運(yùn)行，重新上料進(jìn)行定位。 本實(shí)用新型的有益效果是該裝置可以準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)治具上的加工工件是否到位，消 除操作人員在對(duì)工件進(jìn)行人工定位時(shí)容易產(chǎn)生的誤差，確保工件加工質(zhì)量；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、易于操作，可大大降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率且操作安全可靠，適于在大 批量生產(chǎn)中推廣和應(yīng)用。

圖1為該裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.工件 2.空氣過(guò)濾器 3.儲(chǔ)氣罐 4.壓力傳感器5.回轉(zhuǎn)接頭 6.拉桿 7.治具 8.氣管 9.機(jī)床工作臺(tái)10.氣流通道 11.定位面 12.螺 栓 13.導(dǎo)線 14.機(jī)床控制器PLC
具體實(shí)施方式
實(shí)施例 —種用于機(jī)床加工工件定位的氣密監(jiān)測(cè)裝置，由空氣過(guò)濾器2、儲(chǔ)氣罐3、壓力傳 感器4、回轉(zhuǎn)接頭5、拉桿6和治具7組成；空氣過(guò)濾器2與儲(chǔ)氣罐3通過(guò)管道連接，儲(chǔ)氣罐 3通過(guò)氣管8與回轉(zhuǎn)接頭5連接，在該氣管8上設(shè)有壓力傳感器4 ;回轉(zhuǎn)接頭5固定在拉桿 6下端的機(jī)床上，回轉(zhuǎn)接頭5與拉桿6采用密封連接，拉桿6為中空管結(jié)構(gòu)以使氣流通過(guò)，中 空管的直徑為小10mm ;治具7內(nèi)部設(shè)有氣流通道，內(nèi)部氣流通道的直徑為小6mm，治具7與 工件l接觸部分設(shè)有定位面ll，氣流出口位于定位面ll上，氣流出口的直徑為小lmm，治具 7通過(guò)螺栓12與機(jī)床工作臺(tái)9固定；壓力傳感器4通過(guò)導(dǎo)線13與機(jī)床控制器PLC14連接。 該裝置經(jīng)實(shí)際應(yīng)用表明，效果良好。
權(quán)利要求一種用于機(jī)床加工工件定位的氣密監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于由空氣過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐、壓力傳感器、回轉(zhuǎn)接頭、拉桿和治具組成；空氣過(guò)濾器與儲(chǔ)氣罐通過(guò)管道連接，儲(chǔ)氣罐通過(guò)氣管與回轉(zhuǎn)接頭連接，在該氣管上設(shè)有壓力傳感器；回轉(zhuǎn)接頭固定在拉桿下端的機(jī)床上，回轉(zhuǎn)接頭與拉桿采用密封連接，拉桿為中空管結(jié)構(gòu)以使氣流通過(guò)；治具內(nèi)部設(shè)有氣流通道，治具與工件接觸部分設(shè)有定位面，氣流出口位于定位面上，治具通過(guò)螺栓與機(jī)床工作臺(tái)固定；壓力傳感器通過(guò)導(dǎo)線與機(jī)床控制器PLC連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于機(jī)床加工工件定位的氣密監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于所述拉 桿內(nèi)中空管的直徑為小10mm，治具內(nèi)部氣流通道的直徑為小6mm，定位面上氣流通道出口 的直徑為小lmm。
專(zhuān)利摘要一種用于機(jī)床加工工件定位的氣密監(jiān)測(cè)裝置，由空氣過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐、壓力傳感器、回轉(zhuǎn)接頭、拉桿和治具組成；回轉(zhuǎn)接頭固定在拉桿下端的機(jī)床上，回轉(zhuǎn)接頭與拉桿采用密封連接，拉桿為中空管結(jié)構(gòu)以使氣流通過(guò)；治具內(nèi)部設(shè)有氣流通道，治具與工件接觸部分設(shè)有定位面，氣流出口位于定位面上，治具通過(guò)螺栓與機(jī)床工作臺(tái)固定；壓力傳感器通過(guò)導(dǎo)線與機(jī)床控制器PLC連接。本實(shí)用新型的有益效果是該裝置可以準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)治具上的加工工件是否到位，消除操作人員在對(duì)工件進(jìn)行人工定位時(shí)容易產(chǎn)生的誤差，確保工件加工質(zhì)量；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作，可大大降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率且操作安全可靠，適于在大批量生產(chǎn)中推廣和應(yīng)用。
文檔編號(hào)B23Q17/22GK201505841SQ20092022086
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者靳曉偉 申請(qǐng)人:勤威(天津)工業(yè)有限公司