專利名稱：機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機床，其用來執(zhí)行半干加工處理，以制造帶有壓縮空氣的水 和油的混合液的薄霧，并在當所述薄霧正從工具中噴射出的時候，利用安裝在主軸上的所 述工具來對工件進行加工。
背景技術：
諸如加工中心的機床包括用來執(zhí)行半干加工處理的機床，以制造帶有壓縮空氣的 水和油(切削油)的混合液(切削液或制冷劑)的薄霧，并包括在當所述薄霧正從工具中 噴射出的時候，利用安裝在主軸上的所述工具來對工件進行加工的機床。例如，日本已公開的公開號No. 2005-186180中披露了一種用來 執(zhí)行半干加工處 理的機床以及一種半干加工方法。日本實用新型注冊號No. 3130735揭示了一種碎片收集設備，該設備對加工處理 中的碎片進行收集，其通過樹脂加工設備來執(zhí)行。當該碎片收集設備對碎片進行收集的時 候，它在空氣循環(huán)周期中進行工作，以用來循環(huán)空氣而用于再次利用。在日本已公開的公開號為No. 2005-186180中披露的機床具有薄霧供應裝置，該 薄霧供應裝置從安裝在主軸上的工具中供應薄霧。供應至所述工具的薄霧從所述工具的尖 端朝加工點排出。然而，所披露的機床不對已使用的薄霧(切削液、制冷劑)和排放空氣進 行循環(huán)以用于再利用。在日本實用新型注冊號No. 3130735中披露的碎片收集設備與樹脂加工設備相結 合，而不是與用來執(zhí)行半干加工處理的機床相結合。盡管該已披露的碎片收集設備對空氣 進行循環(huán)以用于再次利用，然而因為樹脂加工設備對樹脂工件進行加工，因此它不使用水 和油的混合液(切削液、制冷劑)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種機床，其對用于半干加工處理的切削液(即水和 油的混合液)和排放空氣再次利用，以減少加工區(qū)域的溫度升高，并將碎片從加工區(qū)域中 移除，從而碎片不會在加工區(qū)域中堆積，并且機床減輕了環(huán)境壓力。為了達到上述目的，按照本實用新型提供有一種機床，其用來執(zhí)行半干加工處理， 以制造帶有壓縮空氣的水和油的混合液的薄霧，并在當所述薄霧正從工具中噴射出的時 候，利用安裝在主軸上的所述工具來對工件進行加工，所述機床的特征在于，包括吸入分離器，其用來從加工區(qū)域中吸入所述混合液、排放空氣和碎片，并用來分離 所述碎片；排放空氣循環(huán)路徑，其用來循環(huán)從所述吸入分離器中排出的排放的壓縮空氣，并 用來將所述排放的壓縮空氣供應至所述加工區(qū)域，從而將碎片從所述加工區(qū)域移置到所述 加工區(qū)域下方的排放口 ；以及[0012]混合液循環(huán)路徑，其用來循環(huán)從所述吸入分離器中排出的所述混合液，并用來將所述混合液供應至加工區(qū)域，從而將所述碎片從所述加工區(qū)域移置到所述排放口。優(yōu)選地，所述排放空氣循環(huán)路徑包括排放鼓風機，其用來將所述排放空氣作為排放的壓縮空氣而從所述吸入分離器中 排放；以及排放空氣噴射裝置，其用來將所述排放的壓縮空氣噴射到所述加工區(qū)域中的指定 區(qū)域中，以移置所述碎片。優(yōu)選地，所述混合液循環(huán)路徑包括排放泵，其用來將所述混合液從所述吸入分離器中排出；以及混合液噴射裝置，其用來將所述混合液和壓縮空氣噴射至所述加工區(qū)域中的另一 指定區(qū)域，以移置所述碎片。優(yōu)選地，所述混合液循環(huán)路徑包括混合液箱，其用來暫時存儲所述排放泵排出的所述混合液；壓縮空氣供應通道，其用來將所述壓縮空氣供應至所述混合液噴射裝置。優(yōu)選地，所述機床包括水平加工中心；所述排放空氣噴射裝置包括一對排放噴嘴，其用來將所述排放的壓縮空氣分別噴 射至所述加工區(qū)域的相對的邊上的一對下壁表面；并且所述混合液噴射裝置包括中心混合液噴嘴，其用來朝所述工件、托盤和夾具噴射所述混合液和所述壓縮空 氣，所述混合液和所述壓縮空氣分別供應自所述混合液箱和所述壓縮空氣供應通道，所述 工件通過所述夾具而被保持在所述托盤上；以及一對混合液噴嘴，其分別用來朝所述加工區(qū)域的相對的邊上的一對上壁表面噴射 所述混合液和所述壓縮空氣，所述混合液和所述壓縮空氣分別供應自所述混合液箱和所述 壓縮空氣供應通道。按照本實用新型的如上構造的機床能夠?qū)τ糜诎敫杉庸ぬ幚淼那邢饕?即水和 油的混合液)和排放空氣再次利用，以減少加工區(qū)域的溫度升高，并能夠?qū)⑺槠瑥募庸^(qū) 域中移除，從而碎片不會在加工區(qū)域中堆積。機床還能夠減輕環(huán)境壓力。

圖1是按照本實用新型實施例的用來執(zhí)行半干加工處理的機床的示意性側視圖； 以及圖2是圖1中所示的機床的示意性主視圖。
具體實施方式
按照本實用新型的機床能夠執(zhí)行半干加工處理，以產(chǎn)生帶有壓縮空氣的水和油的 混合液的薄霧，并在當所述薄霧正從工具中噴射出的時候，利用安裝在主軸上的所述工具 來對工件進行加工。所述機床包括吸入分離器、排放空氣循環(huán)路徑和混合液循環(huán)路徑。所述吸入分離 器從加工區(qū)域中吸入混合液、排放空氣和碎片，并將碎片進行分離。所述排放空氣循環(huán)路徑對從所述吸入分離器中排放出的排放壓縮空氣進行循環(huán)，并將所述排放壓縮空氣供應至加 工區(qū)域，從而將所述碎片從所述加工區(qū)域移置到所述加工區(qū)域下方的排放口。所述混合液 循環(huán)路徑對從所述吸入分離器中排放出的所述混合液進行循環(huán)，并將所述混合液供應至所 述加工區(qū)域，從而將所述碎片從所述加工區(qū)域移置到所述排放口。在半干加工處理中使用的混合液和排放空氣被再次利用，以防止工作區(qū)域溫度的 過度升高。碎片從加工區(qū)域中移除而沒有在其中堆積。由于混合液和排放空氣被再次使用， 因此所述機床減輕了環(huán)境壓力。所述機床被示例為以下描述的實施例中的水平加工中心。然而，機床也可以是豎 直加工中心、多軸轉動中心、車床或研磨機。按照下述實施例的機床能夠執(zhí)行半干加工處理 和正常的加工處理。然而，所述機床可以是專用于半干加工處理的機床。按照本實用新型的實施例的機床將會參考圖1和圖2來進行相信 描述。圖1是按 照本實用新型實施例的用來執(zhí)行半干加工處理的機床的示意性側視圖；圖2是圖1中所示 的機床的示意性主視圖。在整個附圖中，相同或相應的附圖標記表示相同或相應的部分。如圖1和圖2所示，機床1包括水平加工中心，其能夠執(zhí)行半干加工處理和正常的 加工處理。機床1具有主軸2，工具3可拆卸地安裝在主軸2上。機床1還具有托盤4，工 件W可拆卸地被夾具5保持在托盤4上。當機床1執(zhí)行半干加工處理的時候，它利用工具3在加工區(qū)域S中對工件W進行 切削。在半干加工處理過程中，機床1產(chǎn)生帶有壓縮空氣13的水10和油11 (切削油)的 混合液(切削液、制冷劑)12，并在所述薄霧從工具3中噴射出的時候，利用工具3對工件W 進行加工。機床1包括混合器20，其配備有來自水箱21的水10、來自油箱22的油11、以及來 自諸如空氣壓縮機的壓縮空氣源23的壓縮空氣13?；旌掀?0將水10和油11混合到混合液12中。接著，混合器20迫使混合液12 和壓縮空氣13流動穿過限定在主軸2中的主軸流動通道24和限定在工具3中的工具流動 通道25。接著，混合液12和壓縮空氣13作為薄霧而從工具3的尖端中噴射出來。機床1具有吸入分離器14、排放空氣循環(huán)路徑15和混合液循環(huán)路徑16。吸入分離器14的功能是將來自加工區(qū)域S的混合液12、排放空氣和碎片17吸 入，并將碎片17從混合液12和壓縮空氣中進行分離。在機床1工作的時候，吸入分離器14 持續(xù)工作。排放空氣循環(huán)路徑15在其中對從吸入分離器14中排放的壓縮空氣18進行循環(huán)， 并將排放的壓縮空氣18供應至加工區(qū)域S。供應至加工區(qū)域S的排放的壓縮空氣18將加 工區(qū)域S中的碎片17朝排放口 19移置，所述排放口 19位于加工區(qū)域S的下方?；旌弦貉h(huán)路徑16在其中對從吸入分離器14中排放的混合液12進行循環(huán)，并將 排放的混合液12供應至加工區(qū)域S。供應至加工區(qū)域S的排放的混合液12將加工區(qū)域S 中的碎片17朝排放口 19移置。因此，當機床1執(zhí)行半干加工處理的時候，混合液12和排放空氣(排放的壓縮空 氣18)被再次利用，并被供應至加工區(qū)域S。因此，防止了加工區(qū)域S的溫度的過度升高，并 且碎片17從加工區(qū)域S中移除，而沒有在其中堆積。此外，由于從機床1的整個周期的排 放出的混合液12和排放空氣數(shù)量的減少，機床1減輕了環(huán)境壓力，亦即，它是環(huán)境友好的。[0044]當工件W在半干加工處理中被工具3加工的時候，排放空氣循環(huán)路徑15持續(xù)工 作。排放的壓縮空氣18時刻都在循環(huán)，并被供應至加工區(qū)域S，從而迫使碎片17朝排放口 19移動?？蛇x擇地，可以控制排放空氣循環(huán)路徑15使其僅在必要的時候工作，從而它可以 間歇性地工作。呈薄霧形式的、在半干加工處理中使用以用來通過工具3來切削工件W的混合液 12通常在低速下進行循環(huán)，亦即，IOOcc/小時。因此，當工件W在半干加工處理中被工具3 進行加工的時候，位于混合液循環(huán)路徑16的入口端的排放泵Pl不活動，該排放泵Pl連接 至吸入分離器14。當半干加工處理結束之后，位于混合液循環(huán)路徑16的入口端的排放泵 Pl被啟動，以將混合液12從吸入分離器16排放至混合液循環(huán)路徑16中。如上所述，因此，混合液循環(huán)路徑16和排放泵Pl間歇性地工作。然而，如果用于 半干加工處理中的薄霧形式的混合液12在高速下循環(huán)的話，那么排放泵Pl可以持續(xù)工作。排放空氣循環(huán)路徑15在其連接至吸入分離器14的入口端處具有排放鼓風機30， 該排放鼓風機30用來將排放空氣作為排放的壓縮空氣18而從吸入分離器14排放至排放 空氣循環(huán)路徑15中。排放空氣循環(huán)路徑15在其出口端處具有排放空氣噴射器31，該排放 空氣噴射器31布置在加工區(qū)域S內(nèi)。排放空氣噴射器31將排放的壓縮空氣18噴射到加 工區(qū)域S中的指定區(qū)域內(nèi)，以將碎片17移置到加工區(qū)域S之外。排放鼓風機30持續(xù)工作，以時刻將排放的壓縮空氣18傳送至排放空氣循環(huán)路徑 15中，并因此將排放的壓縮空氣18噴射到加工區(qū)域S中。盡管如所示的那樣，排放鼓風機 30位于吸入分離器14中，排放鼓風機30可以位于排放空氣循環(huán)路徑15中的任意位置。排放空氣循環(huán)路徑15有效地降低了加工區(qū)域S的溫度，這是因為當排放的壓縮空 氣18在排放空氣循環(huán)路徑15中循環(huán)的時候，排放的壓縮空氣18的溫度被降低，并且被降 低溫度的排放的壓縮空氣18從排放空氣循環(huán)路徑15中噴射到加工區(qū)域S中。從排放空氣 循環(huán)路徑15中噴射到加工區(qū)域S中的排放的壓縮空氣18還有效地將碎片17排出加工區(qū) 域S，從而碎片17不會在加工區(qū)域S中堆積。從加工區(qū)域S中流出的排放空氣作為排放的壓縮空氣18而被再次利用。從而，不 干凈的排放空氣將不會排放到機床1的整個周期之外，也將不會污染機床1周圍的環(huán)境。因 此，機床1減輕了環(huán)境壓力，亦即，它是環(huán)境友好的?；旌弦貉h(huán)路徑16具有用來從吸入分離器14中排放混合液12的排放泵P1、以 及位于加工區(qū)域S中的混合液循環(huán)路徑16的出口端的混合液噴射器32?；旌弦簢娚淦?2 將混合液12和來自壓縮空氣源23的壓縮空氣13噴射到加工區(qū)域S中的其它指定區(qū)域內(nèi)， 以將碎片17移置到加工區(qū)域S之外。當進行半干加工處理的時候，排放泵Pl不活動。當半干加工處理結束之后，排放 泵Pl被激活。盡管如所示的那樣，排放泵Pl位于吸入分離器14中，排放泵Pl可以位于混 合液12流動的混合液循環(huán)路徑16中的任意位置。機床1具有混合液循環(huán)路徑16。由于當混合液12循環(huán)通過混合液循環(huán)路徑16而 降低了其溫度，并且被降低溫度的混合液12被再次使用并被噴射到加工區(qū)域S，因此防止 了加工區(qū)域S的溫度過度升高。當混合液12噴射到加工區(qū)域S中的時候，碎片17從加工 區(qū)域S中移除，而沒有在里面進行堆積。此外，由于混合液12被循環(huán)并被再次利用，因此混合液12沒有從機床1的整個周期中排放出去?；旌弦?2將不會污染機床1周圍的環(huán)境。因此，機床1減輕了環(huán)境壓力， 亦即，它是環(huán)境友好的?；旌弦貉h(huán)路徑16還具有混合液箱44，以用來暫時存儲被排放泵Pl排放的混合液12?；旌弦貉h(huán)路徑16具有壓縮空氣供應通道45，以用來將壓縮空氣13從壓縮空氣源 23供應至混合液噴射器32。混合液循環(huán)路徑16還具有供應泵P2，以用來將混合液12從混 合液箱44供應至混合液噴射器32。然而，可以不需要供應泵P2。在半干加工處理結束之后，排放泵Pl工作，以將混合液12從吸入分離器14中排 放，并將排放的混合液12傳送至混合液箱44?；旌弦貉h(huán)路徑16具有混合液箱44。由于提供有混合液箱44，以暫時存儲傳送 自吸入分離器14的混合液12，因此如果從混合液箱44中低速供應混合液12、或甚至如果 混合液12不從吸入分離器14中供應的話，混合液噴射器32也可以從混合液箱44中供應 混合液12。優(yōu)選地，混合液箱44用于安全原因，這是因為存儲在混合液箱44中的混合液12 可能會在緊急情況下用來防止災難。由于機床1是水平加工中心，因此如主視圖(參考圖2)所示，機床1在加工區(qū)域 S相對的邊上具有左上壁表面和右上壁表面40、41。機床1還具有略微傾斜的左下壁表面 和右下壁表面42、43，左下壁表面和右下壁表面42、43分別鄰接并位于左上壁表面和右上 壁表面40、41。排放空氣噴射器31具有左排放噴嘴50和右排放噴嘴51，該左排放噴嘴50和右排 放噴嘴51分別布置靠近于左上壁表面和右上壁表面40、41。排放噴嘴50和51用來將排放 的壓縮空氣18噴射到加工區(qū)域S中的指定區(qū)域，亦即，左下壁表面和右下壁表面42、43。從排放噴嘴50、51中噴射出的排放的壓縮空氣18有效地將附著在左下壁表面和 右下壁表面42、43的碎片17朝排放口 19移置。接著，碎片17和排放的壓縮空氣18被吸 入分離器14從排放口 19中吸出?；旌弦簢娚淦?2具有中心混合液噴嘴52。噴嘴52朝工件W、托盤4和夾具5噴 射混合液12和壓縮空氣13，工件W通過夾具5而保持在托盤4上。混合液12通過供應泵 P2而從混合液箱44中被供應至中心混合液噴嘴52。壓縮空氣13通過壓縮空氣供應通道 45從壓縮空氣源23被供應至中心混合液噴嘴52?；旌弦簢娚淦?2還具有左混合液噴嘴53和右混合液噴嘴54，以用來朝如主視圖 所示的加工區(qū)域S相對的邊上的左上壁表面和右上壁表面40、41噴射混合液12和壓縮空 氣13?；旌弦?2和壓縮空氣13從中心混合液噴嘴52、左混合液噴嘴53和右混合液噴嘴 54中噴射出。混合液12和壓縮空氣13有效地將附著于工件W、托盤4、夾具5、左上壁表面 和右上壁表面40、41的碎片17朝排放口 19移置。接著，吸入分離器14將碎片17、混合液 12和壓縮空氣13從排放口 19中吸出。左混合液噴嘴53和右混合液噴嘴54可以被定向成沿著交叉的方向噴射混合液12 和壓縮空氣13。具體而言，左混合液噴嘴53可以被定向成朝著右上壁表面41噴射混合液 12和壓縮空氣13，右混合液噴嘴54可以被定向成朝著左上壁表面40噴射混合液12和壓 縮空氣13。[0066] 以下將描述機床1的工作。當驅(qū)動機床1的時候，主軸2繞它自己的軸線來轉動工具3。工具3和托盤4上的 工件W沿著三個互相橫穿的軸線方向移動，以利用工具3來切削工件W。此時，混合器20供應有來自水箱21的水10、來自油箱22的油11，并供應有來自 壓縮空氣源23的壓縮空氣13?；旌掀?0將水10和油11混合到混合液12中。接著，混合 器20迫使混合液12和壓縮空氣13流動穿過主軸流動通道24和工具流動通道25。接著， 混合液12和壓縮空氣13作為薄霧而從工具3的尖端中噴射出來，工件W在半干加工處理 中進行加工。加工區(qū)域S中充滿著從工件3中噴射出的薄霧，并包含有碎片17，這些碎片17是 工具3從工件W中切割下來并散落在加工區(qū)域S中?；旌弦?2和碎片17在加工區(qū)域S中 向下流，接著與加工區(qū)域S中的排放空氣一起，從排放口 19中被連續(xù)吸入到吸入分離器14 中。吸入分離器14將碎片17排放到碎片箱55中。從加工區(qū)域S進入到吸入分離器 14中的排放空氣被排放鼓風機30加壓，并作為排放的壓縮空氣18而被排放到排放空氣循 環(huán)路徑15內(nèi)。排放的壓縮空氣18被連續(xù)穿過排放空氣循環(huán)路徑15而供應至排放噴嘴50、 51。當排放的壓縮空氣18從左排放噴嘴50中排放到加工區(qū)域S中的時候，排放的壓 縮空氣18撞擊左下壁表面42，對附著在左下壁表面42上的碎片17向下移置。當排放的壓 縮空氣18從右排放噴嘴51中排放到加工區(qū)域S中的時候，排放的壓縮空氣18撞擊右下壁 表面43，對附著在左下壁表面42上的碎片17向下移置。由于碎片17帶靜電，它們趨向于附著在下壁表面42、43。然而，由于排放的壓縮空 氣18持續(xù)地從排放噴嘴50、51中排放，因此碎片17從下壁表面42、43中離開，并沿著下壁 表面42、43向下移置。當半干加工處理完畢之后，吸入到吸入分離器14的混合液12被排放泵Pl排放至 混合液循環(huán)路徑16當中。接著，混合液12穿過混合液循環(huán)路徑16而被傳送至混合液箱 44，混合液12暫時存儲在混合液箱44當中。存儲在混合液箱44中的混合液12被供應泵 P2加壓，供應泵P2在半干加工處理過程中持續(xù)工作，或者在半干加工處理結束之后進行工 作。接著，混合液12與壓縮空氣13—起被供應至混合液噴嘴52、53和54。如上所述，可以 不需要供應泵P2，并且混合液12可以不被加壓。從中心混合液噴嘴52中噴射出的混合液 12與壓縮空氣13將附著于托盤4、工件W和夾具5的碎片17沖洗掉。從左混合液噴嘴53中噴射出的混合液12與壓縮空氣13將附著于加工區(qū)域S內(nèi) 的左上壁表面40的碎片17沖洗掉。類似地，從右混合液噴嘴54中噴射出的混合液12與 壓縮空氣13將附著于加工區(qū)域S內(nèi)的右上壁表面41的碎片17沖洗掉。散落在加工區(qū)域S內(nèi)的碎片17帶有靜電。然而，由于左上壁表面和右上壁表面40、 41被從混合液噴嘴53、54中噴射出的混合液12與壓縮空氣13弄濕，因此防止了碎片17附 著于左上壁表面和右上壁表面40、41。因此，碎片17沿著左上壁表面和右上壁表面40、41 而向下移置。根據(jù)本實用新型的實施例，當機床1在半干加工處理中工作的時候，混合液噴嘴 53,54噴射混合液12和壓縮空氣13，以撞擊上壁表面40、41。中心混合液噴嘴52噴射混合液12和壓縮空氣13，以撞擊托盤4、夾具5和工件W。如上所述，由于碎片17帶有靜電，因此它們趨向于粘著在左上壁表面和右上壁表面40、41上。因此，優(yōu)選地，混合液12和壓縮空氣13應當在半干加工處理過程中從混合液 噴嘴53、54中噴射出來。然而，中心混合液噴嘴52可以在此時停止噴射混合液12和壓縮 空氣13。相反地，在半干加工處理過程中，中心混合液噴嘴52可以噴射混合液12和壓縮空 氣13，而混合液噴嘴53、54可以停止噴射混合液12和壓縮空氣13。通過這種方式，混合液12、碎片17和排放空氣被排放到加工區(qū)域S下方的排放口 19中，并接著被吸入到吸入分離器14中。之后，如上所述，混合液12和壓縮空氣被循環(huán)和 再次利用。按照本實用新型的機床不僅可應用于能夠執(zhí)行半干加工處理的水平加工中心，還 可應用于各種機床，其包括樹脂加工中心、多軸轉動中心、車床、研磨機等。盡管示出并詳細描述了本實用新型的特定優(yōu)選實施例，應當理解，可以在其中進 行各種變化和修改，而不偏離所附的權利要求書的保護范圍。
權利要求一種機床(1)，其用來執(zhí)行半干加工處理，以制造帶有壓縮空氣(13)的水(10)和油(11)的混合液(12)的薄霧，并在當所述薄霧正從工具(3)中噴射出的時候，利用安裝在主軸(2)上的所述工具(3)來對工件(W)進行加工，所述機床(1)的特征在于，包括吸入分離器(14)，其用來從加工區(qū)域(S)中吸入所述混合液(12)、排放空氣和碎片(17)，并用來分離所述碎片(17)；排放空氣循環(huán)路徑(15)，其用來循環(huán)從所述吸入分離器(14)中排出的排放的壓縮空氣(18)，并用來將所述排放的壓縮空氣(18)供應至所述加工區(qū)域(S)，從而將所述碎片(17)從所述加工區(qū)域(S)移置到所述加工區(qū)域(S)下方的排放口(19)以及混合液循環(huán)路徑(16)，其用來循環(huán)從所述吸入分離器(14)中排出的所述混合液(12)，并用來將所述混合液(12)供應至所述加工區(qū)域(S)，從而將所述碎片(17)從所述加工區(qū)域(S)移置到所述排放口(19)。
2.如權利要求1所述的機床(1)，其特征是所述排放空氣循環(huán)路徑(15)包括排放鼓風機(30)，其用來將所述排放空氣作為排放的壓縮空氣而從所述吸入分離器 (14)中排放；以及排放空氣噴射裝置(31)，其用來將所述排放的壓縮空氣(18)噴射到所述加工區(qū)域(S) 中的指定區(qū)域中，以移置所述碎片(17)。
3.如權利要求2所述的機床(1)，其特征是所述混合液循環(huán)路徑(16)包括 排放泵(Pl)，其用來將所述混合液(12)從所述吸入分離器(14)中排出；以及混合液噴射裝置(32)，其用來將所述混合液(12)和壓縮空氣(13)噴射至所述加工區(qū) 域(S)中的另一指定區(qū)域，以移置所述碎片(17)。
4.如權利要求3所述的機床(1)，其特征是所述混合液循環(huán)路徑(16)包括 混合液箱(44)，其用來暫時存儲所述排放泵(Pl)排出的所述混合液(12)；壓縮空氣供應通道(45)，其用來將所述壓縮空氣(13)供應至所述混合液噴射裝置 (32)。
5.如權利要求4所述的機床(1)，其特征是所述機床(1)包括水平加工中心；所述排放空氣噴射裝置(31)包括一對排放噴嘴(50、51)，其用來將所述排放的壓縮空 氣分別噴射至所述加工區(qū)域(S)的相對的邊上的一對下壁表面(42、43)；并且 所述混合液噴射裝置(32)包括中心混合液噴嘴(52)，其用來朝所述工件(W)、托盤(4)和夾具(5)噴射所述混合液(12)和所述壓縮空氣(13)，所述混合液(12)和所述壓縮空氣(13)分別供應自所述混合液 箱(44)和所述壓縮空氣供應通道(45)，所述工件(W)通過所述夾具(5)而被保持在所述托 盤⑷上；以及一對混合液噴嘴(53、54)，其分別用來朝所述加工區(qū)域(S)的相對的邊上的一對上壁 表面(40、41)噴射所述混合液(12)和所述壓縮空氣(13)，所述混合液(12)和所述壓縮空 氣(13)分別供應自所述混合液箱(44)和所述壓縮空氣供應通道(45)。
專利摘要一種機床(1)，包括吸入分離器(14)，其從加工區(qū)域(S)中吸入混合液(12)、排放空氣和碎片(17)，并分離所述碎片(17)；排放空氣循環(huán)路徑(15)，其循環(huán)從所述吸入分離器(14)中排出的排放的壓縮空氣(18)，并將所述排放的壓縮空氣(18)供應至加工區(qū)域(S)；混合液循環(huán)路徑(16)，其循環(huán)從所述吸入分離器(14)中排出的所述混合液(12)，并將所述混合液(12)供應至所述加工區(qū)域(S)。在半干加工處理中使用的混合液(12)和排放空氣被再次使用，以防止工作區(qū)域(S)的溫度過度升高。碎片(17)從加工區(qū)域(S)中移除，而沒有在其中堆積，并且機床(1)減輕了環(huán)境壓力。
文檔編號B23Q7/00GK201559087SQ20092017934
公開日2010年8月25日 申請日期2009年10月26日 優(yōu)先權日2008年10月29日
發(fā)明者秀田守弘, 稻增靖宏 申請人:株式會社森精機制作所