專利名稱：連續(xù)擠壓鋁及鋁合金管材和異形空心型材的新型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具，特別涉及連續(xù)擠壓鋁及鋁合金管材和異形空心型材的新型
模具。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高以及科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，鋁及
鋁合金中小型管材和異形型材的市場(chǎng)需求量越來(lái)越大，焊合線及表面質(zhì)量要求越來(lái)越高，
精度要求越來(lái)越嚴(yán)，擠壓速度要求越來(lái)越快，工模具使用壽命要求越來(lái)越高。 目前，國(guó)內(nèi)外絕大多數(shù)仍用小噸位低瓦擠壓機(jī)生產(chǎn)中小型鋁及鋁合金管材和異形
空心型材，不但生產(chǎn)效率低，成本高，而且焊合質(zhì)量、表面質(zhì)量和精度都普遍不高，模具規(guī)格
大，加工難度大，浪費(fèi)材料，而且壽命低。 近年來(lái)，雖然開(kāi)始使用連續(xù)擠壓法生產(chǎn)鋁及鋁合金中小型管材及異形型材，由于 其工模具結(jié)構(gòu)不合理，仍存在效率低、擠壓速度慢、表面質(zhì)量差、精度低、工模具壽命短等缺 點(diǎn)。
傳統(tǒng)的連續(xù)擠壓用工模具結(jié)構(gòu)存在的缺點(diǎn)主要有 1、腔體與模具的組合結(jié)構(gòu)，不便于鋁坯引入和流動(dòng)，而且阻力大，腔體易損壞，使 用壽命短。 2、模具前置導(dǎo)流器入口為直角，阻力大，金屬不易于流動(dòng)，且流動(dòng)不均勻。 3、分流孔為兩孔結(jié)構(gòu)，分流比小，金屬分配和流速不均。 4、上、下模尺寸太小，模具強(qiáng)度低，易損壞。 5、模具裝入腔體內(nèi)，再通過(guò)人工調(diào)整模具的模芯與模子的擠壓間隙同需要的擠壓 型材截面一致，對(duì)操作者的技能要求高，工作效率低，而且人工操作易損壞模具及腔體，存 在技術(shù)的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致其使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率和擠
壓速度高，能連續(xù)擠壓各種形狀、規(guī)格的鋁及鋁合金管材和異形型材，模具使用壽命長(zhǎng)，大 大降低生產(chǎn)成本的連續(xù)擠壓鋁及鋁合金管材和異形空心型材的新型模具。
本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 連續(xù)擠壓鋁及鋁合金管材和異形空心型材的新型模具，包括設(shè)于腔體中的模具， 所述腔體為整體結(jié)構(gòu)，所述設(shè)有至少三個(gè)異形分流孔的模具前置導(dǎo)流器與模具上模相連， 所述前置導(dǎo)流器分流孔呈斜角，設(shè)于上模的模芯構(gòu)成管材內(nèi)徑，與上模相連的下模開(kāi)有焊 合腔及模子。 所述前置導(dǎo)流器分流孔呈18 20。角。 所述模具的上模和下模通過(guò)銷釘定位，螺釘連接。 所述模具通過(guò)鎖緊螺母與腔體連接。[0017] 所述上、下模的直徑為①60X52士0. lmm。 所述模子與模芯的材料為硬質(zhì)合金材料。 本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，可達(dá)到以下有益效果 1、結(jié)構(gòu)合理。本實(shí)用新型中的腔體采用整體結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)能順利引入鋁坯料并導(dǎo) 入前置導(dǎo)流器中，這樣比組合式結(jié)構(gòu)原腔體的使用壽命至少提高2 3倍，而且使鋁坯金屬 流動(dòng)均勻，減少擠壓力。 2、工作效率高。本實(shí)用新型用三個(gè)異形分流孔代替現(xiàn)有技術(shù)的兩個(gè)分流孔，增大 分流比，并使金屬分配均勻；前置導(dǎo)流入口處做成斜角(18 20° )，減少了擠壓阻力并使 金屬易于均勻流入焊合室，形狀與尺寸適合于三股金屬流在高溫高壓高真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)優(yōu) 良焊合；而模具的上下模采用銷釘定位、螺釘緊固為一個(gè)整體，保證了模子與模芯的擠壓間 隙。 3、提高了模具強(qiáng)度。本實(shí)用新型增大了上、下模的尺寸，由原來(lái)的 ①52X45士0. lmm增大到①60X52士0. lmm有利于模具強(qiáng)度的提高。 4、延長(zhǎng)了模具的使用壽命。本實(shí)用新型用Y15或Y16硬質(zhì)合金材料制成模子和模 芯，加大其與相關(guān)件的過(guò)盈量，使之形成緊密的過(guò)盈配合，大大提高了模具的強(qiáng)度和剛度， 從而使產(chǎn)品精度大大提高，模具的使用壽命亦提高2 3倍。 5、提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型置于腔體中，并用鎖緊螺母鎖緊，不僅使整個(gè)模 具的強(qiáng)度提高，而且可提高溫度均勻性和對(duì)中性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。 6、提高了擠壓速度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)由于金屬分配和流動(dòng)合理，可減少擠壓力，使 擠壓速度提高15%左右。 7、提高了產(chǎn)品的精度。本實(shí)用新型由于工模的整體性對(duì)中性和配合緊密度提高， 不但提高了模具壽命，而且大大提高了產(chǎn)品的精度。 8、提高了產(chǎn)品的焊合質(zhì)量。本實(shí)用新型由于分流孔的改進(jìn)使金屬分配與流動(dòng)性順 暢，金屬流動(dòng)均勻，提高了焊合質(zhì)量。 9、減少了能耗。本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)更趨合理，比現(xiàn)有技術(shù)更具實(shí)用性和先進(jìn) 性，降低了能耗。 10、經(jīng)濟(jì)效益廣闊。本實(shí)用新型改造成本低，效率高，故產(chǎn)品具有廣闊的經(jīng)濟(jì)效益。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖1-1為圖1中異形分流孔的主視圖； 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2-1為圖2中異形分流孔的主視圖； 圖2-2為圖2中的腔體主視圖； 圖2-3為圖2中的腔體俯視圖； 圖2-4為圖2中的腔體左視圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明 1、腔體 l-l、腔體定位孔 2、模具前置導(dǎo)流器 3、上模 4、下模 5、分流孔 6、焊合室7、模芯8、模子9、鎖緊螺母10、模具定位銷螺釘11、模具鎖緊螺釘12、腔體定位面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明 參見(jiàn)圖l，圖l-l 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1-1為圖1中異形分流孔的主視圖。在圖1中， 現(xiàn)有技術(shù)中，連續(xù)擠壓鋁及鋁合金中小管材和異形空心型材的模具設(shè)于腔體1中，所述腔 體1為組合結(jié)構(gòu)，至少分為上、下兩部，依靠緊固件緊固，所述模具設(shè)于腔體1中，包括上模 3及下模4，所述上模3設(shè)有的前置導(dǎo)流器2呈直角，前置導(dǎo)流器2的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)異 形分流孔5(參見(jiàn)圖1-1)，所述上模3還鑲有的模芯7形成管材內(nèi)徑，下模4上設(shè)有焊合室 6及模子8。 所述腔體1還設(shè)有定位孔1-1 ，腔體1裝入連續(xù)擠壓機(jī)模座中通過(guò)此定位孔1-1準(zhǔn) 確定位，防止腔體1圓周方向旋轉(zhuǎn)。 所述上模3及下模4的尺寸為①52X45士0. lmm。 此結(jié)構(gòu)因其腔體1為組合結(jié)構(gòu)，不便于鋁體引入和流動(dòng)，而且阻力大，腔體1易損 壞，使用壽命短。 模具前置導(dǎo)流器2入口的直角結(jié)構(gòu)，阻力大，金屬不易流動(dòng)且流動(dòng)不均勻。 分流孔5僅為兩孔，分流比小，金屬分配和流速不均。 上模3及下模4的尺寸太小，模具強(qiáng)度低，易損壞。 上模3的模芯7和下模4的模子8與腔體1裝配，模芯7與模子8的擠壓間隙需
長(zhǎng)時(shí)間的人工調(diào)整，才能達(dá)到擠出的型材截面要求， 因而很不合理；人工調(diào)整又易損壞，模具使用壽命短。 參見(jiàn)圖2、圖2-l 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-1為圖2中異形分流孔的主視圖。在圖2 中，所述連續(xù)擠壓鋁及鋁合金管材和異形空心型材的新型模具，包括設(shè)于腔體1中的由上 模3及下模4構(gòu)成的模具，所述腔體1為整體結(jié)構(gòu)，所述設(shè)有異形分流孔5的模具前置導(dǎo)流 器2與模具上模3相連，所述分流孔呈斜角，可為18 20°角，所述設(shè)于上模3的模芯7構(gòu) 成管材內(nèi)徑，與上模3相連的下模4開(kāi)有焊合室6及模子8 ;所述模具通過(guò)鎖緊螺母9與模 腔1連接；所述模子8與模芯7的材料為硬質(zhì)合金材料。 所述上模3、下模4的直徑為①60X52士0. lmm ;所述異形分流孔5至少為三個(gè)，亦 可根據(jù)需要開(kāi)設(shè)。 所述腔體1設(shè)計(jì)制造成整體結(jié)構(gòu)，模具前置導(dǎo)流器2和上模3上開(kāi)有三個(gè)異形分 流孔5(參見(jiàn)圖2-l)，在其入口處做成斜角(可為18 20°角)，模子8和模芯7用Y15或 Y16硬質(zhì)合金制作并與相關(guān)件(材質(zhì)為H13)，過(guò)盈緊配合。 腔體1定位面12 (參見(jiàn)圖2-4)的定位孔1-1，腔體1裝入conform連續(xù)擠壓機(jī)模 座中通過(guò)此定位孔1-1準(zhǔn)確定位，防止腔體1圓周方向旋轉(zhuǎn)。 其工作流程為將整個(gè)模具裝于腔體1中，并用鎖緊螺母9鎖緊，加熱后用吊環(huán)吊 于連續(xù)擠壓機(jī)上，當(dāng)鋁坯料進(jìn)入腔體1中時(shí)，腔體1將鋁坯導(dǎo)入并送往模具前置導(dǎo)流器2 中，然后經(jīng)三個(gè)分流孔5，分為三股經(jīng)上模3進(jìn)入下模4的焊合室6中，在高溫高壓高真空下重新焊合，并經(jīng)由模子8和模芯7形成的間隙流出而擠壓成不同規(guī)格不同形狀的鋁及鋁合
金中小型管材和異形型材。 參見(jiàn)圖2-2 圖2-1為圖2中異形分流孔的主視圖。在圖2-2中，鋁坯料通過(guò)conform連續(xù)擠壓機(jī)的送料輥經(jīng)過(guò)入料口 10進(jìn)入腔體1。[0058] 參見(jiàn)圖2-3 圖2-3為圖2中的腔體俯視圖。在圖2-3中，鋁坯料是通過(guò)conform連續(xù)擠壓機(jī)與扇形模槽11把坯料擠壓入腔體1。[0060] 參見(jiàn)圖2-4 圖2-4為圖2中的腔體左視圖。在圖2-4中，腔體1在裝入conform連續(xù)擠壓機(jī)的模座中用腔體1的定位面12定位，防止腔體1圓周方向旋轉(zhuǎn)。[0062] 本實(shí)用新型中的其他技術(shù)可采用現(xiàn)有技術(shù)。 本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已經(jīng)被闡明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型做出的進(jìn)一步拓展均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求連續(xù)擠壓鋁及鋁合金管材和異形空心型材的新型模具，包括設(shè)于腔體中的模具，其特征在于所述腔體為整體結(jié)構(gòu)，所述設(shè)有至少三個(gè)異形分流孔的模具前置導(dǎo)流器與模具上模相連，所述前置導(dǎo)流器分流孔呈斜角，設(shè)于上模的模芯構(gòu)成管材內(nèi)徑，與上模相連的下模開(kāi)有焊合腔及模子。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓鋁及鋁合金管材和異形空心型材的新型模具，其特 征在于所述前置導(dǎo)流器分流孔呈18 20。角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓鋁及鋁合金管材和異形空心型材的新型模具，其特征在于所述模具的上模和下模通過(guò)銷釘定位，螺釘連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓鋁及鋁合金管材和異形空心型材的新型模具，其特 征在于所述模具通過(guò)鎖緊螺母與腔體連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓鋁及鋁合金管材和異形空心型材的新型模具，其特征在于所述上、下模的直徑為①60X52士0. lmm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓鋁及鋁合金管材和異形空心型材的新型模具，其特征在于所述模子與模芯的材料為硬質(zhì)合金材料。
專利摘要連續(xù)擠壓鋁及鋁合金管材和異形空心型材的新型模具，包括設(shè)于腔體中的模具，所述腔體為整體結(jié)構(gòu)，所述設(shè)有至少三個(gè)異形分流孔的模具前置導(dǎo)流器與模具上模相連，所述前置導(dǎo)流器分流孔呈斜角，設(shè)于上模的模芯構(gòu)成管材內(nèi)徑，與上模相連的下模開(kāi)有焊合腔及模子；前置導(dǎo)流器分流孔呈18～20°角；模具的上模和下模通過(guò)銷釘定位，螺釘連接；所述模具通過(guò)鎖緊螺母與腔體連接；上、下模的直徑為Φ60×52±0.1mm；模子與模芯的材料為硬質(zhì)合金材料。本實(shí)用新型提高鋁合金擠壓管材或異形型材的生產(chǎn)效率15％左右，降低生產(chǎn)成本，提高模具使用壽命2倍以上，可生產(chǎn)各種形狀與規(guī)格的鋁合金管材和異形型材，產(chǎn)品質(zhì)量好，具有廣闊的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21C25/02GK201482816SQ20092017786
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者曾杰, 譚熾東 申請(qǐng)人:佛山市禪城區(qū)南莊興順精密模具有限公司