專利名稱：切邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切邊模具。
背景技術(shù)：
對于落料、沖壓、拉伸成形的外殼或盒蓋類產(chǎn)品，一般經(jīng)過模具拉伸后，不論是金 屬的，塑料的，還是其它材料，沖壓成形后由于零件的邊緣不平整，往往都需要將帶有余料 的零件進行切邊。目前，對于切邊、修整的工藝，大部分方法都是采用一個內(nèi)模和一個外模 按四個方向，分四次切邊，這種切邊存在的問題是工序復(fù)雜、工作效率低、生產(chǎn)成本高，而且 四周邊分開切斷易造成接口位有臺階、披鋒、變形等不良。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種切邊模具，使切邊一次完 成，從而提高生產(chǎn)效率。 本實用新型的技術(shù)方案是一種切邊模具，包括上模和下模，所述上模及下模通過 導(dǎo)套與導(dǎo)柱結(jié)合在一起；其特征是 所述上模包括凹模，該凹模內(nèi)設(shè)有內(nèi)脫裝置，該內(nèi)脫裝置的四周設(shè)有刀頭； 所述下模包括設(shè)置在所述內(nèi)脫裝置下方的模芯，與模芯相連的沖頭，與沖頭相連
的滑動模塊，與滑動模塊相連的脫料板，與脫料板相連的彈性裝置，所述滑動模塊各側(cè)面均
設(shè)有凸楞，所述滑動模塊周圍每個側(cè)面分別設(shè)有一導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊上設(shè)有用于導(dǎo)向滑動模
塊水平/上下移動的相互配合的凹槽，所述凹槽與凸楞相匹配。 優(yōu)選的是，所述滑動模塊為矩形結(jié)構(gòu)，具有四個側(cè)面，所述導(dǎo)塊的個數(shù)為四個，所
述導(dǎo)塊分別設(shè)置在滑動模塊的四側(cè)，所述導(dǎo)塊上分別設(shè)有與所述凸楞相匹配的凹槽，且每
個導(dǎo)塊上的凹槽位于不同的水平高度。 優(yōu)選的是，所述彈性裝置為彈簧或橡膠塊。 由于本實用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，在上模向下壓動滑動模塊時，恰好將加工工件 推進上模凹模內(nèi)，使凹模內(nèi)內(nèi)脫裝置上的刀頭落在加工工件外側(cè)的四周，滑動模塊向下壓 縮彈性裝置的過程中，滑動模塊側(cè)面上的凸楞與導(dǎo)塊內(nèi)壁相互作用，即通過凸楞分別與導(dǎo) 塊內(nèi)壁上的凹槽接觸，完成滑動模塊下移過程中，發(fā)生不同方向的四次水平移動。從而一次 將加工件的邊切掉，簡化了工序，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為滑動模塊與導(dǎo)塊的結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖3a為位于滑動模塊左側(cè)的導(dǎo)塊結(jié)構(gòu)側(cè)視圖； 圖3b為位于滑動模塊右側(cè)的導(dǎo)塊結(jié)構(gòu)側(cè)視圖； 圖3c為位于滑動模塊前側(cè)的導(dǎo)塊結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；[0015] 圖3d為位于滑動模塊后側(cè)的導(dǎo)塊結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。 如圖1所示，本實用新型一種切邊模具，包括上模1和下模2，所述上模1及下模 2通過導(dǎo)套11與導(dǎo)柱21結(jié)合在一起；所述上模1包括凹模12，該凹模12內(nèi)設(shè)有內(nèi)脫裝置 13，該內(nèi)脫裝置13的四周設(shè)有刀頭(未示出)；所述下模2包括設(shè)置在所述內(nèi)脫裝置13下 方的模芯22，與模芯22相連的沖頭23，沖頭23兩側(cè)設(shè)置的沖頭夾板24，與沖頭23下部相 連的滑動模塊25，與滑動模塊25下部相連的脫料板28和與脫料板28下部相連的彈性裝置 27，所述滑動模塊25各側(cè)面均設(shè)有凸楞251，所述滑動模塊25周圍每個側(cè)面分別設(shè)有一導(dǎo) 塊26，所述導(dǎo)塊26上設(shè)有用于導(dǎo)向滑動模塊水平/上下移動的相互配合的凹槽261，所述 凹槽261與凸楞251相匹配。 優(yōu)選的是，如圖2所示，所述滑動模塊25為矩形結(jié)構(gòu)，其具有四個側(cè)面，所述導(dǎo) 塊的個數(shù)為四個，如圖3a、3b、3c、3d所示，所述導(dǎo)塊26c、26d、26a、26b、分別設(shè)置在滑動模 塊25的左、右、前、后四側(cè)，所述導(dǎo)塊上分別設(shè)有與所述凸楞251相匹配的凹槽26cl、26dl、 26al、26bl，且每個導(dǎo)lfe26c、26d、26a、26b上的凹槽26cl、26dl、26al、26bl位于不同的水平高度。 優(yōu)選的是，所述彈性裝置27為彈簧或橡膠塊。 本實用新型通過以下方式工作將上模l固定在沖床的沖頭上，下模2固定在沖床 平臺上，加工工件套在上模的模芯22上，當(dāng)沖床下沖時，上模1受壓力向下移動，從而使加 工工件進入上模1內(nèi)脫裝置13中，被壓在上下模之間，加工工件的四周設(shè)有刀頭，上模1向 下擠壓下模2，帶動滑動模塊25向下移動，在下移過程中滑動模塊25各側(cè)面的凸楞分別與 各個導(dǎo)塊上的凹槽接觸，使滑動模塊發(fā)生四個方向的水平移動，而內(nèi)脫裝置的刀片沒有水 平移動，由此刀片按四個方向?qū)⒓庸すぜ倪吳谐?br> 權(quán)利要求一種切邊模具，包括上模和下模，所述上模及下模通過導(dǎo)套與導(dǎo)柱結(jié)合在一起；其特征是所述上模包括凹模，該凹模內(nèi)設(shè)有內(nèi)脫裝置，該內(nèi)脫裝置的四周設(shè)有刀頭；所述下模包括設(shè)置在所述內(nèi)脫裝置下方的模芯，與模芯相連的沖頭，與沖頭相連的滑動模塊，與滑動模塊相連的脫料板，與脫料板相連的彈性裝置，所述滑動模塊各側(cè)面均設(shè)有凸楞，所述滑動模塊周圍每個側(cè)面分別設(shè)有一導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊上設(shè)有用于導(dǎo)向滑動模塊水平/上下移動的相互配合的凹槽，所述凹槽與凸楞相匹配。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊模具，其特征是所述滑動模塊為矩形結(jié)構(gòu)，具有四個側(cè) 面，所述導(dǎo)塊的個數(shù)為四個，所述導(dǎo)塊分別設(shè)置在滑動模塊的四側(cè)，所述導(dǎo)塊上分別設(shè)有與 所述凸楞相匹配的凹槽，且每個導(dǎo)塊上的凹槽位于不同的水平高度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊模具，其特征是所述彈性裝置為彈簧或橡膠塊。
專利摘要本實用新型公開了一種切邊模具，包括上模和下模，所述上模及下模通過導(dǎo)套與導(dǎo)柱結(jié)合在一起；上模包括凹模，該凹模內(nèi)設(shè)有內(nèi)脫裝置，該內(nèi)脫裝置的四周設(shè)有刀頭；下模包括設(shè)置在所述內(nèi)脫裝置下方的模芯，與模芯相連的沖頭，與沖頭相連的滑動模塊，與滑動模塊相連的脫料板，與脫料板相連的彈性裝置，所述滑動模塊各側(cè)面均設(shè)有凸楞，所述滑動模塊周圍每個側(cè)面分別設(shè)有一導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊上設(shè)有用于導(dǎo)向滑動模塊水平移動的相互配合的凹槽，當(dāng)上模擠壓下模向下移動時，滑動模塊側(cè)面上的凸楞與導(dǎo)塊內(nèi)壁相互作用，即通過凸楞分別與導(dǎo)塊內(nèi)壁上的凹槽接觸，使滑動模塊發(fā)生不同方向的四次水平移動，從而一次將加工件的邊切掉，簡化了工序，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D28/14GK201470757SQ200920167258
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者湯會清 申請人:深圳市聲奧科技有限公司